一种铝锭生产用回转炉制造技术

本实用新型专利技术属于回转炉技术领域，尤其为一种铝锭生产用回转炉，包括回转炉本体、底座和升降座，所述回转炉本体的包括有出料口和进料口，所述回转炉本体的表面固定连接有齿圈，所述齿圈的表面啮合连接有传动齿轮，所述底座的顶端分别固定连接有固定座和固定托圈，所述固定座的表面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接传动齿轮，所述固定托圈的表面固定连接有吸尘箱。本实用新型专利技术通过吸尘箱，吸尘管、排放管、排气管之间的配合下，使得在回转炉转动时，翻滚的铝锭金属粉料会产生热烟和粉尘，能用将吸尘罩热烟和粉尘吸收，从而既可以保护工作环境，也可以将粉尘收集继续利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用回转炉
本技术涉及回转炉
，具体为一种铝锭生产用回转炉。
技术介绍
由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、建筑工地的旧建筑变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而文献报道废杂铝的再生加工，一般经过分类、分离、磁选、破碎、烘干、熔炼，得到纯铝或铝合金。所采用的设备包括清洗机、干燥机、破碎机、回转炉、精炼炉；从分拣机挑选出来的废铝制品经传送带输送到干燥机，然后进入破碎机，将大块的铝加工厂的边角料和铝废旧铝件破碎至容易入炉的小块或颗粒，并适当筛分后进入回转炉熔炼，使铝渣或废杂铝分解成铝液和铝灰，铝液放到精炼炉进一步精炼，得到纯度较高的铝液，泻出形成铝铸锭。现有的铝锭生产用回转炉还存在以下问题：1、市面上大多数的铝锭生产用回转炉在使用过程中，翻滚的铝锭金属粉料会产生热烟和粉尘，从而会对周围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭生产用回转炉，包括回转炉本体(1)、底座(2)和升降座(18)，其特征在于：所述回转炉本体(1)的包括有出料口(3)和进料口(4)，所述回转炉本体(1)的表面固定连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)的表面啮合连接有传动齿轮(6)，所述底座(2)的顶端分别固定连接有固定座(7)和固定托圈(9)，所述固定座(7)的表面通过轴承转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面固定连接传动齿轮(6)，所述固定托圈(9)的表面固定连接有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)的侧边固定连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的一端固定连接有吸尘罩(12)，所述出料口(3)和进料口(4)的上面均有吸尘罩(...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用回转炉，包括回转炉本体(1)、底座(2)和升降座(18)，其特征在于：所述回转炉本体(1)的包括有出料口(3)和进料口(4)，所述回转炉本体(1)的表面固定连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)的表面啮合连接有传动齿轮(6)，所述底座(2)的顶端分别固定连接有固定座(7)和固定托圈(9)，所述固定座(7)的表面通过轴承转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面固定连接传动齿轮(6)，所述固定托圈(9)的表面固定连接有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)的侧边固定连接有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的一端固定连接有吸尘罩(12)，所述出料口(3)和进料口(4)的上面均有吸尘罩(12)，所述吸尘箱(10)的背面固定连接有排放管(16)，所述吸尘箱(10)的顶端固定连接有排气管(17)，所述底座(2)的表面通过转轴转动连接升降座(18)。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用回转炉，其特征在于：所述固定托圈(9)的正面固定连接有控制器(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，王赟，张敬龙，谢菊，陈冠吉，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44