本发明专利技术公开了一种拉索生产用的双面锤击装置，包括机箱体，动力部分和锤击组件都置于机箱体内部；动力部分包括电机，电机置于机箱体的底板上，电机的转轴装一主动轮；机箱体的顶板下表面固定设置一悬挂块，主轴穿过悬挂块并成水平设置，悬挂块上设有支撑主轴的轴承，主轴位于主动轮一端设有从动轮，从动轮通过三角带与主动轮相连；主轴的另一端装有锤击组件，锤击组件的另一端通过连接块固定在机箱体内部的框架上；在机箱体的顶板还设有控制电机工作的开关，本设备能够对扁钢丝的外层进行有效的锤击，使得扁钢丝与钢丝绳之间更紧密的贴合，提高钢丝绳的使用寿命，同时还具有结构简单，易于维护等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种拉索生产用的双面锤击装置
本专利技术涉及钢丝绳
，具体为一种拉索生产用的双面锤击装置。
技术介绍
钢丝绳顾名思义是一种由钢丝制成的绳，具体的生产方式便是将多根钢丝按照一定的规则捻制在一起最终形成螺旋状钢丝束，有的特殊要求的还会在钢丝绳外周缠绕一层扁钢丝。扁钢丝缠绕之后会存在缠绕力不够，使得扁钢丝与钢丝绳之间存在一定的间隙，在使用过程中，受力较大时会导致扁丝层损坏，为此，专利技术人提出一种改进工艺，即在扁丝缠绕之后对扁丝外层进行锤击加工，使得扁丝与钢丝绳能够紧密的缠绕在一起，形成一个较为结实的整体。本专利技术提供的装置正是基于这一工艺而研发，在变钢丝在钢丝绳缠绕之后实现对扁钢丝外层的锤击，本装置至于扁丝缠绕机和牵引机之间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述问题，提供一种拉索生产用的双面锤击装置。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉索生产用的双面锤击装置，包括机箱体，动力部分和锤击组件都置于所述机箱体内部；所述动力部分包括电机，所述电机置于所述机箱体的底板上，所述电机的转轴装一主动轮；所述机箱体的顶板下表面固定设置一悬挂块，主轴穿过所述悬挂块并成水平设置，所述悬挂块上设有支撑所述主轴的轴承，所述主轴位于所述主动轮一端设有从动轮，所述从动轮通过三角带与所述主动轮相连；所述主轴的另一端装有锤击组件，所述锤击组件的另一端通过连接块固定在所述机箱体内部的框架上；本设备设有供钢丝绳通过的左右贯通的通孔，该通孔的轴线与所述主轴的轴线共线；在所述机箱体的顶板还设有控制所述电机工作的开关。进一步的，所述主轴位于所述锤击组件的一端设有安装凸台，所述锤击组件安装在所述安装凸台上。进一步的，所述锤击组件包括外环支撑架，所述外环支撑架朝向所述连接块的一侧设有开口，护板通过螺栓封住该开口，所述护板通过螺栓连接到所述连接块上，所述外环支撑架的另一端设有垂直部，所述垂直部的圆心处设有过孔，该过孔与所述安装凸台同圆心设置，在所述垂直部上圆周均布设置多个滚柱；所述安装凸台上开设有容纳通槽，在所述容纳通槽内且以其圆心对称设有两组锻打组件，所述锻打组件包括一个锻模和一个锻锤，所述锻模靠近内侧设置；所述锻模和所述锻锤都与所述容纳通槽的侧壁滑动配合，且所述锻锤靠外一端设有防脱肩，所述防脱肩的顶部为圆弧，该圆弧的直线宽度大于两个相邻的所述滚柱之间的最大直线距离。(三)有益效果本专利技术的技术效果和优点：本设备能够对扁钢丝的外层进行有效的锤击，使得扁钢丝与钢丝绳之间更紧密的贴合，提高钢丝绳的使用寿命，同时还具有结构简单，易于维护等优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内部剖示图；图3为本专利技术的锤击组件结构示意图；图4为本专利技术的锤击组件立体图；图5为本专利技术的主轴结构示意图；图6为本专利技术的使用状态示意图；图中：1-机箱体、2-电机、3-主动轮、4-三角带、5-从动轮、6-主轴、7-悬挂块、8-轴承、9-锤击组件、10-连接块、11-开关；1a-顶板、1b-底板、1c-侧板；6a-安装凸台、6b-中心孔、6aa-容纳通槽；9a-外环支撑架、9b-护板、9c-滚柱、9d-锻锤、9e-锻模。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1和图2，一种拉索生产用的双面锤击装置，包括包括机箱体1，动力部分和锤击组件9都置于机箱体1内部；动力部分包括电机2，电机2置于机箱体1的底板1b上，电机2的转轴装一主动轮3；机箱体1的顶板1a下表面固定设置一悬挂块7，主轴6穿过悬挂块7并成水平设置，悬挂块7上设有支撑主轴6的轴承8，主轴6位于主动轮3一端设有从动轮5，从动轮5通过三角带4与主动轮3相连；主轴6的另一端装有锤击组件9，锤击组件9的另一端通过连接块10固定在机箱体1内部的框架上；本设备设有供钢丝绳通过的左右贯通的通孔，从图2中可以看出该通孔通过机箱体1的两个侧板1c，锤击组件9，主轴6和从动轮5，主轴6的内部为中心孔6b，该通孔的轴线与主轴6的轴线共线；在机箱体1的顶板1a还设有控制电机2工作的开关11。请参阅图2至图5，主轴6位于锤击组件9的一端设有安装凸台6a，锤击组件9安装在安装凸台6a上。锤击组件9包括外环支撑架9a，外环支撑架9a朝向连接块10的一侧设有开口，护板9b通过螺栓封住该开口，护板9b通过螺栓连接到连接块10上，外环支撑架9a的另一端设有垂直部，垂直部的圆心处设有过孔，该过孔与安装凸台6a同圆心设置，在垂直部上圆周均布设置8个滚柱9c；安装凸台6a上开设有容纳通槽6aa，在容纳通槽6aa内且以其圆心对称设有两组锻打组件，锻打组件包括一个锻模9e和一个锻锤9d，锻模9e靠近内侧设置；锻模9e和锻锤9d都与容纳通槽6aa的侧壁滑动配合，且锻锤9d靠外一端设有防脱肩，防脱肩的顶部为圆弧，该圆弧的直线宽度大于两个相邻的滚柱9c之间的最大直线距离。本装置的工作原理是利用离心力将锻打组件甩出，即锻锤9d和锻模9e都上下移动，在甩的时候被两个相邻的滚柱9c挡住实现下落，钢丝绳是通过两个锻模9e之间的，从而实现对钢丝绳进行上下两面锻打作业。本设备能够对扁钢丝的外层进行有效的锤击，使得扁钢丝与钢丝绳之间更紧密的贴合，提高钢丝绳的使用寿命，同时还具有结构简单，易于维护等优点。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉索生产用的双面锤击装置，其特征在于：包括机箱体(1)，动力部分和锤击组件(9)都置于所述机箱体(1)内部；/n所述动力部分包括电机(2)，所述电机(2)置于所述机箱体(1)的底板(1b)上，所述电机(2)的转轴装一主动轮(3)；/n所述机箱体(1)的顶板(1a)下表面固定设置一悬挂块(7)，主轴(6)穿过所述悬挂块(7)并成水平设置，所述悬挂块(7)上设有支撑所述主轴(6)的轴承(8)，所述主轴(6)位于所述主动轮(3)一端设有从动轮(5)，所述从动轮(5)通过三角带(4)与所述主动轮(3)相连；/n所述主轴(6)的另一端装有锤击组件(9)，所述锤击组件(9)的另一端通过连接块(10)固定在所述机箱体(1)内部的框架上；/n本设备设有供钢丝绳通过的左右贯通的通孔，该通孔的轴线与所述主轴(6)的轴线共线；/n在所述机箱体(1)的顶板(1a)还设有控制所述电机(2)工作的开关(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉索生产用的双面锤击装置，其特征在于：包括机箱体(1)，动力部分和锤击组件(9)都置于所述机箱体(1)内部；
所述动力部分包括电机(2)，所述电机(2)置于所述机箱体(1)的底板(1b)上，所述电机(2)的转轴装一主动轮(3)；
所述机箱体(1)的顶板(1a)下表面固定设置一悬挂块(7)，主轴(6)穿过所述悬挂块(7)并成水平设置，所述悬挂块(7)上设有支撑所述主轴(6)的轴承(8)，所述主轴(6)位于所述主动轮(3)一端设有从动轮(5)，所述从动轮(5)通过三角带(4)与所述主动轮(3)相连；
所述主轴(6)的另一端装有锤击组件(9)，所述锤击组件(9)的另一端通过连接块(10)固定在所述机箱体(1)内部的框架上；
本设备设有供钢丝绳通过的左右贯通的通孔，该通孔的轴线与所述主轴(6)的轴线共线；
在所述机箱体(1)的顶板(1a)还设有控制所述电机(2)工作的开关(11)。
2.根据权利要求1所述的一种拉索生产用的双面锤击装置，其特征在于：所述主轴(6)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，李建军，
申请(专利权)人：宿迁市邦德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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