本实用新型专利技术属于金属熔炼炉装置技术领域，尤其为一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，包括炉体，炉体内部设置有坩埚，坩埚外壁的中部固定套接有固定圈，固定圈的上端面活动连接有环形隔离板，环形隔离板的上下两侧分别设置有第二加热筒和第一加热筒，第一加热筒和第二加热筒的内壁均固定安装有电热丝，第一加热筒和第二加热筒均与坩埚活动套装，炉体内壁的底部固定安装有电热圈；当坩埚中的金属数量较多时，同时启动两个电热丝可对坩埚整体进行加热，当金属数量小于坩埚容量的一半时，只启动第一加热筒即可针对坩埚下半部分进行加热，加热的同时热量由环形隔离板阻挡至炉体底部，进而增强对坩埚部分位置加热的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置
本技术涉及金属熔炼炉装置
，具体涉及一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置。
技术介绍
压铸镁合金制品在生产过程中必须经过预热、熔化、压铸等工序。其中，熔化工序是关键，将直接关系到镁合金制品的质量，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉中进行的，现有的熔炼炉，其结构包括具有保温层的炉体、置于炉体中的单层坩埚、以及加热装置、测温装置、保护气体输入装置等，熔炼时，将预热的镁锭从投料口送入坩埚内，由加热装置进行加热熔化，保护气体输入装置通入保护性气体，以防止镁合金熔化时与空气接触而氧化、燃烧，测温装置用于监测、控制加热温度，熔化后的镁合金熔体再通过泵、管道送出实现压铸。当坩埚上部处于空置状态时，为了保证下部的熔化速度，必须同时启动四个烧嘴，所以坩埚上部的空置区域也在受燃气加热，不仅会让坩埚受损，同时增加了燃气的消耗，因此人们设计出可分段控制炉温的熔化炉，通过不同高度的烧嘴对炉体进行加温，加温过程中燃烧热量上升后依然对坩埚上部进行加温，浪费了部分热量的同时，也使加温位置的准确性降低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提供了一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，具有可准确对坩埚部分位置加温的特点，同时对坩埚其他部位进行保温。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，包括炉体，炉体内部设置有坩埚，坩埚的上端贯穿炉体并延伸至炉体的上方，坩埚外壁的上端通过螺钉可拆卸连接有反沿，反沿的下端与炉体的上端面活动连接，坩埚外壁的中部固定套接有固定圈，固定圈的上端面活动连接有环形隔离板，环形隔离板的上下两侧分别设置有第二加热筒和第一加热筒，第一加热筒和第二加热筒的内壁均固定安装有电热丝，第一加热筒和第二加热筒均与坩埚活动套装，炉体内壁的底部固定安装有电热圈。为了对坩埚的上半部分进行保温，作为本技术一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置优选的，炉体的内壁开设有多个均匀分布的通气槽，多个通气槽均位于第一加热筒的下方，多个通气槽的上侧均连通有回形槽。为了方便拆卸与安装两个加热筒，作为本技术一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置优选的，炉体内壁的左右两侧均开设有安装槽，第一加热筒的左右两侧均固定连接有第一安装块，第二加热筒的左右两侧均固定连接有第二安装块。为了方便从炉体中取出第二加热筒，作为本技术一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置优选的，第二加热筒上端面的左右两侧均固定连接有固定耳。为了对坩埚底部进行支撑，进而防止坩埚加热时晃动，作为本技术一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置优选的，炉体内壁的底部固定连接有支柱，电热圈位于支柱的外侧，支柱的上端固定连接有弧形板，弧形板的上端面与坩埚的下端面抵接。为了对坩埚的上半部分达到较好的保温效果，作为本技术一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置优选的，回形槽的上端延伸至第二加热筒的外侧。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、该种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，第一加热筒和第二加热筒是由不同的控制器进行控制，当坩埚中的金属数量较多时，同时启动两个电热丝可对坩埚整体进行加热，当金属数量小于坩埚容量的一半时，只启动第一加热筒即可针对坩埚下半部分进行加热，加热的同时热量由环形隔离板阻挡至炉体底部，进而增强对坩埚部分位置加热的准确性。2、该种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，坩埚底部外侧的热量进入多个通气槽中，然后上升流动至多个回形槽，上升流动过程中对坩埚的上半部分进行保温，空气吸热冷却后下沉并回流至炉体中，从而对整体装置进行保温。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置剖面图；图2为本技术的第一加热筒和第二加热筒结构图；图3为本技术的坩埚和环形隔离板结构图；图4为本技术的电热圈和支柱俯视图。图中符号标记说明：1、炉体；101、安装槽；2、通气槽；201、回形槽；3、坩埚；301、反沿；302、固定圈；4、环形隔离板；5、第一加热筒；501、第一安装块；6、第二加热筒；601、第二安装块；602、固定耳；7、电热丝；8、电热圈；9、支柱；901、弧形板。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，包括炉体1，炉体1内部设置有坩埚3，坩埚3的上端贯穿炉体1并延伸至炉体1的上方，坩埚3外壁的上端通过螺钉可拆卸连接有反沿301，反沿301的下端与炉体1的上端面活动连接，坩埚3外壁的中部固定套接有固定圈302，固定圈302的上端面活动连接有环形隔离板4，环形隔离板4的上下两侧分别设置有第二加热筒6和第一加热筒5，第一加热筒5和第二加热筒6的内壁均固定安装有电热丝7，第一加热筒5和第二加热筒6均与坩埚3活动套装，炉体1内壁的底部固定安装有电热圈8。本实施例中：第一加热筒5和第二加热筒6是由不同的控制器进行控制，当坩埚3中的金属数量较多时，同时启动两个电热丝7可对坩埚3整体进行加热，当金属数量小于坩埚3容量的一半时，只启动第一加热筒5即可针对坩埚3下半部分进行加热，加热的同时热量由环形隔离板4阻挡至炉体1底部，进而增强对坩埚3部分位置加热的准确性。作为本技术的一种技术优化方案，炉体1的内壁开设有多个均匀分布的通气槽2，多个通气槽2均位于第一加热筒5的下方，多个通气槽2的上侧均连通有回形槽201，回形槽201的上端延伸至第二加热筒6的外侧。本实施例中：坩埚3底部外侧的热量进入多个通气槽2中，然后上升流动至多个回形槽201，上升流动过程中对坩埚3的上半部分进行保温，空气吸热冷却后下沉并回流至炉体1中，从而对整体装置进行保温。作为本技术的一种技术优化方案，炉体1内壁的左右两侧均开设有安装槽101，第一加热筒5的左右两侧均固定连接有第一安装块501，第二加热筒6的左右两侧均固定连接有第二安装块601，第二加热筒6上端面的左右两侧均固定连接有固定耳602。本实施例中：将坩埚3向上移动至炉体1的外侧，由于第二安装块601与安装槽101滑动连接，进而环形隔离板4随之上移并带动第二加热筒6移出炉体，再拆卸反沿301即可取出第二加热筒6，从而拆卸两个加热筒并分别进行检修。作为本技术的一种技术优化方案，炉体1内壁的底部固定连接有支柱9，电热圈8位于支柱9的外侧，支柱9的上端固定连接有弧形板901，弧形板901的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有坩埚(3)，所述坩埚(3)的上端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的上方，所述坩埚(3)外壁的上端通过螺钉可拆卸连接有反沿(301)，所述反沿(301)的下端与炉体(1)的上端面活动连接，其特征在于：所述坩埚(3)外壁的中部固定套接有固定圈(302)，所述固定圈(302)的上端面活动连接有环形隔离板(4)，所述环形隔离板(4)的上下两侧分别设置有第二加热筒(6)和第一加热筒(5)，所述第一加热筒(5)和第二加热筒(6)的内壁均固定安装有电热丝(7)，所述第一加热筒(5)和第二加热筒(6)均与坩埚(3)活动套装，所述炉体(1)内壁的底部固定安装有电热圈(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有坩埚(3)，所述坩埚(3)的上端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的上方，所述坩埚(3)外壁的上端通过螺钉可拆卸连接有反沿(301)，所述反沿(301)的下端与炉体(1)的上端面活动连接，其特征在于：所述坩埚(3)外壁的中部固定套接有固定圈(302)，所述固定圈(302)的上端面活动连接有环形隔离板(4)，所述环形隔离板(4)的上下两侧分别设置有第二加热筒(6)和第一加热筒(5)，所述第一加热筒(5)和第二加热筒(6)的内壁均固定安装有电热丝(7)，所述第一加热筒(5)和第二加热筒(6)均与坩埚(3)活动套装，所述炉体(1)内壁的底部固定安装有电热圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置，其特征在于：所述炉体(1)的内壁开设有多个均匀分布的通气槽(2)，多个所述通气槽(2)均位于第一加热筒(5)的下方，多个所述通气槽(2)的上侧均连通有回形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天保，王彤，
申请(专利权)人：弘镁热能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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