电烤炉制造技术

一种电烤炉，由外壳（２２）、盖子（２８）、加热盆（３６）、烹调盆（４５）、顶部发热件（１５０）、周边发热件（４０）、线路板通风密封盒（８０）、控制盒（３２）组成，外壳（２２）与盖子（２８）之间为铰接，加热盆（３６）固定在外壳（２２）上，烹调盆（４５）放在加热盆（３６）上，加热盆（３６）放在外壳（２２）周边上，其特征在于：外壳（２２）与加热盆（３６）之间设有隔热材料（２０），周围发热件（４０）设在加热盆（３６）与隔热材料（２０）之间；顶部发热件（１５０）安装在盖子（２８）内表面上，线路板通风密封盒（８０）安装在外壳（２２）底部；周边发热件（４０）、顶部发热件（１５０）、线路板通风密封盒（８０）、控制盒（３２）之间为线路连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种大容量(例如到26夸特)烹调器皿的电烤炉。本技术的目的是这样实现的一种电烤炉，由外壳、盖子、加热盆、烹调盆、顶部发热件、周边发热件、线路板通风密封盒、控制盒组成，外壳与盖子之间为铰接，加热盆固定在外壳上，烹调盆放在加热盆上，加热盆设在外壳周边上，其特征在于外壳与加热盆之间设有隔热材料，周围发热件设在加热盆与隔热材料之间；顶部发热件安装在盖子内表面上，线路板通风密封盒安装在外壳底部；周边发热件、顶部发热件、线路板通风密封盒、控制盒为线路连接。采用这样的结构后，根据周围发热件和顶部发热件通过控制盒控制发热件的开、关来适用不同的烹调需要，使整个锅的温度均匀分布；在外壳与加热盆之间设有隔热材料，这不但保护了外壳底的线路板，而且使热能散发少，从而达到结构紧凑、热效率高、使用寿命长的效果。电烤炉10也包括一个在外壳22里面的中间加热盆36，如图2和图3所示，加热盆36是由搪瓷钢板、铸铝、铸铁或其他合适材料做成。电烤炉10详细描述了具有周围发热件40和顶部发热件150。电烤炉10同时也包括一个可取出的烹调盆45放在外壳22上边缘的裙边45和裙边45a。烹调盆45同样也是由不锈钢、搪瓷钢、铸铝或其他合适的材料做成。烹调盆45是很容易从加热盆36中取出清洗。在图2和图3中外壳22与加热盆36之间有一层隔热材料20(没有显示出来)。许多其它现成具有相同物理和化学特性的隔热材料也适合此产品使用。如图4所示，电烤炉呈椭圆形，此外表对大容积(到26夸特)的电烤炉有利于其加热盆36各个表面温度随时达到。因此，对发热件稍微修改，电烤炉10可以做成圆形、方形或长方形。如附图说明图1所示，控制盒32安装在外壳22正面下方位完成电烤炉10各种功能。控制盒32包括多个温度控制键33同周围发热件40和顶部发热件150电路连接。控制盒32同时也包括一个数字显示器35，烹调模式开关31和电源开关39。控制盒32还包括一个隔热罩34，它由有弹性的按钮胶片38盖住电脑线路控制板37(图3)给使用者提供烹调功能指尖控制。本电烤炉10主要的特点处在于通风密封盒80里面装有供电线路板81(图14)，使它可以从热源中隔离得到保护。图5和6清楚显示电脑线路控制板37与绕在加热盆36外周围的周围发热件40隔离，发热件40安装有多层云母绝缘板52并且在与外壳22邻近表面装有玻璃纤维棉54。图7和8展示了电烤炉10原理图，表明了线路互换的优点。图7说明了电器性能完成靠电脑控制盒32，同样，图8说明了电器性能完成靠机械功能开关和温度控制器。本技术的设计是以家用线路系统为标准，周围发热件40工作功率范围在1000W-1500W，顶部发热件150工作功率范围在25W到100W之间。此额定功率随着烤炉的应用要求和容量变化而变化。图9和10详细描述了发热件的结构。周围发热件40和顶部发热件150都是分层组成，中间云母支撑板70组合，并且插入云母绝缘板52和外部云母绝缘板74中。如图9和10所示，中层云母板组合70是有许多特别制造的凹槽76，这些凹槽76是沿着云母板相对横边具有预定距离。在装配发热件过程中将发热线53拉过一对斜向相对的凹槽76和76a，绕过云母支撑板70沿着箭头方向继续前绕，直到云母绝缘板52末段，用该发热线53绕在云母板两面作出双面发热系统。使用另外的制作技术展示在图10之中，该单面发热件用以上提到的制作发热件53绕在云母支撑板70之上，这样单面发热件刻意制造出来。首先拉发热线53横过云母支撑板70之上如前面第一步所述，再将发热线53穿叉在云母支撑板70的同一横边的邻近凹槽76/76a如箭头方向所指，然后发热线53再次横过云母支撑板70对边，到下一个斜对面的凹槽76/76a，接着，线53穿叉在云母支撑板70相对横边上的邻近凹槽76/76a。很明显一个单面发热件制成至少有75％的线53排列在云母支撑板70的同一表面上。如此单面发热系统可以减少向外辐射热流，提高了加热效率，同时使外表面温度降低，提高使用者的安全。用以上所提到的优势，云母支撑板70是用铆钉75和其他方式具有一定间隔固定在内外绝缘板72与74之间，能使各云母支撑板70保持相对位置。参看图11展示发热件引线组合，端子55铆接在扁平发热线53末端。在生产制作程序中，发热线53和一束镍导线51紧紧的绞接在一起以增加散热，从而有效的隔绝发热线53热量传到温控器33；镍导线和发热线53纽紧的线组合用一个玻璃绝缘管套住，再加陶瓷绝缘管54和56来保证温控器33准确不受周围发热系统40的影响，端子55用普通方法铆接在引线组合50末端。顶部发热150与盖子28相似一般是椭圆形用以上提到的单面绕线方法制作而成固定在盖子28的表面28a。图12所示，顶部发热件150固定在盖子28内表面28a上，顶部发热件150是直接通过一针形插头103带电线(没有在图上显示)与安装在铰链插座100里的组合电器插座90与电源连接。隐藏在铰链100主体线槽92里的线沿着铰链100结构直接连到由所示外壳22延伸上来的电源线104。如图12所示当铰链结构100处于关闭状态时顶部发热件150通过102结构完全接通线路。当盖子处于关闭状态时压缩弹簧106保持电路接通。在电烤炉10装配程序中，周围发热件40是通过一个可调的带夹固定在加热盆36表面，如图9所示；带夹83材料为金属片，例如长条钢带再加一个机械(松紧)螺旋扣82，钢带夹能够紧固周边发热件40于加热盆36外周围上，周围发热件40是靠一定位置的活扣77连接，这些活扣77(参看图9和10)成对的且向外突出高于带夹83。在周边发热件40的末端有几个长形的长孔79(参看图9和10)，这些长孔79和活扣77相互对齐，在安装时，活扣77贴住长孔79，这样给绝缘板内层72和外层74以及云母支撑板70少许位移而使周围发热件40可紧贴在加热盆36外壁。参看图13，周围发热件40是有固定的长度，同时在安装时是定位的以便留有一定的空隙85，这个空隙85是留给温控器33和线路板37，以免它们遭受热损害，在制作程序中间隙85可填充玻璃纤维54，云母绝缘板52，或其他适当的绝缘材料来保护温控器33部分。如图12所示，顶部发热件150是通过铆接支架94可拆卸的安装在盖子28内表面28a上，铆接支架94是从盖子28向下烹调盆方向。铆接支架94是与盖手柄30并连在一起。本技术省去了传统的领域中的底部发热，所以在工作时加热盆36和外壳22底部温度较传统烹调盆45相对低，因此，电烤炉10包括如图14所示的通风密封盒80安装在外壳22底部起着保护供电线路板81免受热损坏的作用。此设计使供电线路板81与烤炉热量相隔离同时方便大容积电烤炉10使用相关的高功率顶部发热件150和周围发热件40。供电线路板81是可拆卸固定在外壳22底部通过使用垫圈84产生空气层85，更进一步隔离外壳22和热源对供电线路板81的影响；再有，安装了一层云母绝缘板52或者其他合适的绝热材料86以保护供电线路控制板81。参看图15，本技术提供了一套供选择用的储食盒托架110，和数个储食盒112根据烹调盆45类似的形状和尺寸做成并且能够组合放进去；储食盒112具有盖子115使煮好的食物保温；储食盒组合盆材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电烤炉，由外壳(22)、盖子(28)、加热盆(36)、烹调盆(45)、顶部发热件(150)、周边发热件(40)、线路板通风密封盒(80)、控制盒(32)组成，外壳(22)与盖子(28)之间为铰接，加热盆(36)固定在外壳(22)上，烹调盆(45)放在加热盆(36)上，加热盆(36)放在外壳(22)周边上，其特征在于外壳(22)与加热盆(36)之间设有隔热材料(20)，周围发热件(40)设在加热盆(36)与隔热材料(20)之间；顶部发热件(150)安装在盖子(28)内表面上，线路板通风密封盒(80)安装在外壳(22)底部；周边发热件(40)、顶部发热件(150)、线路板通风密封盒(80)、控制盒(32)之间为线路连接。2.如权利要求1所述的一种电烤炉，其特征在于周边发热件(40)、顶部发热件(150)是由发热丝按照预先设置图案环绕在全长的云母绝缘板(52)上；云母绝缘板(52)在两横边上具有等距离凹槽(76)发热线(53)经过云母上两个斜对的凹槽(76)然后经预先设置图案交串两个邻近的凹槽(76)，转换横过云母绝缘板(52)，这样，至少有75％的发热线(53)是处在云母绝缘板(52)同一面；云母绝缘板(52)是长条带状结构；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李侨志，
申请(专利权)人：李侨志，
类型：实用新型
国别省市：