一种超级管道输送机的可拆装式保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，属于生产废料输送设备技术领域。包括：基板以及与基板连接的保护块，基板的端面边缘与管道外侧连接，基板的端面中部与保护块的一端连接，且保护块穿过管道的弯曲部的开口伸入管道的内部，保护块背离基板的一端为光滑圆弧面，且该光滑圆弧面沿管道长度方向的纵截面的圆心位于管道的轴心上。本实用新型专利技术提供的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，降低管道内的柔性输送装置对管道弯曲部的磨损，延长管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超级管道输送机的可拆装式保护装置
本技术涉及生产废料输送设备
，具体是涉及一种超级管道输送机的可拆装式保护装置。
技术介绍
目前对于废料输送管道，往往采用柔性输送链条作为废料传输的承载部件，但考虑到工厂内产生废料的生产工位并不是规则布置的，在对废料输送管道的布置中需要用到较多的弯曲管道进行过渡连接，而一般柔性输送链条与管道的内壁为紧贴设置，尤其是对管道的弯曲部分磨损更为严重，导致管道的使用寿命较低，需要经常对弯曲部分的管道进行维护更换，后期维护较为不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，用以保护输送管道弯曲部，以降低管道内的柔性输送装置对管道弯曲部的磨损，延长管道的使用寿命。具体技术方案如下：一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，主要包括基板以及与基板连接的保护块。基板的端面边缘与管道外侧连接，基板的端面中部与保护块的一端连接，且保护块穿过管道的弯曲部的开口伸入管道的内部，保护块背离基板的一端为光滑圆弧面，且该光滑圆弧面沿管道长度方向的纵截面的圆心位于管道的轴心上。上述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置中，还具有这样的特征，基板的中部开设有若干保护块连接孔，基板的保护块连接孔通过紧固件与保护块连接。上述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置中，还具有这样的特征，基板的边缘开设有若干管道连接孔，基板的管道连接孔通过紧固件与管道连接。上述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置中，还具有这样的特征，保护块为经淬火的合金钢材质。上述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置中，还具有这样的特征，管道的弯曲部开口外侧设置有连接支架，基板的端面边缘与连接支架通过紧固件连接。上述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置中，还具有这样的特征，保护块的厚度厚于管道的管壁，且光滑圆弧面超出管道的弯曲部内管壁所在的平面。上述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置中，还具有这样的特征，光滑圆弧面与管道开口处缺失的内管壁面形状相同。上述技术方案的积极效果是：本技术提供的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，通过在封闭管道的弯曲部的内侧增设保护装置来降低管道内的柔性输送装置对管道弯曲部的磨损，延长管道的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置的实施例的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为本技术的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置的实施例中基板的俯视图。附图中：1、管道；2、连接支架；3、基板；31、保护块连接孔；32、管道连接孔；4、保护块；41、光滑圆弧面；5、紧固件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置作具体阐述。在本实施例中，该超级管道输送机的可拆装式保护装置包括基板3以及与基板3连接的保护块4，保护块4用于与管道1内的柔性输送装置直接接触，防止柔性输送装置磨损管道1内壁，基板3用作保护块4与管道1外壁连接的中介物体。基板3的端面边缘与管道1外侧连接，基板3的端面中部与保护块4的一端连接，管道1的弯曲部的内侧(即靠近弯曲部圆心所在的一侧)设置有开口，该开口贯穿管道1的管壁，其中保护块4穿过管道1的弯曲部的开口伸入至管道1的内部，使位于管道1内的柔性输送装置在管道1内滑动时避免划伤管道1内壁，此外保护块4背离基板3的一端(即保护块4穿设至管道1内部一端的端面)为光滑圆弧面41，且该光滑圆弧面41沿管道1长度方向的纵截面的圆心位于管道1的轴心上，保证管道1内柔性输送装置滑动的稳定性。在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，基板3的中部开设有若干保护块连接孔31，保护块4的对应位置亦设置有若干通孔，紧固件5依次穿过基板3的保护块连接孔31和保护块4的通孔将两者连接。进一步的基板3采用丁晴橡胶材质，具有较好的耐油性和物理机械性能。且基板3和保护块4为可拆卸设置，当保护块4磨损到一定程度后，可单独对保护块4进行更换，以节省其他材料。在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，基板3的边缘开设有若干管道连接孔32，该基板3通过紧固件5与管道1连接，从而通过基板3来实现管道1和保护块4的连接。在一种优选的实施方式中，如图1所示，管道1的弯曲部开口外侧设置有连接支架2，基板3的端面边缘与连接支架2通过紧固件5连接。其中连接支架2的纵截面一般为T字形，且该连接支架2的中部开设有贯穿口与管道1的开口连通，保护块4依次穿过连接支架2的贯穿口和管道1的开口伸入至管道1内部。在一种优选的实施方式中，如图1所示，保护块4为经淬火的合金钢材质，从而大幅提升保护块4的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，以延长保护块4的使用寿命。在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，保护块4的厚度厚于管道1的管壁，且光滑圆弧面41超出管道1的弯曲部内管壁所在的平面。从而使柔性输送装置与弯曲部的保护块4接触，而对管道1的直线段管壁之间留有少于间隙，避免柔性输送装置与直线段的管壁产生摩擦磨损。在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，光滑圆弧面41与管道1开口处缺失的内管壁面形状相同，以保证柔性输送装置在管道1内滑动的稳定性。在一种优选的实施方式中，如图1所示，在每个管道1弯曲部的内侧设置有两个保护装置，其中每一保护装置设置在管道弯曲部和管道直线部的连接处，进一步的若管道弯曲部弧度较大，则可以设置三个保护装置，除了管道弯曲部和管道直线部的连接处设置有两个保护装置外，管道弯曲部的中部还设置有一保护装置。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。该超级管道输送机的可拆装式保护装置，主要由基板和保护块构成，保护块背离基板的一端为光滑圆弧面，且该光滑圆弧面与管道开口处缺失的内管壁面形状相同，光滑圆弧面超出管道的弯曲部内管壁所在的平面，从而使该光滑圆弧面与管道内的柔性输送装置接触，而柔性输送装置与管道之间留有间隙，防止柔性输送装置磨损管道的内壁，且可定时对保护装置进行更换，以降低后期维护成本。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，其特征在于，包括基板以及与所述基板连接的保护块；/n所述基板的端面边缘与管道外侧连接，所述基板的端面中部与所述保护块的一端连接，且所述保护块穿过所述管道的弯曲部的开口伸入所述管道的内部，所述保护块背离所述基板的一端为光滑圆弧面，且该所述光滑圆弧面沿所述管道长度方向的纵截面的圆心位于所述管道的轴心上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，其特征在于，包括基板以及与所述基板连接的保护块；
所述基板的端面边缘与管道外侧连接，所述基板的端面中部与所述保护块的一端连接，且所述保护块穿过所述管道的弯曲部的开口伸入所述管道的内部，所述保护块背离所述基板的一端为光滑圆弧面，且该所述光滑圆弧面沿所述管道长度方向的纵截面的圆心位于所述管道的轴心上。


2.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，其特征在于，所述基板的中部开设有若干保护块连接孔，所述基板的所述保护块连接孔通过紧固件与所述保护块连接。


3.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机的可拆装式保护装置，其特征在于，所述基板的边缘开设有若干管道连接孔，所述基板的所述管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32