光学镜片高精度抛光机及其减震机构和上研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光学镜片加工技术领域，尤其是光学镜片高精度抛光机及其减震机构和上研磨装置，包括安装杆、向心关节轴承、圆螺母、关节轴承压板和关节轴承盖板；安装杆竖向设置，向心关节轴承转动设置在安装杆上，且向心关节轴承的下端面贴合在安装杆下部的轴肩上；圆螺母通过螺纹连接安装在安装杆上，且圆螺母与向心关节轴承的上端面之间留有间隙；关节轴承压板的上部顶在向心关节轴承的底部；关节轴承盖板的底部抵在关节轴承压板的顶部，关节轴承盖板的内侧面与向心关节轴承的外侧面贴合，关节轴承盖板上部压在向心关节轴承的上端面上。本专利能减少震动对上磨盘的影响，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片高精度抛光机及其减震机构和上研磨装置
本专利技术涉及光学镜片加工
，尤其是光学镜片高精度抛光机及其减震机构和上研磨装置。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速。现有的抛光机，例如中国技术专利（公开号：CN205033069U，公开日：20160217）公开了一种龙门式蓝宝石晶片双面研磨/抛光机，其组成包括：箱体和底板系统，其特征是：所述的箱体和底板系统内部安装有动力传动系统，所述的箱体和底板系统上平面安装有升降支撑系统，所述的升降支撑系统顶部安装有液压系统，所述的液压系统前端通过连接轴与研磨轴承连接，所述的研磨轴承下方安装有上研磨系统，所述的动力传动系统分别通过传动带与电机A、电机B、电机C、电机D连接。但上述的抛光机存在以下问题：1.在研磨的过程中，由于工件表面不规则，磨盘发生震动，若磨盘完全固定，则震动产生的冲击会对磨盘造成影响，长时间使用，容易损坏磨盘。2.传统抛光抛光机中的上研磨装置与主轴始终连接，上研磨装置与下研磨装置无法分离，造成放料和取料困难，不利于生产加工。3.传统的大齿圈装置通过螺纹配合进行升降，升降所需的时间较长，且对装配精度的要求较高。4.传统的上磨盘和下磨盘反向旋转需要两个电机分别驱动，存在成本高。5.研磨时，工件做自转运动和公转运动的合成运动，常规的磨削液喷淋方式不能充分淋到工件上，导致抛光质量差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种将上磨盘安装在法兰座上，而法兰座通过深沟球轴承座和关节轴承盖板与向心关节轴承连接，通过向心关节轴承使上磨盘能进行上下移动和上下摆动，减少震动对上磨盘的影响，提高使用寿命的光学镜片高精度抛光机及其减震机构和上研磨装置。为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：光学镜片高精度抛光机的减震机构，该机构包括安装杆、向心关节轴承、圆螺母、关节轴承压板和关节轴承盖板；安装杆竖向设置，向心关节轴承转动设置在安装杆上，且向心关节轴承的下端面贴合在安装杆下部的轴肩上；圆螺母通过螺纹连接安装在安装杆上，且圆螺母与向心关节轴承的上端面之间留有间隙；关节轴承压板的上部顶在向心关节轴承的底部；关节轴承盖板的底部抵在关节轴承压板的顶部，关节轴承盖板的内侧面与向心关节轴承的外侧面贴合，关节轴承盖板上部压在向心关节轴承的上端面上。作为优选，该机构还包括深沟球轴承、深沟球轴承压板、深沟球轴承座、法兰座和法兰盖；深沟球轴承套设在关节轴承盖板的外侧；深沟球轴承的内侧下部通过关节轴承盖板的下部支撑；深沟球轴承的内侧上部通过深沟球轴承压板压紧，深沟球轴承压板压在关节轴承盖板的上部；深沟球轴承的外侧下部通过深沟球轴承座支撑，深沟球轴承座与关节轴承压板之间留有空隙；深沟球轴承的侧面贴合在法兰座的内侧面上，法兰座的下部设置安装盘；法兰盖盖在法兰座的上方，法兰盖与深沟球轴承压板之间留有空隙。光学镜片高精度抛光机的上研磨装置，该装置包括上研磨架及安装在上研磨架上的提升气缸、连接杆、水嘴安装座、减震机构、安装盘、分水槽、吊杆、吊杆安装盘、上磨盘和上磨盘离合销；减震机构采用上述的光学镜片高精度抛光机的减震机构。作为优选，提升气缸竖向固定安装在上研磨架的顶部；连接杆竖向固定安装在提升气缸活塞杆的下端；水嘴安装座固定安装在连接杆的下部；水嘴安装座上设有水嘴；减震机构转动安装在水嘴安装座的下部；安装盘固定安装在减震机构的外侧；分水槽固定安装在安装盘的外侧，且分水槽位于水嘴的下方，分水槽上设有周向均匀排列的出水口，每个出水口均连接一根分水管的上端，多根所述的分水管的下端连接在上磨盘上；安装盘的下部通过吊杆连接吊杆安装盘，上磨盘固定安装在吊杆安装盘上；吊杆安装盘和上磨盘的中心均设有通孔；上磨盘离合销设置在吊杆安装盘上。作为优选，分水槽为环形。作为优选，分水管沿上磨盘的圆周方向均匀排列。光学镜片高精度抛光机，该抛光机包括机架及安装在机架上的动力传动装置、下研磨装置、上研磨装置、上研磨离合装置、大齿圈装置、小齿圈装置、第一电机和第二电机；动力传动装置设置在机架的下方，上研磨离合装置、小齿圈装置、下研磨装置和大齿圈装置从上向下依次安装在动力传动装置上；上研磨装置沿竖直方向上升降设置在机架的上部，上研磨装置位于下研磨装置的正上方；上研磨装置的下部与上研磨离合装置配合，上研磨离合装置控制上研磨装置旋转；大齿圈装置位于下研磨装置的外侧；大齿圈装置与动力传动装置之间存在离合关系，大齿圈装置沿动力传动装置竖直方向升降；小齿圈装置位于下研磨装置的内侧；第一电机和第二电机均通过带传动连接在动力传动装置的下部；第一电机通过动力传动装置驱动下研磨装置、大齿圈装置和上研磨离合装置旋转；第二电机通过动力传动装置驱动小齿圈装置旋转；下研磨装置和上研磨装置旋转方向相反且转速不同；上研磨装置采用上述的光学镜片高精度抛光机的上研磨装置。综上所述，本专利技术的技术效果是：1.将上磨盘安装在法兰座上，而法兰座通过深沟球轴承座和关节轴承盖板与向心关节轴承连接，通过向心关节轴承使上磨盘能进行上下移动和上下摆动，减少震动对上磨盘的影响，提高使用寿命。2.上研磨装置通过上研磨离合装置与动力传动装置连接，当需要加工时，上研磨装置与上研磨离合装置连接，进行研磨抛光；当需要取料放料时，上研磨装置向上移动，与上研磨离合装置脱离，便于取料放料，有利于生产加工。3.通过离合器气缸控制离合器盘的旋转，在离合器滚针轴承的作用下，实现升降座的升降，通过将离合器滚针轴承安装轴插入限位槽内，确保升降座升降的轨迹不会发生偏移。升降所需的时间短，且装配的精度要求低，便于零件生产加工和跟换。4.将驱动上磨盘的上研磨盘被动齿轮固定在主轴上，将驱动下磨盘的下研磨被动齿轮定在第二空心轴上，上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮之间通过第一电机传动轴装配连接，使上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮在同一个电机的作用下反向旋转，有利于降低成本。将驱动小齿圈的小齿圈被动齿轮固定在第一空心轴，将驱动大齿圈的大齿圈被动齿轮转动安装在固定轴座外侧，使整个传动装置集成化，能同时控制下研磨装置、上研磨装置、上研磨离合装置、大齿圈装置和小齿圈装置的动作。5.在分水槽的底部设置周向均匀排列的出水口，每个出水口均连接一根分水管，多根分水管的下端连接在上磨盘上，且沿上磨盘的圆周方向均匀排列，使磨削液能均匀的流到工件上，提高抛光质量。附图说明图1为本专利技术的爆炸结构示意图。图2为动力传动装置隐藏支架后的结构示意图。图3为主轴装配的结构示意图。图4为主轴装配的爆炸结构示意图。图5为离合装配的爆炸结构示意图。图6为下研磨装置的爆炸结构示意图。图7为上研磨装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光学镜片高精度抛光机的减震机构，其特征在于，该机构包括安装杆（341）、向心关节轴承（342）、圆螺母（343）、关节轴承压板（344）和关节轴承盖板（345）；安装杆（341）竖向设置，向心关节轴承（342）转动设置在安装杆（341）上，且向心关节轴承（342）的下端面贴合在安装杆（341）下部的轴肩上；圆螺母（343）通过螺纹连接安装在安装杆（341）上，且圆螺母（343）与向心关节轴承（342）的上端面之间留有间隙；关节轴承压板（344）的上部顶在向心关节轴承（342）的底部；关节轴承盖板（345）的底部抵在关节轴承压板（344）的顶部，关节轴承盖板（345）的内侧面与向心关节轴承（342）的外侧面贴合，关节轴承盖板（345）上部压在向心关节轴承（342）的上端面上。/n

【技术特征摘要】
1.光学镜片高精度抛光机的减震机构，其特征在于，该机构包括安装杆（341）、向心关节轴承（342）、圆螺母（343）、关节轴承压板（344）和关节轴承盖板（345）；安装杆（341）竖向设置，向心关节轴承（342）转动设置在安装杆（341）上，且向心关节轴承（342）的下端面贴合在安装杆（341）下部的轴肩上；圆螺母（343）通过螺纹连接安装在安装杆（341）上，且圆螺母（343）与向心关节轴承（342）的上端面之间留有间隙；关节轴承压板（344）的上部顶在向心关节轴承（342）的底部；关节轴承盖板（345）的底部抵在关节轴承压板（344）的顶部，关节轴承盖板（345）的内侧面与向心关节轴承（342）的外侧面贴合，关节轴承盖板（345）上部压在向心关节轴承（342）的上端面上。


2.根据权利要求1所述的光学镜片高精度抛光机的减震机构，其特征在于，该机构还包括深沟球轴承（346）、深沟球轴承压板（347）、深沟球轴承座（348）、法兰座（349）和法兰盖（3410）；深沟球轴承（346）套设在关节轴承盖板（345）的外侧；深沟球轴承（346）的内侧下部通过关节轴承盖板（345）的下部支撑；深沟球轴承（346）的内侧上部通过深沟球轴承压板（347）压紧，深沟球轴承压板（347）压在关节轴承盖板（345）的上部；深沟球轴承（346）的外侧下部通过深沟球轴承座（348）支撑，深沟球轴承座（348）与关节轴承压板（344）之间留有空隙；深沟球轴承（346）的侧面贴合在法兰座（349）的内侧面上，法兰座（349）的下部设置安装盘（35）；法兰盖（3410）盖在法兰座（349）的上方，法兰盖（3410）与深沟球轴承压板（347）之间留有空隙。


3.光学镜片高精度抛光机的上研磨装置，其特征在于，该装置包括上研磨架及安装在上研磨架上的提升气缸（31）、连接杆（32）、水嘴安装座（33）、减震机构（34）、安装盘（35）、分水槽（36）、吊杆（371）、吊杆安装盘（37）、上磨盘（38）和上磨盘离合销（39）；减震机构（34）采用权利要求1所述的光学镜片高精度抛光机的减震机构。


4.根据权利要求3所述的光学镜片高精度抛光机的上研磨装置，其特征在于，提升气缸（31）竖向固定安装在上研磨架的顶部；连接杆（32）竖向固定安装在提升气缸（31）活塞杆的下端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毛，王成高，唐晚雄，
申请(专利权)人：温州市全越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33