一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座，底座的顶部四角连接有立柱，加工箱的前端安装有箱门，加工箱的内腔上部转动连接有丝杆，丝杆的左端连接有丝杆电机，丝杆外壁螺接有两组螺母座，两组螺母座的外壁之间连接有移动座，安装槽的中部连接有隔热板，隔热板的顶部连接有打磨电机，打磨电机的底部输出端连接有主动轴，主动轴伸出移动座的下端连接有打磨盘，主动轴的外壁连接有摩擦环，安装槽的内壁连接有摩擦片，摩擦片抵接摩擦环内壁；本发明专利技术结构设计合理，打磨盘能够对光学镜片进行有效打磨，吸尘工作自动停止，减轻了工作人员的工作量，保证了工作环境的清洁程度，为工作人员后期的清理工作带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置
本专利技术涉及光学镜片加工设备
，尤其涉及一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置。
技术介绍
近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光、清洗等流程。光学镜片在打磨时往往配合集尘箱使用，其作用是将打磨过程中产生的粉尘吸收过滤并储存起来。现有的集尘箱需要人工开启和关闭，使用较为不便，为此，我们提出了一种方便清理的光学镜片打磨用集尘装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座，所述底座的顶部四角连接有立柱，四根所述立柱的顶部共同连接有加工箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角连接有立柱(2)，四根所述立柱(2)的顶部共同连接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的前端安装有箱门(4)，所述箱门(4)上安装有透明视窗(5)，所述加工箱(3)的内腔上部转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的左端连接有丝杆电机(7)，所述丝杆(6)外壁螺接有两组螺母座(8)，两组所述螺母座(8)的外壁之间连接有移动座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角连接有立柱(2)，四根所述立柱(2)的顶部共同连接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的前端安装有箱门(4)，所述箱门(4)上安装有透明视窗(5)，所述加工箱(3)的内腔上部转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的左端连接有丝杆电机(7)，所述丝杆(6)外壁螺接有两组螺母座(8)，两组所述螺母座(8)的外壁之间连接有移动座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述移动座(9)内开设有安装槽(901)，所述安装槽(901)顶部开口设置，所述安装槽(901)的上端左右对称开设有装配孔(908)，所述装配孔(908)内壁固接螺母座(8)，所述安装槽(901)的中部连接有隔热板(902)，所述隔热板(902)的顶部连接有打磨电机(903)，所述打磨电机(903)的底部输出端连接有主动轴(904)，所述主动轴(904)伸出移动座(9)的下端连接有打磨盘(905)，所述主动轴(904)的外壁连接有摩擦环(906)，所述安装槽(901)的内壁连接有摩擦片(907)，所述摩擦片(907)抵接摩擦环(906)内壁。


3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述移动座(9)的左右两侧壁对称连接有控制盒(10)，所述控制盒(10)的内腔顶部连接有第一弹簧(101)，所述第一弹簧(101)的底部连接有导电块(102)，所述导电块(102)密封滑动连接控制盒(10)内壁，所述导电块(102)底部与控制盒(10)内壁之间填充有热膨胀介质(103)，所述控制盒(10)的内壁上部嵌合安装有接电片(104)，所述控制盒(10)与移动座(9)之间贯穿有导热杆(105)，所述导热杆(105)一端伸入热膨胀介质(103)中，所述导热杆(105)另一端抵接摩擦片(907)。


4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述加工箱(3)的底部中心开设有通槽(11)，所述通槽(11)下端与底座(1)之间连接有承接箱(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金华，
申请(专利权)人：武汉金鑫华机械加工厂，
类型：发明
国别省市：湖北;42