水冷系统的控制方法、控制设备和水冷控制系统技术方案

本申请提供一种水冷系统的控制方法、控制设备和水冷控制系统，该水冷系统包括水箱，水箱的进水口处设有总阀，总阀所在的供水管路分流为多条供水支路，多条供水支路与水箱内的多个水冷喷嘴分别对应连接，方法包括：在水冷系统待机时或在上一轧制批次的品种生产完毕后，按照预设的自检方式控制总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，支路自检结果用于指示相应支路的水冷喷嘴当前是否通过检测；根据多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从多条供水支路中确定出第一支路，并将第一支路的支阀关闭，第一支路为水冷喷嘴当前未通过检测的一条或多条支路。

【技术实现步骤摘要】
水冷系统的控制方法、控制设备和水冷控制系统
本申请涉及轧制控冷
，具体而言，涉及一种水冷系统的控制方法、控制设备和水冷控制系统。
技术介绍
在线材轧制领域，通常采用控轧控冷工艺进行线材生产，在预精轧、精轧、减定径环节的各机组之间均会配置水箱，用以使轧件从水箱内的水冷喷嘴处穿过从而实现水冷降温。其中，根据不同线材产品的不同控温需求，需要对水箱的水量、压力大小、支阀投用数量进行相应的调节。现有技术中的穿水冷却系统主要包括水箱以及为该水箱配置的阀门控制系统、用于对轧件进行温度检测的温度计。其中，通过总管上的阀门对水箱的进水流量进行控制。在总阀的阀前、阀后分别设有压力表，用以监测总管的供水压力、水箱的运行压力。流过总管的冷却水通过被投用的一个或多个分支管路提供给水箱内相应连接的各个水冷喷嘴，以此为水冷喷嘴所在区域的轧件进行降温。目前的穿水冷却系统在投入温度自动闭环控制时，通常是通过特定区域的温度计来检测轧件的温度，然后根据检测到的温度与所需的目标温度之间的差值来调节总阀，以此进行闭环控制。但是，这种温度反馈的方式具有滞后性，依靠温度反馈来进行闭环控制的方式难以满足需求，难以适用于多品种、小批量的品种切换生产场景。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种水冷系统的控制方法、控制设备和水冷控制系统，能够改善现有技术中的穿水冷却系统难以在多品种、小批量的品种切换场景下满足控温需求的问题。第一方面，本申请提供一种水冷系统的控制方法，所述水冷系统包括水箱，在所述水箱的进水口处设置有总阀，所述总阀所在的供水管路分流为多条供水支路，所述多条供水支路与所述水箱内的多个水冷喷嘴分别对应连接，所述方法包括：在所述水冷系统待机时或在上一轧制批次的品种生产完毕后，按照预设的自检方式控制所述总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对所述多条供水支路中的每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，所述支路自检结果用于指示相应支路的水冷喷嘴当前是否通过检测；根据所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从所述多条供水支路中确定出第一支路，并将所述第一支路的支阀关闭，所述第一支路为水冷喷嘴当前未通过检测的一条或多条支路。在上述方法中，考虑到了实际生产环境下各条支路可能存在的状态变化，针对品种切换场景融入了自检过程，对水箱的各条供水支路分别进行了自检，通过为水箱进行的自检过程、得到的支路自检结果，可快速反映各支路的水冷喷嘴的状态变化，可为下一轧制批次的生产提前定位、准确定位出故障的喷嘴，可为设备维修工作提供数据参考。通过各条支路的支路自检结果可反映相应支路的水冷喷嘴是否适合继续使用，在确定出第一支路的情况下，可将不合格的第一支路暂时舍弃，基于此，可以在生产下一轧制批次的品种时，避免使用不合格的支路进行水冷却，可以在实际生产下一轧制批次的品种时，提升第一根钢的温度命中率，有利于提升下一轧制批次的线材生产质量。在可选的实施方式中，在从所述多条供水支路中确定出第一支路之后，所述方法还包括：确定下一轧制批次的品种所需的供水支路数量；根据所述供水支路数量以及所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从所述多条供水支路中确定出第二支路，所述第二支路是所述多条供水支路中除了所述第一支路以外的部分或全部支路；将所述第二支路的支阀开启，以使所述第二支路能够为所述下一轧制批次的品种的生产过程提供水冷环境。通过上述实现方式，可以在品种切换场景下，在下一轧制批次将被切换回曾经生产过的品种时，根据实际的支路自检结果，以冷却性能尽可能接近历史设计规程的支路、水冷喷嘴对轧件进行水冷却，以此有利于提升下一轧制批次的温度命中率。在可选的实施方式中，在得到各条支路的支路自检结果之后，所述方法还包括：根据所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，确定补偿总量；根据所述补偿总量以及下一轧制批次的品种对应的总阀原始开度，确定所述总阀的补偿开度；根据所述补偿开度对所述总阀进行开度调节。通过上述实现方式，可以在难以避免采用性能欠佳的支路的情况下，基于补偿总量提前对总阀进行调节，相较于直接采用历史实绩数据来生产下一轧制批次的方式，上述方法采用了自检补偿的思想，可以使得水冷系统能够尽可能达到与上一次生产相同品种时的相同冷却水平，以此可以提升温度命中率，避免产生过多的劣质钢材。在可选的实施方式中，所述按照预设的自检方式控制所述总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对所述多条供水支路中的每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，包括：将所述多条供水支路中的各条支路分别作为目标支路，对所述目标支路进行流量检测，其中，在对所述目标支路进行流量检测时，将所述多条供水支路中除了所述目标支路以外的所有支路上的支阀全部关闭；将检测得到的所述目标支路的实际流量与所述目标支路的标准流量进行比较，得到比较结果，作为所述目标支路的支路自检结果。通过上述实现方式，提供了一种对水箱进行自检的实现方式。在可选的实施方式中，所述支路自检结果包括根据所述实际流量与所述标准流量之间的偏差值确定的支路补偿参数。在可选的实施方式中，所述方法还包括：在将所述多条供水支路中的各条支路分别作为目标支路，对所述目标支路进行流量检测的过程中，控制所述总阀所在的供水管路的流量为所述目标支路的标准流量的两倍。通过上述实现方式，可以在为单条支路进行自检时，保障总阀所在的供水管路提供的流量足以支持单条支路的自检过程。在可选的实施方式中，所述方法还包括：根据所述多条供水支路中的各条支路的支路自检结果，输出警示消息。在可选的实施方式中，所述水箱内的多个水冷喷嘴包括环形喷嘴和/或剖分式喷嘴。第二方面，本申请提供一种控制设备，包括：存储器；处理器；所述存储器上存储有所述处理器可执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时执行前述第一方面所述的方法。第三方面，本申请提供一种水冷控制系统，包括前述第二方面所述的控制设备以及水冷系统；所述水冷系统包括水箱，所述水箱内设有多个水冷喷嘴；其中，在所述水箱的进水口处设置有总阀，所述总阀所在的供水管路分流为多条供水支路；所述多条供水支路与所述水箱内的多个水冷喷嘴分别对应连接；所述多条供水支路中的每条支路上设置有支阀以及流量检测仪；所述多条供水支路上的所有支阀以及所有流量检测仪与所述控制设备连接，所述总阀与所述控制设备连接。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种水冷系统的示意图。图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷系统的控制方法，其特征在于，所述水冷系统包括水箱，在所述水箱的进水口处设置有总阀，所述总阀所在的供水管路分流为多条供水支路，所述多条供水支路与所述水箱内的多个水冷喷嘴分别对应连接，所述方法包括：/n在所述水冷系统待机时或在上一轧制批次的品种生产完毕后，按照预设的自检方式控制所述总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对所述多条供水支路中的每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，所述支路自检结果用于指示相应支路的水冷喷嘴当前是否通过检测；/n根据所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从所述多条供水支路中确定出第一支路，并将所述第一支路的支阀关闭，所述第一支路为水冷喷嘴当前未通过检测的一条或多条支路。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷系统的控制方法，其特征在于，所述水冷系统包括水箱，在所述水箱的进水口处设置有总阀，所述总阀所在的供水管路分流为多条供水支路，所述多条供水支路与所述水箱内的多个水冷喷嘴分别对应连接，所述方法包括：
在所述水冷系统待机时或在上一轧制批次的品种生产完毕后，按照预设的自检方式控制所述总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对所述多条供水支路中的每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，所述支路自检结果用于指示相应支路的水冷喷嘴当前是否通过检测；
根据所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从所述多条供水支路中确定出第一支路，并将所述第一支路的支阀关闭，所述第一支路为水冷喷嘴当前未通过检测的一条或多条支路。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在从所述多条供水支路中确定出第一支路之后，所述方法还包括：
确定下一轧制批次的品种所需的供水支路数量；
根据所述供水支路数量以及所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从所述多条供水支路中确定出第二支路，所述第二支路是所述多条供水支路中除了所述第一支路以外的部分或全部支路；
将所述第二支路的支阀开启，以使所述第二支路能够为所述下一轧制批次的品种的生产过程提供水冷环境。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在得到各条支路的支路自检结果之后，所述方法还包括：
根据所述多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，确定补偿总量；
根据所述补偿总量以及下一轧制批次的品种对应的总阀原始开度，确定所述总阀的补偿开度；
根据所述补偿开度对所述总阀进行开度调节。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的自检方式控制所述总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对所述多条供水支路中的每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬发，吴德兴，郑团星，郑斌，马超，何海峰，周宇，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44