管链输送式失重秤制造技术

管链输送式失重秤，它包含进料仓、称重料仓、重量模块、PLC主控制器模块、对辊破碎装置、机架、管链输送装置；所述的进料仓、称重料仓、重量模块、对辊破碎装置、管链输送装置均固定在机架上；进料仓、称重料仓、管链输送装置之间相互连通；进料仓设在称重料仓的上方；称重料仓设在重量模块的上方；对辊破碎装置集成在称重料仓的下方；PLC主控制器模块与重量模块控制连接；本实用新型专利技术的出料装置采用管链输送装置，结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，相对于螺旋输送机物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

【技术实现步骤摘要】
管链输送式失重秤
本技术涉及一种失重秤，具体涉及一种管链输送式失重秤。
技术介绍
现在工业生产中对于粉状或者小颗粒物料的定量给料方式有很多种，而且技术比较成熟，如皮带式定量给料机、斗秤、螺旋秤、转子秤、失重秤等多种。其中失重秤作为一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给力的自动计量配送的设备，广泛的应用于粉状、小颗粒等干散物料的稳定、精准配送。失重秤一般由进料阀门、称重料仓、搅拌器、称重传感器、机架、控制系统、出料装置等组成；其中出料装置根据输送物料的特性和场合可采用螺旋给料机、振动给料机、皮带式给料机、叶轮给料机等，由于螺旋给料机的密封性好被广泛的应用。但这些出料装置都是垂直向下或者水平运送物料，螺旋虽然可以倾斜安装，但要求空间较大且倾斜后输送能力下降，这就需要进料口和出料口满足一定的高差，对于现场空间不能满足高差需求的，失重秤就很难安装了。粉状物料大部分易吸潮板结成块，堵塞在料仓的底部，造成下料不畅。现有的定量配料设备主要以失重秤的精度最高，密封性最好。但失重秤按照组成来说，各部件之间是由高到低的罗列关系，进料口势必要远高于出料口，这样的设备安装就需要现场有一定的高度空间，对于空间较小的场所失重秤就难以安装。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的管链输送式失重秤，它的出料装置采用管链输送装置，结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，相对于螺旋输送机物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含进料仓、称重料仓、重量模块、PLC主控制器模块、对辊破碎装置、机架、管链输送装置；所述的进料仓、称重料仓、重量模块、对辊破碎装置、管链输送装置均固定在机架上；进料仓、称重料仓、管链输送装置之间相互连通；进料仓设在称重料仓的上方；称重料仓设在重量模块的上方；对辊破碎装置集成在称重料仓的下方；PLC主控制器模块与重量模块控制连接；进一步地，进料仓上设有进料阀门；进一步地，PLC主控制器模块采用型号为S7-200PLC的主控制器；进一步地，PLC主控制器模块上还设有彩色触摸屏作为人机界面；进一步地，所述的重量模块包含称重传感器、以及固定称重传感器的安装底座；进一步地，称重传感器采用柱筒式称重传感器；进一步地，对辊破碎装置采用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机，包含电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧；固定辊子、活动辊子的辊面为光面；活动辊子的轴承沿机架移劝，并采用安全弹簧顶住。采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、它的出料装置采用管链输送装置，可以满足水平、倾斜和垂直等组合输送，且结构紧凑，占地空间小；2、被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的；3、出口不必设置除尘器；并能保证没有粉尘泄漏到环境中，满足现代企业对环境保护的要求；4、系统中料仓底部集成对辊破碎装置，破坏料仓底部物料的搭桥和鼠洞，对板结成块的物料也其破坏的作用，保证料流的稳定；5、结构简单、设置合理、制作成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：1、重量模块；2、称重料仓；3、进料仓；4、管链输送装置；5、机架；6、对辊破碎装置；7、PLC主控制器模块；3-1、进料阀门。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料仓3、称重料仓2、重量模块1、PLC主控制器模块7、对辊破碎装置6、机架5、管链输送装置4；所述的进料仓3、称重料仓2、重量模块1、对辊破碎装置6、管链输送装置4均固定在机架5上；进料仓3、称重料仓2、管链输送装置4之间相互连通；进料仓3设在称重料仓2的上方；进料仓3上设有进料阀门3-1；称重料仓2设在重量模块1的上方；对辊破碎装置6集成在称重料仓2的下方；PLC主控制器模块7与重量模块1控制连接。PLC主控制器模块7采用型号为S7-200PLC的主控制器，PLC主控制器模块7上还设有彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，画面直观；PLC主控制器模块中配有与中控对接的流量设定、流量反馈、中控启停、备妥信号、秤状态信号、累计脉冲信号等，可与中控DCS系统实现点对点的数据交换，同时选配西门子PORFIBUS-DP从站模块实现与西门子PORFIBUS-DP网络通讯；选配以太网模块可实现与西门子以太网通讯。重量模块1包含称重传感器、以及固定称重传感器的安装底座；称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式；本具体实施方式采用柱筒式称重传感器，采集重量信号。对辊破碎装置6采用利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机，包含电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧；固定辊子、活动辊子的辊面为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力安全弹簧顶住，物料从两棍之间通过，当遇到板结的物料块时，两棍子之间的相对相对运动将物料快轧碎。管链输送装置4是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送；一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等；在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动；当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流；管链输送装置4结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，有效解决现有失重秤安装空间上的高度差要求。本技术工作过程如下：物料通过进料仓3进入称重料仓2，进料阀门3-1关闭，S7-200PLC主控制器通过重量模块1称重称重料仓2内物料的重量，重量模块1将重量信号转换成电信号输送给S7-200PLC主控制器，S7-200PLC主控制器将计算出的物料重量与预先设定的物料重量上、下限值进行比较和判别，并控制进料阀门3-1，间断地向称重料仓2内喂料；同时，S7-200PLC主控制器将计算出的实际出料速率与预先设定的出料速率进行比较，运用PID对出料装置管链输送装置4的转速进行控制，使实际出料速率准确地跟踪设定值；管链输送装置4的最低最高转速对应主控制器给出的4-20mA的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管链输送式失重秤，其特征在于它包含进料仓、称重料仓、重量模块、PLC主控制器模块、对辊破碎装置、机架、管链输送装置；所述的进料仓、称重料仓、重量模块、对辊破碎装置、管链输送装置均固定在机架上；进料仓、称重料仓、管链输送装置之间相互连通；进料仓设在称重料仓的上方；称重料仓设在重量模块的上方；对辊破碎装置集成在称重料仓的下方；PLC主控制器模块与重量模块控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.管链输送式失重秤，其特征在于它包含进料仓、称重料仓、重量模块、PLC主控制器模块、对辊破碎装置、机架、管链输送装置；所述的进料仓、称重料仓、重量模块、对辊破碎装置、管链输送装置均固定在机架上；进料仓、称重料仓、管链输送装置之间相互连通；进料仓设在称重料仓的上方；称重料仓设在重量模块的上方；对辊破碎装置集成在称重料仓的下方；PLC主控制器模块与重量模块控制连接。


2.根据权利要求1所述的管链输送式失重秤，其特征在于进料仓上设有进料阀门。


3.根据权利要求1所述的管链输送式失重秤，其特征在于PLC主控制器模块采用型号为S7-200PLC的主控制器。

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【专利技术属性】
技术研发人员：秦凤朝，李国涛，董静然，王艳强，王普，
申请(专利权)人：承德泓泰溢通自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13