一种涂装设备用清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂装设备用清灰装置，包括挡板、吸灰口、清灰箱、微型水泵、安装架、连接水管、喷嘴、水箱、控制开关、锂电池板、固定架以及微型风机，清灰箱前端面开设有吸灰口，清灰箱前端面安装有挡板，吸灰口后侧固定有固定架，固定架内部安装有微型风机，固定架下侧固定有安装架，安装架内侧安装有微型水泵，微型水泵上下端面连接有连接水管，微型水泵下侧装配有水箱，水箱下端面设置有隔水板，隔水板下侧安装有锂电池板，锂电池板右侧装配有控制开关，水箱上侧设置有喷嘴，该设计解决了原有涂装设备用清灰装置吸附效果不佳导致污染工件的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，吸灰效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装设备用清灰装置
本技术是一种涂装设备用清灰装置，属于涂装设备

技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统。现有技术中，现有的涂装设备用清灰装置在对灰尘进行吸附时，不易对吸入的灰尘进行及时处理，吸入过多灰尘会使吸附力下降，会导致灰尘污染涂装的工件，现在急需一种涂装设备用清灰装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种涂装设备用清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，吸灰效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种涂装设备用清灰装置，包括挡板、吸灰口、清灰箱、强力磁铁、卡杆以及清灰机构，所述清灰箱前端面开设有吸灰口，所述清灰箱前端面安装有挡板，所述挡板前端面上侧设置有卡杆，所述清灰箱后端面上下两侧装配有强力磁铁，所述清灰箱内部设置有清灰机构，所述清灰机构包括微型水泵、安装架、连接水管、喷嘴、水箱、控制开关、锂电池板、固定架以及微型风机，所述吸灰口后侧固定有固定架，所述固定架内部安装有微型风机，所述固定架下侧固定有安装架，所述安装架内侧安装有微型水泵，所述微型水泵上下端面连接有连接水管，所述微型水泵下侧装配有水箱，所述水箱下端面设置有隔水板，所述隔水板下侧安装有锂电池板，所述锂电池板右侧装配有控制开关，所述水箱上侧设置有喷嘴。进一步地，所述卡杆后端面安装有转轴，且转轴环形侧面套设有扭簧。进一步地，所述清灰箱左右端面开设有凹槽，所述两侧凹槽宽度与清灰箱内部宽度之和等于水箱宽度。进一步地，所述清灰箱右端面设置有圆形塞，且圆形塞左侧设置有充电口。进一步地，所述锂电池板通过导线与控制开关相连接，所述微型风机与微型水泵通过导线与控制开关相连接，所述锂电池板通过导线与充电口相连接。进一步地，所述微型风机设置有多个，且多个微型风机规格相同，所述微型水泵设置有多个，且多个微型水泵规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种涂装设备用清灰装置，因本技术添加了微型水泵、安装架、连接水管、喷嘴、水箱、控制开关、锂电池板、固定架以及微型风机，该设计能够对涂装设备工作时产生的灰尘进行吸附，解决了原有涂装设备用清灰装置吸附效果不佳导致污染工件的问题，提高了本技术的实用性。因卡杆后端面安装有转轴，且转轴环形侧面套设有扭簧，该设计通过转动卡杆对挡板进行固定，因清灰箱左右端面开设有凹槽，两侧凹槽宽度与清灰箱内部宽度之和等于水箱宽度，该设计提高了水箱放置时的稳定性，因清灰箱右端面设置有圆形塞，且圆形塞左侧设置有充电口，该设计通过充电口对锂电池板进行充电，因微型风机设置有多个，且多个微型风机规格相同，微型水泵设置有多个，且多个微型水泵规格相同，该设计提高了清灰的效率，本技术结构合理，便于组合安装，吸灰效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种涂装设备用清灰装置的结构示意图；图2为本技术一种涂装设备用清灰装置中清灰机构的结构示意图；图3为本技术一种涂装设备用清灰装置中清灰箱的左视剖面图；图4为本技术一种涂装设备用清灰装置中卡杆的左视剖面图；图中：1-挡板、2-吸灰口、3-清灰箱、4-强力磁铁、5-卡杆、6-清灰机构、61-微型水泵、62-安装架、63-连接水管、64-喷嘴、65-水箱、66-控制开关、67-锂电池板、68-固定架、69-微型风机、651-隔水板、51-转轴、52-扭簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种涂装设备用清灰装置，包括挡板1、吸灰口2、清灰箱3、强力磁铁4、卡杆5以及清灰机构6，清灰箱3前端面开设有吸灰口2，清灰箱3前端面安装有挡板1，挡板1前端面上侧设置有卡杆5，清灰箱3后端面上下两侧装配有强力磁铁4，清灰箱3内部设置有清灰机构6。清灰机构6包括微型水泵61、安装架62、连接水管63、喷嘴64、水箱65、控制开关66、锂电池板67、固定架68以及微型风机69，吸灰口2后侧固定有固定架68，固定架68内部安装有微型风机69，固定架68下侧固定有安装架62，安装架62内侧安装有微型水泵61，微型水泵61上下端面连接有连接水管63，微型水泵61下侧装配有水箱65，水箱65下端面设置有隔水板651，隔水板651下侧安装有锂电池板67，锂电池板67右侧装配有控制开关66，水箱65上侧设置有喷嘴64，该设计解决了原有涂装设备用清灰装置吸附效果不佳导致污染工件的问题。卡杆5后端面安装有转轴51，且转轴51环形侧面套设有扭簧52，该设计通过转动卡杆5对挡板1进行固定，清灰箱3左右端面开设有凹槽，两侧凹槽宽度与清灰箱3内部宽度之和等于水箱65宽度，该设计提高了水箱65放置时的稳定性，清灰箱3右端面设置有圆形塞，且圆形塞左侧设置有充电口，该设计通过充电口对锂电池板67进行充电，锂电池板67通过导线与控制开关66相连接，微型风机69与微型水泵61通过导线与控制开关66相连接，锂电池板67通过导线与充电口相连接，该设计通过控制开关66对微型风机69和微型水泵61进行通电，微型风机69设置有多个，且多个微型风机69规格相同，微型水泵61设置有多个，且多个微型水泵61规格相同，该设计提高了清灰的效率。作为本技术的一个实施例：工作人员通过强力磁铁4将清灰箱3吸附涂装的传送带上侧，推动控制开关66，微型风机69通电转动将传送工件上的灰尘进行吸附，灰尘通过微型风机69吸入到固定架68后侧，微型水泵61通电通过连接水管63，将水箱65内的水经过连接水管63通过喷嘴64喷洒到灰尘上，灰尘与喷洒出的水雾粘和掉入水箱65内部，实现了对涂装设备涂装时清灰的目的，工作人员定期对水箱65内部污水进行更换，当锂电池板67内部的电量用完时，通过充电口对锂电池板67进行充电，防水板651防止喷洒出的水珠对内部电路造成损坏，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装设备用清灰装置，包括挡板、吸灰口、清灰箱、强力磁铁、卡杆以及清灰机构，其特征在于：所述清灰箱前端面开设有吸灰口，所述清灰箱前端面安装有挡板，所述挡板前端面上侧设置有卡杆，所述清灰箱后端面上下两侧装配有强力磁铁，所述清灰箱内部设置有清灰机构；所述清灰机构包括微型水泵、安装架、连接水管、喷嘴、水箱、控制开关、锂电池板、固定架以及微型风机，所述吸灰口后侧固定有固定架，所述固定架内部安装有微型风机，所述固定架下侧固定有安装架，所述安装架内侧安装有微型水泵，所述微型水泵上下端面连接有连接水管，所述微型水泵下侧装配有水箱，所述水箱下端面设置有隔水板，所述隔水板下侧安装有锂电池板，所述锂电池板右侧装配有控制开关，所述水箱上侧设置有喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种涂装设备用清灰装置，包括挡板、吸灰口、清灰箱、强力磁铁、卡杆以及清灰机构，其特征在于：所述清灰箱前端面开设有吸灰口，所述清灰箱前端面安装有挡板，所述挡板前端面上侧设置有卡杆，所述清灰箱后端面上下两侧装配有强力磁铁，所述清灰箱内部设置有清灰机构；所述清灰机构包括微型水泵、安装架、连接水管、喷嘴、水箱、控制开关、锂电池板、固定架以及微型风机，所述吸灰口后侧固定有固定架，所述固定架内部安装有微型风机，所述固定架下侧固定有安装架，所述安装架内侧安装有微型水泵，所述微型水泵上下端面连接有连接水管，所述微型水泵下侧装配有水箱，所述水箱下端面设置有隔水板，所述隔水板下侧安装有锂电池板，所述锂电池板右侧装配有控制开关，所述水箱上侧设置有喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种涂装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，
申请(专利权)人：承德泓泰溢通自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13