一种立式外导短行程液压半连续铸造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式外导短行程液压半连续铸造机，其解决了现有半连续铸造机施工成本及难度高、精度低、稳定性差和维修频率高的技术问题；包括升降平台、驱动升降平台的升降装置，升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个驱动装置分别位于升降装置的相对两侧面中部，两个导向装置分别位于升降装置的另一相对两侧面中部；驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，滑轮通过轮轴与液压升降装置的上活动端部连接，拉绳的一端固定在液压升降装置的外侧，拉绳的另一端绕过滑轮固定在升降平台上。本实用新型专利技术广泛应用于半连续铸造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种立式外导短行程液压半连续铸造机
本技术涉及一种半连续铸造机，特别是涉及一种立式外导短行程液压半连续铸造机。
技术介绍
目前有色金属及黑色金属半连续铸造过程中所用的半连续铸造机，主要有外导液压式、内导液压式、丝杠式、钢丝绳式。对于传统的内导或外导液压式铸造机，存在的缺陷为：(1)土建施工难度大，开挖深度大，铸造井开挖、浇筑等施工过程除铸造及导轨部分外，还包括液压缸部分，以铸锭长度尺寸6.5m液压式铸造机为例，开挖深度通常在14m以上，增加了施工成本及难度；(2)液压缸行程需求大，液压缸行程不得小于铸锭长度，仍以铸锭长度6.5m为例，通常液压缸行程在7m左右，甚至更大，这就对液压缸及液压杆等结构件的强度与尺寸提出了更高的要求，加大了制造费用；(3)平台升降用液压缸、导轨等部件分别与铸造井底部、侧面的预埋件进行安装，相互之间又存在配合精度的要求，这就对土建施工提出难度较高的要求。对于丝杠式半连续铸造机，存在的缺陷为：(1)由于受承重丝杠与螺母配合精度、丝杠与导杆刚度、导向轮与导杆配合精度等条件限制，又由于升降平台铸造中心与承重丝杠不同轴，所以在铸造过程中存在铸造速度控制精度不够、铸锭容易弯曲、铸锭内部组织不稳定、易产生漏液等缺点；(2)由于传动过程均为机械传动，润滑工总要求高，各部件容易磨损失效，在没有过载保护的情况下，还容易因为过载引起机械传动部件失效，所以维修频率高，对生产节奏影响大，并且存在升降平台掉落等安全隐患。对于钢丝绳式，存在的缺陷为：由于受钢丝弹性变形、磨损等原因，在铸造过程中存在铸造速度控制精度不够、铸锭容易弯曲、铸锭内部组织不稳定、易产生漏液等问题。
技术实现思路
本技术针对现有半连续铸造机施工成本及难度高、精度低、稳定性差和维修频率高的技术问题，提供一种施工成本及难度低、精度高、稳定性好和维修频率低的立式外导短行程液压半连续铸造机。为此，本技术的技术方案是，包括升降平台、驱动升降平台的升降装置，升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个驱动装置分别位于升降装置的相对两侧面中部，两个导向装置分别位于升降装置的另一相对两侧面中部；驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，滑轮通过轮轴与液压升降装置的上活动端部连接，拉绳的一端固定在液压升降装置的外侧，拉绳的另一端绕过滑轮固定在升降平台上；拉绳是链条或钢丝绳。优选地，升降平台上与驱动装置相对的两侧面均设有悬挂装置，悬挂装置包括连接凸块、吊环螺栓；连接凸块与升降平台连接，连接凸块设有通孔，吊环螺栓穿过通孔并通过螺母与连接凸块连接。优选地，拉绳与吊环螺栓铰接。优选地，悬挂装置设有四个，且位于同一水平面上；两个悬挂装置分布在升降平台的一个侧面上，并将该侧面分为四等份。优选地，每个拉绳与两个悬挂装置的吊环螺栓分别通过第一分拉绳、第二分拉绳连接；第一分拉绳、第二分拉绳长度相等，且分别和与之连接的吊环螺栓同轴。优选地，导向装置包括导轨、与升降平台连接的导向滑块，导向滑块与导轨滑动连接；导向滑块的截面为C形，导向滑块上与导轨相接触的端面设有耐磨块。优选地，还包括位于升降平台下方的缓冲保护机构，缓冲保护机构包括压缩弹簧、与压缩弹簧顶端连接的缓冲平台。优选地，还包括位于升降平台上方的铸造平台车，铸造平台车包括铸造平台、两个连接轴和四个滚轮，铸造平台的底部设有四个连接支架，每个连接轴穿过两个连接支架，连接轴的两个端部各连接有一个滚轮。优选地，液压升降装置为液压缸，液压缸包括缸体、活塞杆。优选地，还包括主框架，升降平台、升降装置和缓冲保护机构位于主框架内。本技术的有益效果，升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个驱动装置分别位于升降装置的相对两侧面中部，两个导向装置分别位于升降装置的另一相对两侧面中部；保证了升降中心与铸造中心一致，铸锭不易弯曲，内部组织稳定。驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，滑轮通过轮轴与液压升降装置的上活动端部连接，拉绳的一端固定在液压升降装置的外侧，拉绳的另一端绕过滑轮固定在升降平台上。采用液压升降，控制精度高，液压升降装置没有设在升降平台下方中部，不需要开挖超铸锭长度一倍多的铸造井，降低了施工成本及难度。增设拉绳、滑轮的传动方式，缩短了液压缸行程，大概可以缩短到铸锭长度的一半，提高了设备运行的稳定性。升降平台上的悬挂装置设有四个，且位于同一水平面上；两个悬挂装置分布在升降平台的一个侧面上，并将该侧面分为四等份。增设受力点，且受力均匀，提高了升降的稳定性。每个拉绳与两个悬挂装置分别通过第一分拉绳、第二分拉绳连接；第一分拉绳、第二分拉绳长度相等，且分别和与之连接的悬挂装置同轴，避免悬挂装置受力不均，出现故障。升降平台下方设有缓冲保护机构，在升降平台降到底部时起到缓冲作用，并且，若升降装置失效，可以对设备起到缓冲、保护作用。附图说明图1是本技术(去除铸造平台车)的俯视结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是图1的B-B剖面结构示意图；图4是升降平台下降到最低位的状态示意图；图5是图2的A处放大示意图；图6是图3的B处放大示意图。图中符号说明1.升降平台；2.滑轮；3.拉绳；4.连接凸块；5.吊环螺栓；6.第一分拉绳；7.第二分拉绳；8.导轨；9.导向滑块；10.耐磨块；11.压缩弹簧；12.缓冲平台；13.铸造平台；14.连接轴；15.滚轮；16.连接支架；17.缸体；18.活塞杆；19.液压缸调整承重底座；20.主框架；21.导轨调整斜铁；22.固定卡具；23.悬挂座。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-6所示，一种立式外导短行程液压半连续铸造机，包括升降平台1、驱动升降平台1的升降装置，升降平台1用于安装引锭头等铸造设备。升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个驱动装置分别位于升降装置的相对两侧面中部，两个导向装置分别位于升降装置的另一相对两侧面中部；保证了升降中心与铸造中心一致，铸锭不易弯曲，内部组织稳定。驱动装置包括液压升降装置、滑轮2和拉绳3，滑轮2通过轮轴与液压升降装置的上活动端部连接，拉绳3的一端固定在液压升降装置的外侧，拉绳3的另一端绕过滑轮2固定在升降平台1上；拉绳是链条或钢丝绳。采用液压升降，控制精度高，液压升降装置没有设在升降平台1下方中部，不需要开挖超铸锭长度一倍多的铸造井，降低了施工成本及难度。增设拉绳3、滑轮2的传动方式，缩短了液压缸行程，大概可以缩短到铸锭长度的一半，提高了设备运行的稳定性。升降平台1上与驱动装置相对的两侧面均设有悬挂装置，悬挂装置包括连接凸块4、吊环螺栓5；连接凸块4与升降平台1连接，连接凸块4设有通孔，吊环螺栓5穿过通孔并通过螺母与连接凸块4连接。拉绳3与吊环螺栓5铰接。悬挂装置设有四个，且位于同一水平面上；两个悬挂装置分布在升降平台1的一个侧面上，并将该侧面分为四等份。增设受力点，且受力均匀，提高了升降的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式外导短行程液压半连续铸造机，其特征是，包括升降平台、驱动所述升降平台的升降装置，所述升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个所述驱动装置分别位于所述升降装置的相对两侧面中部，两个所述导向装置分别位于所述升降装置的另一相对两侧面中部；所述驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，所述滑轮通过轮轴与所述液压升降装置的上活动端部连接，所述拉绳的一端固定在所述液压升降装置的外侧，所述拉绳的另一端绕过所述滑轮固定在所述升降平台上；所述拉绳是链条或钢丝绳。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式外导短行程液压半连续铸造机，其特征是，包括升降平台、驱动所述升降平台的升降装置，所述升降装置包括两个驱动装置、两个导向装置，两个所述驱动装置分别位于所述升降装置的相对两侧面中部，两个所述导向装置分别位于所述升降装置的另一相对两侧面中部；所述驱动装置包括液压升降装置、滑轮和拉绳，所述滑轮通过轮轴与所述液压升降装置的上活动端部连接，所述拉绳的一端固定在所述液压升降装置的外侧，所述拉绳的另一端绕过所述滑轮固定在所述升降平台上；所述拉绳是链条或钢丝绳。


2.根据权利要求1所述的立式外导短行程液压半连续铸造机，其特征在于，所述升降平台上与所述驱动装置相对的两侧面均设有悬挂装置，所述悬挂装置包括连接凸块、吊环螺栓；所述连接凸块与所述升降平台连接，所述连接凸块设有通孔，所述吊环螺栓穿过所述通孔并通过螺母与所述连接凸块连接。


3.根据权利要求2所述的立式外导短行程液压半连续铸造机，其特征在于，所述拉绳与所述吊环螺栓铰接。


4.根据权利要求2所述的立式外导短行程液压半连续铸造机，其特征在于，所述悬挂装置设有四个，且位于同一水平面上；两个所述悬挂装置分布在所述升降平台的一个侧面上，并将该侧面分为四等份。


5.根据权利要求4所述的立式外导短行程液压半连续铸造机，其特征在于，每个所述拉绳与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天保，王彤，
申请(专利权)人：弘镁热能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37