一种镁合金自动定量炉制造技术

本实用新型专利技术属于定量炉技术领域，尤其为一种镁合金自动定量炉，包括定量炉本体，定量炉本体的前端面固定连接有出料管，出料管的前端面连通有细管，定量炉本体的前方设置有冲压槽，细管位于冲压槽的上方，冲压槽外壁的上端开设有开口，出料管的左右两侧均活动连接有半圆空腔筒，两个半圆空腔筒外壁的下端通过合页铰链连接，两个半圆空腔筒外壁的上端均固定连接有固定条，两个固定条相对的一侧贯穿连接有多个均匀分布的螺栓，两个半圆空腔筒的内壁活动连接有工业加热垫；定量炉本体将镁合金熔融，熔融后的镁合金液体通过出料管流入冲压槽中，启动工业加热垫并将热量传导至出料管，可对出料管内部的熔融液体达到保温效果。对出料管内部的熔融液体达到保温效果。对出料管内部的熔融液体达到保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金自动定量炉


[0001]本技术涉及定量炉
，具体涉及一种镁合金自动定量炉。

技术介绍

[0002]目前，用于镁合金的定量炉主要包括以下结构：加热炉、坩埚、出料管、控制系统和升降平台等，镁锭通过进料口加入密封的坩埚内，经过熔化室熔化后进入保温室，然后通过出料管，进入压铸机进行压铸，完成压铸循环过程。
[0003]现有的镁合金自动定量炉，在通过出料管排出镁合金熔融液体时，出料管保温效果不佳造成液体镁合金存在提前凝固的现象，同时部分凝固的镁合金遗留在出料管管口，对下一次出料造成影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种镁合金自动定量炉，具有对出料管进行良好保温的特点，同时方便去除出料管管口出已经凝固的镁合金。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金自动定量炉，包括定量炉本体，定量炉本体的前端面固定连接有出料管，出料管的前端面连通有细管，定量炉本体的前方设置有冲压机，冲压机的右端面连通有冲压槽，细管位于冲压槽的上方，冲压槽外壁的上端开设有开口，冲压槽的右端面贯穿连接有气缸，出料管的左右两侧均活动连接有半圆空腔筒，两个半圆空腔筒外壁的下端通过合页铰链连接，两个半圆空腔筒外壁的上端均固定连接有固定条，两个固定条相对的一侧贯穿连接有多个均匀分布的螺栓，两个半圆空腔筒的内壁活动连接有工业加热垫。
[0006]为了方便清除细管外侧凝固的镁合金，作为本技术一种镁合金自动定量炉优选的，冲压槽外壁的上端固定安装有液压缸，液压缸位于冲压槽的右方，液压缸的输出端固定安装有弯折杆，弯折杆的另一端固定连接有固定圈，固定圈的内壁与细管活动套接。
[0007]为了方便为工业加热垫提供电能，作为本技术一种镁合金自动定量炉优选的，工业加热垫的接收端安装有电源线，电源线的另一端贯穿半圆空腔筒并延伸至半圆空腔筒的右侧。
[0008]为了方便将细管外侧的镁合金固体清除干净，作为本技术一种镁合金自动定量炉优选的，固定圈的内壁固定连接有钢丝刷，钢丝刷的形状呈圆环结构。
[0009]为了方便固定圈上下移动，作为本技术一种镁合金自动定量炉优选的，细管的下端与冲压槽呈垂直状态。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该种镁合金自动定量炉，将电源线的另一端与外界电源连接，进而启动工业加热垫并将热量传导至出料管，可对出料管内部的熔融液体达到保温效果。
[0012]2、该种镁合金自动定量炉，出料管中的熔融液体通过细管的下端流出至冲压槽内，部分镁合金液体粘在细管外壁上，通过启动液压缸带动固定圈在细管外侧上下移动，进
而将凝固的镁合金向下刮除至冲压槽中，从而防止凝固的镁合金影响细管出料。
[0013]3、该种镁合金自动定量炉，液压缸带动固定圈和钢丝刷上下移动，由于钢丝刷具有韧性，进而可与细管外壁紧贴，从而方便移动固定圈的同时也便于刮除镁合金固体。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种镁合金自动定量炉的结构示意图；
[0015]图2为本技术的两个半圆空腔筒结构示意图；
[0016]图3为本技术的两个半圆空腔筒剖面图；
[0017]图4为本技术的出料管和冲压槽的结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、定量炉本体；101、出料管；102、细管；2、冲压机；201、冲压槽；2011、开口；3、气缸；4、半圆空腔筒；401、固定条；402、螺栓；5、工业加热垫；501、电源线；6、液压缸；601、弯折杆；7、固定圈；701、钢丝刷。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种镁合金自动定量炉，包括定量炉本体1，定量炉本体1的前端面固定连接有出料管101，出料管101的前端面连通有细管102，定量炉本体1的前方设置有冲压机2；冲压机2的右端面连通有冲压槽201，细管102位于冲压槽201的上方，冲压槽201外壁的上端开设有开口2011。冲压槽201的右端面贯穿连接有气缸3，出料管101的左右两侧均活动连接有半圆空腔筒4，两个半圆空腔筒4外壁的下端通过合页铰链连接，两个半圆空腔筒4外壁的上端均固定连接有固定条401，两个固定条401相对的一侧贯穿连接有多个均匀分布的螺栓402；两个半圆空腔筒4的内壁活动连接有工业加热垫5，工业加热垫5的接收端安装有电源线501，电源线501的另一端贯穿半圆空腔筒4并延伸至半圆空腔筒4的右侧。
[0023]本实施例中：定量炉本体1将镁合金熔融，熔融后的镁合金液体通过出料管101流入冲压槽201中，同时通过定量炉本体1的控制系统控制每次出料的数量，然后启动气缸3将冲压槽201内部的液体推入冲压机2中进行冲压，进而完成镁合金产品的生产过程；将电源线501的另一端与外界电源连接，进而启动工业加热垫5并将热量传导至出料管101，可对出料管101内部的熔融液体达到保温效果；需要检修工业加热垫5时，拧出多个螺栓402并朝相背的一侧翻动两个半圆空腔筒4，进而方便工作人员拆卸与安装工业加热垫5。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，冲压槽201外壁的上端固定安装有液压缸6，液压缸6位于冲压槽201的右方，液压缸6的输出端固定安装有弯折杆601，弯折杆601的另一端固定连接有固定圈7，固定圈7的内壁与细管102活动套接。
[0025]本实施例中：出料管101中的熔融液体通过细管102的下端流出至冲压槽201内，部分镁合金液体粘在细管102外壁上，通过启动液压缸6带动固定圈7在细管102外侧上下移动，进而将凝固的镁合金向下刮除至冲压槽201中，从而防止凝固的镁合金影响细管102出
料。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，固定圈7的内壁固定连接有钢丝刷701，钢丝刷701的形状呈圆环结构。
[0027]本实施例中：液压缸6带动固定圈7和钢丝刷701上下移动，由于钢丝刷701具有韧性，进而可与细管102外壁紧贴，从而方便移动固定圈7的同时也便于刮除镁合金固体。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：定量炉本体1将镁合金熔融，熔融后的镁合金液体通过出料管101流入冲压槽201中，出料管101外侧的工业加热垫5对管内熔融液体进行保温，同时通过定量炉本体1的控制系统控制每次出料的数量，启动液压缸6带动固定圈7上下移动，进而将细管102外侧的镁合金固体刷除，然后启动气缸3将冲压槽201内部的液体推入冲压机2中进行冲压，从而完成镁合金产品的生产过程。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金自动定量炉，包括定量炉本体(1)，所述定量炉本体(1)的前端面固定连接有出料管(101)，所述出料管(101)的前端面连通有细管(102)，所述定量炉本体(1)的前方设置有冲压机(2)，所述冲压机(2)的右端面连通有冲压槽(201)，所述细管(102)位于冲压槽(201)的上方，所述冲压槽(201)外壁的上端开设有开口(2011)，所述冲压槽(201)的右端面贯穿连接有气缸(3)，其特征在于：出料管(101)的左右两侧均活动连接有半圆空腔筒(4)，两个所述半圆空腔筒(4)外壁的下端通过合页铰链连接，两个所述半圆空腔筒(4)外壁的上端均固定连接有固定条(401)，两个所述固定条(401)相对的一侧贯穿连接有多个均匀分布的螺栓(402)，两个所述半圆空腔筒(4)的内壁活动连接有工业加热垫(5)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天保，王彤，
申请(专利权)人：弘镁热能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：