一种新型炉衬捣打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型炉衬捣打装置，属于炉衬技术领域，包括装置主体、伺服电机、活动套筒、固定支架、液压油缸、活动支架、活动垫片和装置套筒，装置主体右侧顶部固定连接有伺服电机，装置主体左侧顶部固定连接有活动套筒，装置主体一侧表面固定连接有固定支架，固定支架上下两侧表面固定连接有液压油缸，液压油缸一侧伸缩端活动连接有活动支架，活动支架顶部末端活动连接有活动垫片，装置主体通过活动套筒套接设置有装置套筒。本实用中活动套筒内侧活动连接有钢珠，且钢珠设置有若干个，内侧活动连接有钢珠且设置有若干个的活动套筒能够极大的增加装置套筒的转动流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉衬捣打装置
本技术涉及炉衬
，更具体的，涉及一种捣打装置

技术介绍
炉衬是指用于对金属进行精炼的炉子的炉壁，使用耐高温陶瓷制成，高炉炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同，如炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀，炉腹主要考虑高FeO的初渣侵蚀，炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。而炉衬在生产时需要对炉衬的内外壁进行反复的敲打，从而使得炉衬的内外壁更加的紧实，但是现有的炉衬敲打工序一般都是由人工进行，而人工敲打耗时耗力，且炉衬敲打均匀度交差。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，从而提供一种新型炉衬捣打装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型炉衬捣打装置，包括装置主体、伺服电机、活动套筒、固定支架、液压油缸、活动支架、活动垫片和装置套筒，所述装置主体右侧顶部固定连接有伺服电机，所述装置主体左侧顶部固定连接有活动套筒，所述装置主体一侧表面固定连接有固定支架，所述固定支架上下两侧表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸一侧伸缩端活动连接有活动支架，所述活动支架顶部末端活动连接有活动垫片，所述装置主体通过活动套筒套接设置有装置套筒；装置套筒还包括啮合凸起、装置内槽和装置开口，所述装置套筒右侧四周固定连接有啮合凸起，所述装置套筒内侧表面嵌套设置有装置内槽，所述装置套筒右侧中部嵌套设置有装置开口，且固定支架贯穿设置在装置开口中。优选的，所述装置套筒以内侧圆心为中心，且装置套筒的转动角度为0-360°。优选的，所述活动支架呈“X”，且活动支架呈折叠设置。优选的，所述活动套筒内侧活动连接有钢珠，且钢珠设置有若干个。优选的，所述装置套筒横基面呈“U”，且装置套筒由钢结构制成。优选的，所述装置主体外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与伺服电机、液压油缸呈电性连接。本技术提供了一种新型炉衬捣打装置，具有以下有益效果：1、该种新型炉衬捣打装置设置有装置套筒，装置套筒以内侧圆心为中心，且装置套筒的转动角度为0-360°，使用时将炉衬放置到装置套筒的内侧，然后液压油缸的伸缩端伸展将活动支架向内侧挤压，使得活动支架将活动垫片向一侧伸展，使得活动垫片挤压炉衬，从而起到一个敲打的作用，然后反复进行上述动作进行反复的敲打，当一个位置敲打完毕后，伺服电机工作带动齿轮，然后齿轮与啮合凸起啮合，从而使得装置套筒的角度改变，当装置套筒的角度改变后，炉衬的位置也相应的，从而使用的活动垫片能够敲打到不同位置的炉衬位置，通过这种设置能够极大的提高炉衬的敲打效率，以及使得炉衬的敲打更加的均匀。2、其次，还设置有活动套筒，活动套筒内侧活动连接有钢珠，且钢珠设置有若干个，内侧活动连接有钢珠且设置有若干个的活动套筒能够极大的增加装置套筒的转动流畅度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体使用状态结构示意图。图3为本技术的装置主体剖视示意图。图4为本技术的图2的A处结构示意图。图1-4中：1-装置主体，101-伺服电机，102-活动套筒，103-固定支架，1031-液压油缸，104-活动支架，1041-活动垫片，2-装置套筒，201-啮合凸起，202-装置内槽，203-装置开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种新型炉衬捣打装置，包括装置主体1、伺服电机101、活动套筒102、固定支架103、液压油缸1031、活动支架104、活动垫片1041和装置套筒2，装置主体1右侧顶部固定连接有伺服电机101，装置主体1左侧顶部固定连接有活动套筒102，装置主体1一侧表面固定连接有固定支架103，固定支架103上下两侧表面固定连接有液压油缸1031，液压油缸1031一侧伸缩端活动连接有活动支架104，活动支架104顶部末端活动连接有活动垫片1041，装置主体1通过活动套筒102套接设置有装置套筒2；装置套筒2还包括啮合凸起201、装置内槽202和装置开口203，装置套筒2右侧四周固定连接有啮合凸起201，装置套筒2内侧表面嵌套设置有装置内槽202，装置套筒2右侧中部嵌套设置有装置开口203，且固定支架103贯穿设置在装置开口203中。本实施例中，活动支架104呈“X”，且活动支架104呈折叠设置。本实施例中，装置主体1外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与伺服电机101、液压油缸1031呈电性连接。本实施例中，装置套筒2以内侧圆心为中心，且装置套筒2的转动角度为0-360°，使用时将炉衬放置到装置套筒2的内侧，然后液压油缸1031的伸缩端伸展将活动支架104向内侧挤压，使得活动支架104将活动垫片1041向一侧伸展，使得活动垫片1041挤压炉衬，从而起到一个敲打的作用，然后反复进行上述动作进行反复的敲打，当一个位置敲打完毕后，伺服电机101工作带动齿轮，然后齿轮与啮合凸起201啮合，从而使得装置套筒2的角度改变，当装置套筒2的角度改变后，炉衬的位置也相应的，从而使用的活动垫片1041能够敲打到不同位置的炉衬位置，通过这种设置能够极大的提高炉衬的敲打效率，以及使得炉衬的敲打更加的均匀。装置套筒2横基面呈“U”，且装置套筒2由钢结构制成。本实施例中，活动套筒102内侧活动连接有钢珠，且钢珠设置有若干个，内侧活动连接有钢珠且设置有若干个的活动套筒102能够极大的增加装置套筒2的转动流畅度。在使用本技术一种新型炉衬捣打装置时，首先，使用时将炉衬放置到装置套筒2的内侧，然后液压油缸1031的伸缩端伸展将活动支架104向内侧挤压，使得活动支架104将活动垫片1041向一侧伸展，使得活动垫片1041挤压炉衬，从而起到一个敲打的作用，然后反复进行上述动作进行反复的敲打，当一个位置敲打完毕后，伺服电机101工作带动齿轮，然后齿轮与啮合凸起201啮合，从而使得装置套筒2的角度改变，当装置套筒2的角度改变后，炉衬的位置也相应的发生变化，从而使用的活动垫片1041能够敲打到不同位置的炉衬位置，通过这种设置能够极大的提高炉衬的敲打效率，以及使得炉衬的敲打更加的均匀，内侧活动连接有钢珠且设置有若干个的活动套筒102能够极大的增加装置套筒2的转动流畅度。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炉衬捣打装置，包括装置主体(1)、伺服电机(101)、活动套筒(102)、固定支架(103)、液压油缸(1031)、活动支架(104)、活动垫片(1041)和装置套筒(2)，其特征在于：所述装置主体(1)右侧顶部固定连接有伺服电机(101)，所述装置主体(1)左侧顶部固定连接有活动套筒(102)，所述装置主体(1)一侧表面固定连接有固定支架(103)，所述固定支架(103)上下两侧表面固定连接有液压油缸(1031)，所述液压油缸(1031)一侧伸缩端活动连接有活动支架(104)，所述活动支架(104)顶部末端活动连接有活动垫片(1041)，所述装置主体(1)通过活动套筒(102)套接设置有装置套筒(2)；/n装置套筒(2)还包括啮合凸起(201)、装置内槽(202)和装置开口(203)，所述装置套筒(2)右侧四周固定连接有啮合凸起(201)，所述装置套筒(2)内侧表面嵌套设置有装置内槽(202)，所述装置套筒(2)右侧中部嵌套设置有装置开口(203)，且固定支架(103)贯穿设置在装置开口(203)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型炉衬捣打装置，包括装置主体(1)、伺服电机(101)、活动套筒(102)、固定支架(103)、液压油缸(1031)、活动支架(104)、活动垫片(1041)和装置套筒(2)，其特征在于：所述装置主体(1)右侧顶部固定连接有伺服电机(101)，所述装置主体(1)左侧顶部固定连接有活动套筒(102)，所述装置主体(1)一侧表面固定连接有固定支架(103)，所述固定支架(103)上下两侧表面固定连接有液压油缸(1031)，所述液压油缸(1031)一侧伸缩端活动连接有活动支架(104)，所述活动支架(104)顶部末端活动连接有活动垫片(1041)，所述装置主体(1)通过活动套筒(102)套接设置有装置套筒(2)；
装置套筒(2)还包括啮合凸起(201)、装置内槽(202)和装置开口(203)，所述装置套筒(2)右侧四周固定连接有啮合凸起(201)，所述装置套筒(2)内侧表面嵌套设置有装置内槽(202)，所述装置套筒(2)右侧中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艾琼，
申请(专利权)人：湖南东安县特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43