一种顶管预制件及制作方法技术

本申请涉及一种顶管预制件及制作方法，其包括管道本体，管道本体的一端沿自身周向开设有安装槽，管道本体的另一端设有安装台，安装槽的底壁上设有定位槽，安装槽的底壁上沿管道本体周向设有导流槽，定位槽内设置有包装袋，定位槽的底部设置有破袋部，安装台上沿管道本体轴向固接有与定位槽尺寸一致的导向柱，导向柱的长度小于定位槽的深度。在顶管施工过程中，两个管道本体连接时，各个管道本体上的导向柱先插入已经安装好的管道本体上，导向柱推送包装袋在定位槽内的破袋部处戳破，使溢出的湿拌防水砂浆挤压入导流槽中，环绕管道本体一周，将相邻的两个管道本体间缝隙填补紧密，本申请具有提高管道本体之间的缝隙密封性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管预制件及制作方法
本申请涉及顶管制造技术的领域，尤其是涉及一种顶管预制件及制作方法。
技术介绍
随着社会经济的迅猛发展，城市地下管线工程等也逐渐增多，经过多年的发展，施工方法由原先的开挖施工发展到少开挖或不开挖。其中顶管施工就是一种少开挖或不开挖的施工方法，它为城市道路交通的通行提供了巨大便利条件。通常在顶管施工过程中，需要工作人员进入对接安装后的顶管内，对顶管之间的接缝位置采用砂浆、沥青等材料处理，以完成对顶管之间接缝位置的防水处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在顶管使用过程中，顶管之间的防水处理容易老化、脱落，使得顶管之间的防水效果较差。
技术实现思路
为了提高顶管之间的防水效果，本申请提供一种顶管预制件及制作方法。第一方面，本申请提供一种顶管预制件，采用如下的技术方案：一种顶管预制件，包括管道本体，所述管道本体的一端沿自身周向开设有安装槽，所述管道本体的另一端沿自身周向设置有与安装槽适配的安装台，所述安装槽的底壁上沿管道本体轴向设置有定位槽，所述定位槽沿管道本体周向均匀间隔设置有多个，所述安装槽的底壁上沿管道本体周向设置有连通相邻定位槽的导流槽，所述定位槽内设置有用于盛装湿拌防水砂浆的包装袋，所述定位槽的底部设置有用于刺破包装袋的破袋部，所述安装台上沿管道本体轴向固接有与定位槽尺寸一致的导向柱，所述导向柱的长度小于定位槽的深度。通过采用上述技术方案，在顶管施工过程中，各个管节的管道本体首尾连接，并使管道本体带有安装台的一端朝向顶管前进方向，两个管道本体连接时，各个管道本体上的导向柱先插入已经安装好的管道本体上，再推送管道本体，使导向柱推送包装袋在定位槽内的破袋部处戳破，从包装袋中溢出的湿拌防水砂浆溢入导流槽中，并在管道本体推送过程中，挤压湿拌防水砂浆，环绕管道本体一周，多余空气从管道本体接触面之间的缝隙中逸出，湿拌防水砂浆将相邻的两个管道本体间缝隙填补紧密，并将两个管道本体连接为一体，有效提高管道本体之间的缝隙密封性。可选的，所述破袋部包括尖刀，所述尖刀垂直固接在定位槽的底壁上。通过采用上述技术方案，将尖刀固定安装在定位槽的底部，可以使包装袋在被尖刀刺破后，从定位槽的底部开始向定位槽外的导流槽流动，使湿拌防水砂浆能缓慢充满导流槽，有效防止湿拌防水砂浆从管道本体上洒落，提高湿拌防水砂浆的利用率。可选的，所述尖刀的截面呈十字，所述定位槽的底壁上沿尖刀周向设置有流动槽，所述流动槽与导流槽连通。通过采用上述技术方案，采用十字尖刀，可以增大对包装袋的破口，提高湿拌防水砂浆在定位槽内的流动性，且湿拌防水砂浆在从包装袋挤出后流入导流槽底部的流动槽中，并从流动槽流入定位槽外的导流槽中，确保湿拌防水砂浆在导流槽与定位槽之间的流动性，提高管道本体间缝隙的填补效率。可选的，所述导流槽的底壁沿管道本体的周向倾斜设置，所述导流槽的底壁远离导流槽开口的一端与定位槽的底壁齐平，所述安装台上沿管道本体的周向固接有多块导流板，所述导流板远离安装台的板面与导流槽的底壁平行，所述导流板远离安装台的边缘与导向柱远离安装台的端面齐平。通过采用上述技术方案，将导流槽的底壁设为倾斜状态，并使导向柱与定位槽配合插接后，在通过导流板挤压导流槽中的湿拌防水砂浆，最终使两个管道本体上的导流槽底壁和导流板之间形成窄缝，有效减少填补管道本体之间缝隙需要用到的湿拌防水砂浆，提高湿拌防水砂浆的利用率。可选的，所述安装台上沿管道本体的轴向开设有泄压槽，所述泄压槽沿泄压槽深度方向滑动设置有用于封闭泄压槽的活动块，所述泄压槽内设置有用于驱使活动块活动并封闭泄压槽开口的弹性件。通过采用上述技术方案，在管道本体之间的缝隙内充满湿拌防水砂浆后，多余的防水砂浆从泄压槽处挤压活动块，使活动块克服弹性件弹力向泄压槽内移动，利用泄压槽存放多余砂浆，有效防止湿拌防水砂浆从管道本体间接缝处溢出，并提高管道本体之间接触紧密性。可选的，所述管道本体的外壁靠近安装槽的一端同轴固接有连接环，所述管道本体的外壁靠近安装台的一端沿管道本体周向开设有密封槽，所述安装台上开设有与密封槽连通的溢流槽，所述密封槽的底壁上开设有与泄压槽连通的通气孔。通过采用上述技术方案，在两根管道本体连接后，管道本体外的连接环套接在另一管道本体的外壁上，并且在两根管道本体之间的缝隙填充满后，湿拌防水砂浆从安装台上的溢流槽流入管道本体外壁上的密封槽中，使湿拌防水砂浆以连接环与密封槽为模板，将连接环与另一管道本体连接为一体进一步增强两根管道本体之间的防水紧密性。可选的，所述泄压槽内开设有与管道本体的内部连通的泄压孔，所述泄压孔位于通气孔靠近泄压槽的底壁的一侧。通过采用上述技术方案，在管道本体之间的缝隙被湿拌防水砂浆填满，并将泄压槽内填满后，湿拌防水砂浆推动泄压槽内的活动块到泄压槽的底部，并将泄压孔将从泄压槽的侧壁上露出，多余湿拌防水砂浆即可从泄压孔溢出，有效防止湿拌防水砂浆从管道本体间接缝处溢出，进一步提高管道本体之间接触紧密性。第二方面，本申请提供一种顶管预制件的制作方法，采用如下的技术方案：一种顶管预制件的制作方法，包括以下步骤：S1、混凝土配制，依次投放砂、水泥、石子、掺合料、水和外加剂，并将混凝土搅拌至均匀；S2、顶管模板搭建，混凝土灌注，灌注时应分层浇灌，单层浇灌后对每层混凝土振捣密实；S3、顶管养护，在混凝土终凝前，对顶管上端收水、抹面，收水结束后对顶管罩上蒸养罩，将顶管养护成型。通过采用上述技术方案，在对混凝土配料时，根据顶管施工要求采用不同掺合料、外加剂的种类及配比，适当提升和改变顶管管道本体的多种混凝土性能，再将顶管在浇筑过程中，对混凝土分层浇灌以及分层及时振捣，可以提高混凝土的密实度，提高顶管质量。可选的，所述顶管养护包括以下步骤：S1、顶管上端收水后算起，常温下静置≥2h；S2、静置结束后，对顶管周围环境升温，升温速率≤20℃/h，升温时长2～3.5h；S3、升温结束后，在≤85℃的环境内恒温养护≥3h；S4、恒温养护结束后，对顶管周围环境降温，降温速率≤25℃/h，降温用时≥1.5h。通过采用上述技术方案，在将顶管常温静置后，使混凝土具有一定的强度，再对顶管养护时，严控制温度变化速率以及温度，有效防止顶管的管道本体表面出现裂纹等现象，提高顶管质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在顶管施工过程中，两个管道本体连接时，各个管道本体上的导向柱先插入已经安装好的管道本体上，导向柱推送包装袋在定位槽内的破袋部处戳破，使溢出的湿拌防水砂浆挤压入导流槽中，环绕管道本体一周，将相邻的两个管道本体间缝隙填补紧密，有效提高管道本体之间的缝隙密封性；2.将导流槽的底壁设为倾斜状态，并使导向柱与定位槽配合插接后，在通过导流板挤压导流槽中的湿拌防水砂浆，最终使两个管道本体上的导流槽底壁和导流板之间形成窄缝，有效减少填补管道本体之间缝隙需要用到的湿拌防水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶管预制件，其特征在于：包括管道本体(1)，所述管道本体(1)的一端沿自身周向开设有安装槽(2)，所述管道本体(1)的另一端沿自身周向设置有与安装槽(2)适配的安装台(3)，所述安装槽(2)的底壁上沿管道本体(1)轴向设置有定位槽(21)，所述定位槽(21)沿管道本体(1)周向均匀间隔设置有多个，所述安装槽(2)的底壁上沿管道本体(1)周向设置有连通相邻定位槽(21)的导流槽(22)，所述定位槽(21)内设置有用于盛装湿拌防水砂浆的包装袋(4)，所述定位槽(21)的底部设置有用于刺破包装袋(4)的破袋部(5)，所述安装台(3)上沿管道本体(1)轴向固接有与定位槽(21)尺寸一致的导向柱(31)，所述导向柱(31)的长度小于定位槽(21)的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶管预制件，其特征在于：包括管道本体(1)，所述管道本体(1)的一端沿自身周向开设有安装槽(2)，所述管道本体(1)的另一端沿自身周向设置有与安装槽(2)适配的安装台(3)，所述安装槽(2)的底壁上沿管道本体(1)轴向设置有定位槽(21)，所述定位槽(21)沿管道本体(1)周向均匀间隔设置有多个，所述安装槽(2)的底壁上沿管道本体(1)周向设置有连通相邻定位槽(21)的导流槽(22)，所述定位槽(21)内设置有用于盛装湿拌防水砂浆的包装袋(4)，所述定位槽(21)的底部设置有用于刺破包装袋(4)的破袋部(5)，所述安装台(3)上沿管道本体(1)轴向固接有与定位槽(21)尺寸一致的导向柱(31)，所述导向柱(31)的长度小于定位槽(21)的深度。


2.根据权利要求1所述的一种顶管预制件，其特征在于：所述破袋部(5)包括尖刀(51)，所述尖刀(51)垂直固接在定位槽(21)的底壁上。


3.根据权利要求2所述的一种顶管预制件，其特征在于：所述尖刀(51)的截面呈十字，所述定位槽(21)的底壁上沿尖刀(51)周向设置有流动槽(52)，所述流动槽(52)与导流槽(22)连通。


4.根据权利要求1~3任意一条所述的一种顶管预制件，其特征在于：所述导流槽(22)的底壁沿管道本体(1)的周向倾斜设置，所述导流槽(22)的底壁远离导流槽(22)开口的一端与定位槽(21)的底壁齐平，所述安装台(3)上沿管道本体(1)的周向固接有多块导流板(32)，所述导流板(32)远离安装台(3)的板面与导流槽(22)的底壁平行，所述导流板(32)远离安装台(3)的边缘与导向柱(31)远离安装台(3)的端面齐平。


5.根据权利要求1所述的一种顶管预制件，其特征在于：所述安装台(3)上沿管道本体(1)的轴向开设有泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚晨盛，桂植樑，郭艳，金剑锋，张萍，
申请(专利权)人：上海城建预制构件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31