一种高精度光学镜片加工工艺制造技术

本发明专利技术属于镜片加工领域，具体的说是一种高精度光学镜片加工工艺，包括箱体、真空发生器组件、夹紧定位模块、一号电机、丝杠滑块机构和控制器，所述箱体上部设有夹紧定位模块，所述夹紧定位模块包括夹紧定位块、软胶固定座、三号电机、转动轴、夹紧轴、滑动轴、二号滑槽、一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆；所述真空发生器组件固连在夹紧定位块中部前端面，真空发生器组件通过通气管与空腔连通；本发明专利技术通过设置真空发生器组件吸收软胶固定座内的空气使之成为真空，从而达到给光学镜片固定的效果，减少了人工操作的步骤，使得光学镜片加工更加方便快捷，并且避免了光学镜片从软胶吸盘上掉落损坏光学镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片加工工艺
本专利技术属于镜片加工领域，具体的说是一种高精度光学镜片加工工艺。
技术介绍
光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚；在对镜片打磨的过程中镜片可能发生偏移，从而影响镜片的打磨精度，同时打磨镜片产生的碎屑和冷却液会飞溅。现有技术中也出现了一些高精度光学镜片加工工艺的技术方案，如申请号为CN201921203409.8的一项中国专利公开了一种光学镜片磨边机，涉及机械加工
，包括底座，所述底座内部开设有空腔，所述底座一侧外侧壁固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿底座侧壁且转动插设在空腔内壁内部，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，且螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的螺纹块，所述螺纹块上侧壁固定连接有移动条，所述空腔内顶壁开设有两个对称设置的滑口，所述移动条上端穿过滑口设置，两个所述移动条相对一侧侧壁均固定连接有夹块，所述底座上侧壁固定连接有两个前后对称设置的竖板。本技术中，打磨轮对镜片的便于进行整圈的打磨，提高了工作的效率，无需手持镜片，避免意外发生；但该技术方案中没有考虑到在对镜片打磨的过程中镜片可能会发生偏移，从而影响镜片的打磨精度，同时打磨时镜片产生的碎屑和冷却液会飞溅。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种高精度光学镜片加工工艺，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高精度光学镜片加工工艺，通过设置真空发生器组件吸收软胶固定座内的空气使之成为真空，从而达到给光学镜片固定的效果，减少了人工操作的步骤，使得光学镜片加工更加方便快捷，并且避免了光学镜片从软胶吸盘上掉落损坏光学镜片。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度光学镜片加工工艺，包括以下步骤：S1：工作人员先把光学镜片胚料放入自动铣磨机进行铣磨，去除光学镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,再将铣磨完成的光学镜片放入精磨车中,将铣磨出来的光学镜片的破坏层给消除掉；S2：将光学镜片放入抛光机进行抛光，再将抛光过后的光学镜片放入超声波清洗机内进行清洗，将表面的抛光粉清洗干净，清洗时间为五至十分钟；S3：将光学镜片放入软胶固定座上，控制器控制真空发生器组件工作，吸收软胶固定座内的空气使之成为真空，使得光学镜片固定在软胶固定座上，然后右边的一号电动伸缩杆活塞杆伸出夹紧光学镜片，之后磨边机开始磨边操作，将原有光学镜片外径将其磨削到指定外径；S4：将磨成指定外径的光学镜片装载在夹具上，然后将夹具放入真空环境内进行蒸发镀膜，并检验成品质量；其中，S3中使用的磨边机包括箱体、真空发生器组件、夹紧定位模块、一号电机、丝杠滑块机构和控制器；所述箱体上部设有夹紧定位模块，所述夹紧定位模块包括夹紧定位块、软胶固定座、三号电机、转动轴、夹紧轴、滑动轴、二号滑槽、一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆，所述箱体内壁左侧设置有二号滑槽，所述滑动轴穿过夹紧定位块左右两端面与之固连，并且滑动轴与二号滑槽滑动连接；所述三号电机固连在夹紧定位块左方的内部，所述转动轴与三号电机的电机轴固连并伸出至夹紧定位块中部，所述转动轴右端面设有软胶固定座，所述软胶固定座内部设置有空腔，所述真空发生器组件固连在夹紧定位块中部前端面，真空发生器组件通过通气管与空腔连通，所述一号电动伸缩杆固连在夹紧定位块右方的内部，所述夹紧轴与一号电动伸缩杆的活塞杆固连并伸出至夹紧定位块中部，所述二号电动伸缩杆固连在箱体内部的上端面，并且二号电动伸缩杆的活塞杆与夹紧定位块上端面固连，夹紧定位块中部前端面设有冷却液管；所述丝杠滑块机构包括丝杠、二号电机和滑块座，所述二号电机与箱体内部左端面的中部固连，所述丝杠的左端与二号电机的电机轴固连，丝杠的右端与箱体内部右端面的中部转动连接，所述滑块座与丝杠中部螺纹连接，所述一号电机与箱体内部后端面固连，一号电机的电机轴固连有主动轴，所述主动轴另一端设有滚动轴承，所述滚动轴承与箱体内壁右侧固连，主动轴的另一端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过轮齿啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与从动轴固连，所述从动轴左右两端与箱体内部左右两端转动连接，滑块座内部设有磨轮，所述从动轴穿过滑块座和磨轮中部，从动轴与滑块座转动连接，并且从动轴与磨轮固连。在将光学镜片固定在工作轴上时，已有的技术在对镜片打磨的过程中镜片可能发生偏移，从而影响镜片的打磨精度，同时打磨镜片产生的碎屑和冷却液会飞溅；因此，本专利技术通过启动磨边机中的控制器，然后将光学镜片放入软胶固定座上，之后控制器控制真空发生器组件工作，真空发生器组件吸收软胶固定座内的空气使之成为真空，由于内外压强差使得光学镜片固定在软胶固定座上，然后右边的一号电动伸缩杆活塞杆伸出夹紧光学镜片；然后控制器控制一号电机转动，一号电机通过主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过轮齿啮合带动从动锥齿轮转动，从而带动从动轴转动，使得磨轮开始转动；控制器控制二号电机转动带动丝杠转动使得滑块座左右移动，使得磨轮左右调整磨边位置；控制器控制三号电机工作使得转动轴转动，从而带动光学镜片转动，使得光学镜片可以实现全方位磨边，二号电动伸缩杆活塞杆上下推动夹紧定位块上下移动，使得滑动轴沿着二号滑槽上下滑动，从而使得光学镜片上下移动，可以控制光学镜片的与磨轮的距离，从而控制加工尺寸；利用真空发生器组件吸收软胶固定座内的空气使之成为真空，从而达到给光学镜片固定的效果，减少了人工操作的步骤，使得光学镜片加工更加方便快捷，并且避免了光学镜片从软胶吸盘上掉落损坏光学镜片。优选的，所述夹紧定位块中部左侧设有限位板，所述夹紧定位块中部左端面设置有一号滑槽，所述一号滑槽内部设有限位弹簧，所述限位弹簧上端与一号滑槽上端固连，限位弹簧下端与限位板上端面固连；使用时，转动的磨轮与光学镜片接触，可能会使得光学镜片产生向上的位移，此时限位板可以挡住光学镜片产生位移，当光学镜片转动至较窄的边与限位板接触时，限位弹簧伸长推动限位板下移抵紧光学镜片，使得限位板实现全方位限位，避免了光学镜片在磨边时发生位移，提高了光学镜片的加工精度。优选的，所述箱体内部下端设有弹性布，所述弹性布四周与箱体内壁固连，并且弹性布为中间凹陷的形状，弹性布中间设置有圆孔；使用时，冷却液从冷却液管喷出，冲走因磨边产生的镜片碎屑，冷却液和镜片碎屑流至弹性布上，然后从凹陷的圆孔流出；可以减少冷却液的飞溅，并且使得冷却液和镜片碎屑可以集中储存处理。优选的，所述夹紧定位块中部上端面固连有电磁铁，所述电磁铁下方设有工字型的限位块，所述限位块上端面嵌有方块磁铁，方块磁铁与电磁铁相对的磁极极性相同，所述限位板中间设置有圆形通孔，限位块穿过通孔与限位板滑动连接；使用时，电磁铁通电产生磁力，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度光学镜片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：工作人员先把光学镜片胚料放入自动铣磨机进行铣磨，去除光学镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,再将铣磨完成的光学镜片放入精磨车中,将铣磨出来的光学镜片的破坏层给消除掉；/nS2：将光学镜片放入抛光机进行抛光，再将抛光过后的光学镜片放入超声波清洗机内进行清洗，将表面的抛光粉清洗干净，清洗时间为五至十分钟；/nS3：将光学镜片放入软胶固定座(32)上，控制器控制真空发生器组件(2)工作，吸收软胶固定座(32)内的空气使之成为真空，使得光学镜片固定在软胶固定座(32)上，然后右边的一号电动伸缩杆(38)活塞杆伸出夹紧光学镜片，之后磨边机开始磨边操作，将原有光学镜片外径将其磨削到指定外径；/nS4：将磨成指定外径的光学镜片装载在夹具上，然后将夹具放入真空环境内进行蒸发镀膜，并检验成品质量；/n其中，S3中使用的磨边机包括箱体(1)、真空发生器组件(2)、夹紧定位模块(3)、一号电机(4)、丝杠滑块机构(6)和控制器；所述箱体(1)上部设有夹紧定位模块(3)，所述夹紧定位模块(3)包括夹紧定位块(31)、软胶固定座(32)、三号电机(33)、转动轴(34)、夹紧轴(35)、滑动轴(36)、二号滑槽(37)、一号电动伸缩杆(38)和二号电动伸缩杆(39)，所述箱体(1)内壁左侧设置有二号滑槽(37)，所述滑动轴(36)穿过夹紧定位块(31)左右两端面与之固连，并且滑动轴(36)与二号滑槽(37)滑动连接；所述三号电机(33)固连在夹紧定位块(31)左方的内部，所述转动轴(34)与三号电机(33)的电机轴固连并伸出至夹紧定位块(31)中部，所述转动轴(34)右端面设有软胶固定座(32)，所述软胶固定座(32)内部设置有空腔(7)，所述真空发生器组件(2)固连在夹紧定位块(31)中部前端面，真空发生器组件(2)通过通气管与空腔(7)连通，所述一号电动伸缩杆(38)固连在夹紧定位块(31)右方的内部，所述夹紧轴(35)与一号电动伸缩杆(38)的活塞杆固连并伸出至夹紧定位块(31)中部，所述二号电动伸缩杆(39)固连在箱体(1)内部的上端面，并且二号电动伸缩杆(39)的活塞杆与夹紧定位块(31)上端面固连，夹紧定位块(31)中部前端面设有冷却液管(8)；/n所述丝杠滑块机构(6)包括丝杠(61)、二号电机(62)和滑块座(63)，所述二号电机(62)与箱体(1)内部左端面的中部固连，所述丝杠(61)的左端与二号电机(62)的电机轴固连，丝杠(61)的右端与箱体(1)内部右端面的中部转动连接，所述滑块座(63)与丝杠(61)中部螺纹连接，所述一号电机(4)与箱体(1)内部后端面固连，一号电机(4)的电机轴固连有主动轴(9)，所述主动轴(9)另一端设有滚动轴承(22)，所述滚动轴承(22)与箱体(1)内壁右侧固连，主动轴(9)的另一端固连有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)通过轮齿啮合连接有从动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(11)与从动轴(12)固连，所述从动轴(12)左右两端与箱体(1)内部左右两端转动连接，滑块座(63)内部设有磨轮(13)，所述从动轴(12)穿过滑块座(63)和磨轮(13)中部，从动轴(12)与滑块座(63)转动连接，并且从动轴(12)与磨轮(13)固连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工作人员先把光学镜片胚料放入自动铣磨机进行铣磨，去除光学镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,再将铣磨完成的光学镜片放入精磨车中,将铣磨出来的光学镜片的破坏层给消除掉；
S2：将光学镜片放入抛光机进行抛光，再将抛光过后的光学镜片放入超声波清洗机内进行清洗，将表面的抛光粉清洗干净，清洗时间为五至十分钟；
S3：将光学镜片放入软胶固定座(32)上，控制器控制真空发生器组件(2)工作，吸收软胶固定座(32)内的空气使之成为真空，使得光学镜片固定在软胶固定座(32)上，然后右边的一号电动伸缩杆(38)活塞杆伸出夹紧光学镜片，之后磨边机开始磨边操作，将原有光学镜片外径将其磨削到指定外径；
S4：将磨成指定外径的光学镜片装载在夹具上，然后将夹具放入真空环境内进行蒸发镀膜，并检验成品质量；
其中，S3中使用的磨边机包括箱体(1)、真空发生器组件(2)、夹紧定位模块(3)、一号电机(4)、丝杠滑块机构(6)和控制器；所述箱体(1)上部设有夹紧定位模块(3)，所述夹紧定位模块(3)包括夹紧定位块(31)、软胶固定座(32)、三号电机(33)、转动轴(34)、夹紧轴(35)、滑动轴(36)、二号滑槽(37)、一号电动伸缩杆(38)和二号电动伸缩杆(39)，所述箱体(1)内壁左侧设置有二号滑槽(37)，所述滑动轴(36)穿过夹紧定位块(31)左右两端面与之固连，并且滑动轴(36)与二号滑槽(37)滑动连接；所述三号电机(33)固连在夹紧定位块(31)左方的内部，所述转动轴(34)与三号电机(33)的电机轴固连并伸出至夹紧定位块(31)中部，所述转动轴(34)右端面设有软胶固定座(32)，所述软胶固定座(32)内部设置有空腔(7)，所述真空发生器组件(2)固连在夹紧定位块(31)中部前端面，真空发生器组件(2)通过通气管与空腔(7)连通，所述一号电动伸缩杆(38)固连在夹紧定位块(31)右方的内部，所述夹紧轴(35)与一号电动伸缩杆(38)的活塞杆固连并伸出至夹紧定位块(31)中部，所述二号电动伸缩杆(39)固连在箱体(1)内部的上端面，并且二号电动伸缩杆(39)的活塞杆与夹紧定位块(31)上端面固连，夹紧定位块(31)中部前端面设有冷却液管(8)；
所述丝杠滑块机构(6)包括丝杠(61)、二号电机(62)和滑块座(63)，所述二号电机(62)与箱体(1)内部左端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：董江磊，苏强，
申请(专利权)人：董江磊，
类型：发明
国别省市：广东;44