一种定量泵制造技术

本实用新型专利技术属于定量泵装置技术领域，尤其为一种定量泵，包括泵体，泵体的左右两侧均连通有连接管，泵体的左右两侧活动连接有防护壳，两个防护壳夹层的内壁固定连接有隔音层，两个防护壳外壁的上端均固定连接有固定条，两个固定条相对的一侧通过多个螺栓贯穿连接，两个防护壳外壁的下端均开设有半圆孔，泵体的下端固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的外壁与两个半圆孔的内壁活动连接，两个连接管相背的一端分别与两个防护壳贯穿连接；将两个防护壳分别扣在泵体的左右两侧，使用多个螺栓贯穿两个固定条，两个连接管分别贯穿两个防护壳，通过防护壳夹层中的棉质隔音层可对泵体产生的噪音达到良好的隔离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定量泵
本技术涉及定量泵装置
，具体涉及一种定量泵。
技术介绍
定量泵是泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积(即排量)固定不变的一种液压泵，结构比变量泵简单,应用较广，泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积(即排量)可以调节的是变量泵。现有的定量泵通常安装在两个管道之间，运行时振动较强噪音较大，且振动时对两侧管道产生不良影响，长期使用容易使管道连接处缝隙变大甚至断裂。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种定量泵，具有可方便安装定量泵并对泵体进行减震的特点，进而减小装置产生的噪音与延长装置的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量泵，包括泵体，泵体的左右两侧均连通有连接管，泵体的左右两侧活动连接有防护壳，两个防护壳夹层的内壁固定连接有隔音层，两个防护壳外壁的上端均固定连接有固定条，两个固定条相对的一侧通过多个螺栓贯穿连接，两个防护壳外壁的下端均开设有半圆孔，泵体的下端固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的外壁与两个半圆孔的内壁活动连接，两个连接管相背的一端分别与两个防护壳贯穿连接，泵体的后方设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的前端贯穿两个防护壳并与泵体安装，电机外壁的下端固定连接有底座，底座的下端面固定连接有第二支撑杆。为了安装泵体和电机，作为本技术一种定量泵优选的，泵体和电机的下方设置有安装板，安装板上端面的前后两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均转动连接有安装筒，第一支撑杆和第二支撑杆分别与两个安装筒螺纹连接。为了对泵体和电机达到减震效果，作为本技术一种定量泵优选的，安装板的下端面固定连接有折叠布框，折叠布框的内壁固定连接有多个均匀分布的伸缩杆，多个伸缩杆的外侧均活动套接有弹簧。为了方便固定整体装置的位置，作为本技术一种定量泵优选的，折叠布框的下端面固定连接有底板。为了进一步减少噪音，作为本技术一种定量泵优选的，两个半圆孔的内壁均固定连接有密封垫。为了固定两个安装筒的位置，作为本技术一种定量泵优选的，安装筒的形状为倒“T”形。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、该种定量泵，将两个防护壳分别扣在泵体的左右两侧，使用多个螺栓贯穿两个固定条，进而将两个防护壳与泵体安装，两个连接管分别贯穿两个防护壳，进而可将两侧管道与两个连接管螺纹连接，通过防护壳夹层中的棉质隔音层可对泵体产生的噪音达到良好的隔离效果。2、该种定量泵，将泵体和电机放置在安装板上方，然后使第一支撑杆和第二支撑杆的下端贯穿两个安装筒，再螺旋拧动安装筒使其与支撑杆螺纹连接，进而在不移动泵体和电机的情况下对其进行安装。3、该种定量泵，当泵体产生振动时将振动传输至安装板，进而多个弹簧同时压缩并将力反弹至安装板，此时伸缩杆随之上下伸缩，进而对装置达到减震效果，避免剧烈振动影响两侧管道连接处的牢固度。附图说明图1为本技术的一种定量泵剖面图；图2为本技术的一种定量泵结构图；图3为本技术的两个防护壳结构图；图4为本技术图1中A处放大示意图。图中符号标记说明：1、泵体；101、连接管；102、第一支撑杆；2、防护壳；201、隔音层；202、固定条；203、半圆孔；204、密封垫；3、安装板；301、安装槽；302、安装筒；4、折叠布框；401、伸缩杆；402、弹簧；5、底板；6、电机；601、转轴；602、底座；603、第二支撑杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种定量泵，包括泵体1，泵体1的左右两侧均连通有连接管101，泵体1的左右两侧活动连接有防护壳2，两个防护壳2夹层的内壁固定连接有隔音层201，两个防护壳2外壁的上端均固定连接有固定条202，两个固定条202相对的一侧通过多个螺栓贯穿连接，两个防护壳2外壁的下端均开设有半圆孔203，泵体1的下端固定安装有第一支撑杆102，第一支撑杆102的外壁与两个半圆孔203的内壁活动连接，两个连接管101相背的一端分别与两个防护壳2贯穿连接，泵体1的后方设置有电机6，电机6的输出端安装有转轴601，转轴601的前端贯穿两个防护壳2并与泵体1安装，电机6外壁的下端固定连接有底座602，底座602的下端面固定连接有第二支撑杆603。本实施例中：将两个防护壳2分别扣在泵体1的左右两侧，使用多个螺栓贯穿两个固定条202，进而将两个防护壳2与泵体1安装，两个连接管101分别贯穿两个防护壳2，进而可将两侧管道与两个连接管螺纹连接，通过防护壳2夹层中的棉质隔音层201可对泵体1产生的噪音达到良好的隔离效果，需要检修泵体1时，螺栓拧出多个螺栓即可拆卸两个防护壳2。作为本技术的一种技术优化方案，泵体1和电机6的下方设置有安装板3，安装板3上端面的前后两侧均开设有安装槽301，两个安装槽301的内部均转动连接有安装筒302，第一支撑杆102和第二支撑杆603分别与两个安装筒302螺纹连接。本实施例中：将泵体1和电机6放置在安装板3上方，然后使第一支撑杆102和第二支撑杆603的下端贯穿两个安装筒302，再螺旋拧动安装筒302使其与支撑杆螺纹连接，进而在不移动泵体1和电机6的情况下对其进行安装。作为本技术的一种技术优化方案，安装板3的下端面固定连接有折叠布框4，折叠布框4的内壁固定连接有多个均匀分布的伸缩杆401，多个伸缩杆401的外侧均活动套接有弹簧402。本实施例中：当泵体1产生振动时将振动传输至安装板3，进而多个弹簧402同时压缩并将力反弹至安装板3，此时伸缩杆401随之上下伸缩，进而对装置达到减震效果，避免剧烈振动影响两侧管道连接处的牢固度。作为本技术的一种技术优化方案，折叠布框4的下端面固定连接有底板5。本实施例中：通过多个螺栓贯穿底板5上端面的左右两侧，进而可将底板5固定在大型设备外侧，从而达到方便安装整体装置的效果。作为本技术的一种技术优化方案，两个半圆孔203的内壁均固定连接有密封垫204。本实施例中：第一支撑杆102的下端贯穿两个半圆孔203，通过在第一支撑杆102和两个半圆孔203之间设置有橡胶制的密封垫204，进而减少了对第一支撑杆102外壁的磨损，同时也减小了防护壳2与第一支撑杆102之间的缝隙，从而进一步增强对噪音的隔离。本技术的工作原理及使用流程：将两个防护壳2分别扣在泵体1的左右两侧，使用多个螺栓贯穿两个固定条202，进而将两个防护壳2与泵体1安装，两个连接管101分别贯穿两个防护壳2，进而可将两侧管道与两个连接管螺纹连接，通过防护壳2夹层中的棉质隔音层201可对泵体1产生的噪音达到良好的隔离效果；当泵体1产生振动时将振动传输至安装板3，进而多个弹簧402同时压缩并将力反弹至安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)的左右两侧均连通有连接管(101)，其特征在于：所述泵体(1)的左右两侧活动连接有防护壳(2)，两个所述防护壳(2)夹层的内壁固定连接有隔音层(201)，两个所述防护壳(2)外壁的上端均固定连接有固定条(202)，两个所述固定条(202)相对的一侧通过多个螺栓贯穿连接，两个所述防护壳(2)外壁的下端均开设有半圆孔(203)，所述泵体(1)的下端固定安装有第一支撑杆(102)，所述第一支撑杆(102)的外壁与两个半圆孔(203)的内壁活动连接，两个所述连接管(101)相背的一端分别与两个防护壳(2)贯穿连接，所述泵体(1)的后方设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有转轴(601)，所述转轴(601)的前端贯穿两个防护壳(2)并与泵体(1)安装，所述电机(6)外壁的下端固定连接有底座(602)，所述底座(602)的下端面固定连接有第二支撑杆(603)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)的左右两侧均连通有连接管(101)，其特征在于：所述泵体(1)的左右两侧活动连接有防护壳(2)，两个所述防护壳(2)夹层的内壁固定连接有隔音层(201)，两个所述防护壳(2)外壁的上端均固定连接有固定条(202)，两个所述固定条(202)相对的一侧通过多个螺栓贯穿连接，两个所述防护壳(2)外壁的下端均开设有半圆孔(203)，所述泵体(1)的下端固定安装有第一支撑杆(102)，所述第一支撑杆(102)的外壁与两个半圆孔(203)的内壁活动连接，两个所述连接管(101)相背的一端分别与两个防护壳(2)贯穿连接，所述泵体(1)的后方设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有转轴(601)，所述转轴(601)的前端贯穿两个防护壳(2)并与泵体(1)安装，所述电机(6)外壁的下端固定连接有底座(602)，所述底座(602)的下端面固定连接有第二支撑杆(603)。


2.根据权利要求1所述的一种定量泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天保，王彤，
申请(专利权)人：弘镁热能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37