一种焊剂加热均匀混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊剂技术领域，提供了一种焊剂加热均匀混合设备，包括混合组件和搅拌加热组件，破碎箱固定安装于加热腔的顶端，入料口嵌入设置于破碎箱的顶部中心处，辊轴安装于入料口之中，转板排列设置于辊轴的底部竖直状安装，贯通管道设置推送腔的一侧驱动电机安装于推送腔的外侧一端。该装置中通过设置搅拌孔洞和加热腔，搅拌叶两侧的搅拌孔洞在旋转的搅拌架带动下使得搅拌过程中焊剂之间能够产生更大的缝隙与空间，使得焊剂进行充分均匀的搅拌，加热腔可以对内部的焊接原料进行加热干燥，可以有效避免在焊接过程中焊料含水分的原因造成废品或次品，适用于焊剂加热均匀混合设备的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂加热均匀混合设备
本技术涉及焊剂
，具体为一种加热混合装置。
技术介绍
焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊，用以焊接各种钢材和有色金属时，必须与相应的焊丝合理配合使用，才能得到满意的焊缝；焊剂是颗粒状的焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用，焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质，现有的焊剂浑噩和装置混合时间长，效率低，且混合不充分，且焊剂受潮就会含有水分，在施焊的过程中，焊弧产生的瞬间周围的温度炽热，这的温度会将水裂解产生氢气和氧气等成分，其中的氢气会在焊道上产生气孔，造成废品或次品，因此需要在现有焊剂混合设备装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种焊剂加热均匀混合设备。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有的焊剂浑噩和装置混合时间长，效率低，且混合不充分，且焊剂受潮就会含有水分，在施焊的过程中，焊弧产生的瞬间周围的温度炽热，这的温度会将水裂解产生氢气和氧气等成分，其中的氢气会在焊道上产生气孔，造成废品或次品的技术问题，提供一种焊剂加热均匀混合设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊剂加热均匀混合设备，包括混合组件和搅拌加热组件，混合组件安装于搅拌加热组件的顶端；混合组件包括破碎箱、入料口、辊轴、转板、推送腔、驱动电机、贯通管道、延伸轴和绞龙，破碎箱固定安装于加热腔的顶端，入料口嵌入设置于破碎箱的顶部中心处，辊轴安装于入料口之中，转板排列设置于辊轴的底部竖直状安装，延伸轴延伸出破碎箱的后壁，推送腔贯通连接于入料口的底部，贯通管道设置推送腔的一侧驱动电机安装于推送腔的外侧一端，绞龙安装于推送腔的内部并且销接连接于驱动电机；搅拌加热组件包括加热腔、加热丝、搅拌架、出料口、搅拌叶、搅拌孔洞和散热口，加热丝设置于加热腔的腔体内壁，搅拌架铰接安装于加热腔的上层中心处，出料口贯通设置于加热腔的底部，搅拌叶设置于搅拌架的架体底部，搅拌孔洞设置于搅拌叶的两侧，散热口开设于加热腔的腔体上层。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶在搅拌架的下方设置有若干组，且搅拌叶的两侧均排列贯通设置有搅拌孔洞。作为本技术进一步的方案：所述加热腔分为上层与下层，且上下层的隔层之间设置有贯通通道。作为本技术进一步的方案：所述贯通管道连接于推送腔与加热腔。作为本技术进一步的方案：所述加热腔的上层开设有散热口，下层设置有双层腔体且加热丝安装于其中且连接外接电源。作为本技术进一步的方案：所述辊轴、绞龙与搅拌叶均连接设置有驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述出料口处设置有颗粒下料阀。本技术的有益效果为：1、在本技术中设置搅拌孔洞，搅拌叶在搅拌架的下方设置有若干组，且搅拌叶的两侧均排列贯通设置有搅拌孔洞，搅拌叶两侧的搅拌孔洞在旋转的搅拌架带动下使得搅拌过程中焊剂之间能够产生更大的缝隙与空间，使得焊剂进行充分均匀的搅拌。2、该种焊剂加热均匀混合设备的优点在于设置有加热腔，加热腔可以对内部的焊接原料进行加热干燥，使得内部受潮或其他原因所含水分得以蒸发，防止施焊的过程中，温度会将水裂解产生氢气和氧气等成分，在焊道上产生气孔，可以有效避免造成废品或次品。3、该种焊剂加热均匀混合设备设置有贯通管道，贯通管道连接于推送腔与加热腔，使得顶端的破碎箱与底部的加热腔之中能够互相贯通，将焊剂原料进行加工后进行运送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的转板结构示意图。图3为本技术的破碎箱侧面结构示意图。图4为本技术的搅拌架结构示意图。图5为本技术的推送腔结构示意图。图1-5中：1-破碎箱，2-入料口，3-辊轴，4-转板，5-推送腔，6-驱动电机，7-贯通管道，8-加热腔，9-加热丝，10-搅拌架，11-出料口，12-延伸轴，13-搅拌叶，14-搅拌孔洞，15-绞龙，16-散热口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种焊剂加热均匀混合设备，包括混合组件和搅拌加热组件，混合组件安装于搅拌加热组件的顶端；混合组件包括破碎箱1、入料口2、辊轴3、转板4、推送腔5、驱动电机6、贯通管道7、延伸轴12和绞龙15，破碎箱1固定安装于加热腔8的顶端，入料口2嵌入设置于破碎箱1的顶部中心处，辊轴3安装于入料口2之中，转板4排列设置于辊轴3的底部竖直状安装，延伸轴12延伸出破碎箱1的后壁，推送腔5贯通连接于入料口2的底部，贯通管道7设置推送腔5的一侧驱动电机6安装于推送腔5的外侧一端，绞龙15安装于推送腔5的内部并且销接连接于驱动电机6；搅拌加热组件包括加热腔8、加热丝9、搅拌架10、出料口11、搅拌叶13、搅拌孔洞14和散热口16，加热丝9设置于加热腔8的腔体内壁，搅拌架10铰接安装于加热腔8的上层中心处，出料口11贯通设置于加热腔8的底部，搅拌叶13设置于搅拌架10的架体底部，搅拌孔洞14设置于搅拌叶13的两侧，散热口16开设于加热腔8的腔体上层。其中，搅拌叶13在搅拌架10的下方设置有若干组，且搅拌叶13的两侧均排列贯通设置有搅拌孔洞14，搅拌叶13两侧的搅拌孔洞14在旋转的搅拌架10带动下使得搅拌过程中焊剂之间能够产生更大的缝隙与空间，使得焊剂进行充分均匀的搅拌。其中，加热腔8分为上层与下层，且上下层的隔层之间设置有贯通通道，使得下层与上层之间能够进行相互的换气散热。其中，贯通管道7连接于推送腔5与加热腔8，使得顶端的破碎箱1与底部的加热腔8之中能够互相贯通，将焊剂原料直接进行运送。其中，加热腔8的上层开设有散热口16，下层设置有双层腔体且加热丝9安装于其中且连接外接电源，使得下层腔体中对焊机进行加热干燥的废气能够从顶端的散热口16处排出，进行通风散热。其中，辊轴3、绞龙15与搅拌叶13均连接设置有驱动电机6。其中，出料口11处设置有颗粒下料阀，使得焊剂颗粒的下料灵活方便。工作原理：先将驱动电机6与加热丝9连接外接电源启动，使得本使用中所有电机进行启动，再将焊剂原料从顶端破碎箱1的入料口2处投入其中，使得通过电机进行带动的辊轴3对原料进行挤压破碎，使得加入的焊剂原料破碎后落入转板4之中，由于转板4的后端延伸轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊剂加热均匀混合设备，包括混合组件和搅拌加热组件，混合组件安装于搅拌加热组件的顶端；/n其特征在于：混合组件包括破碎箱(1)、入料口(2)、辊轴(3)、转板(4)、推送腔(5)、驱动电机(6)、贯通管道(7)、延伸轴(12)和绞龙(15)，破碎箱(1)固定安装于加热腔(8)的顶端，入料口(2)嵌入设置于破碎箱(1)的顶部中心处，辊轴(3)安装于入料口(2)之中，转板(4)排列设置于辊轴(3)的底部竖直状安装，延伸轴(12)延伸出破碎箱(1)的后壁，推送腔(5)贯通连接于入料口(2)的底部，贯通管道(7)设置推送腔(5)的一侧驱动电机(6)安装于推送腔(5)的外侧一端，绞龙(15)安装于推送腔(5)的内部并且销接连接于驱动电机(6)；/n搅拌加热组件包括加热腔(8)、加热丝(9)、搅拌架(10)、出料口(11)、搅拌叶(13)、搅拌孔洞(14)和散热口(16)，加热丝(9)设置于加热腔(8)的腔体内壁，搅拌架(10)铰接安装于加热腔(8)的上层中心处，出料口(11)贯通设置于加热腔(8)的底部，搅拌叶(13)设置于搅拌架(10)的架体底部，搅拌孔洞(14)设置于搅拌叶(13)的两侧，散热口(16)开设于加热腔(8)的腔体上层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊剂加热均匀混合设备，包括混合组件和搅拌加热组件，混合组件安装于搅拌加热组件的顶端；
其特征在于：混合组件包括破碎箱(1)、入料口(2)、辊轴(3)、转板(4)、推送腔(5)、驱动电机(6)、贯通管道(7)、延伸轴(12)和绞龙(15)，破碎箱(1)固定安装于加热腔(8)的顶端，入料口(2)嵌入设置于破碎箱(1)的顶部中心处，辊轴(3)安装于入料口(2)之中，转板(4)排列设置于辊轴(3)的底部竖直状安装，延伸轴(12)延伸出破碎箱(1)的后壁，推送腔(5)贯通连接于入料口(2)的底部，贯通管道(7)设置推送腔(5)的一侧驱动电机(6)安装于推送腔(5)的外侧一端，绞龙(15)安装于推送腔(5)的内部并且销接连接于驱动电机(6)；
搅拌加热组件包括加热腔(8)、加热丝(9)、搅拌架(10)、出料口(11)、搅拌叶(13)、搅拌孔洞(14)和散热口(16)，加热丝(9)设置于加热腔(8)的腔体内壁，搅拌架(10)铰接安装于加热腔(8)的上层中心处，出料口(11)贯通设置于加热腔(8)的底部，搅拌叶(13)设置于搅拌架(10)的架体底部，搅拌孔洞(14)设置于搅拌叶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艾琼，
申请(专利权)人：湖南东安县特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43