一种搅拌状态下磁珠多排分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，包括机体、电机和导料辊，所述机体的内部安装有电机，且电机的输出端轴连接有搅拌杆，并且机体的内部轴连接有转轮，所述转轮与电机的输出端之间安装有第一传动带，且转轮的侧部开设有活动槽，并且活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的下端安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部，并且限位槽开设于机体的内部，而且限位块的下端安装有挡板，所述机体的内部开设有下料口，且下料口位于搅拌杆的下端，所述机体的内部开设有分料通道。该搅拌状态下磁珠多排分装装置，可以避免下料口进行分装时的堵塞情况，另外可以对不同大小的磁珠进行同时分类收集。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌状态下磁珠多排分装装置
本技术涉及磁珠
，具体为一种搅拌状态下磁珠多排分装装置。
技术介绍
磁珠是一种主要以铁氧体为原料的亚铁磁性材料，与陶瓷的制作工艺和机械性能相类似，本体为灰黑色，具有很高的导磁率，常被人们用于抑制信号线、电源线上的高频噪音和尖峰的干扰，同时还具有吸收静电脉冲的能力，在磁珠搅拌生产过程中，需要对其进行分装处理，以便后续工作人员使用，然而现有的磁珠分装装置还存在以下问题：现有的磁珠分装装置在磁珠搅拌后下料时，由于下料口存留大量的磁珠，使得后续进行分装时存在堵塞的情况，而存在一定的使用缺陷，另外在现实使用过程中会采用不同大小的磁珠，而现有的分装装置不便同时不同大小的磁珠进行分类收集，而需要使用者频繁操作。所以我们提出了一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的磁珠分装装置存在下料口易堆积大量的磁珠，导致装置运行不畅，且不便同时对不同大小的磁珠进行分装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，包括机体、电机和导料辊，所述机体的内部安装有电机，且电机的输出端轴连接有搅拌杆，并且机体的内部轴连接有转轮，所述转轮与电机的输出端之间安装有第一传动带，且转轮的侧部开设有活动槽，并且活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的下端安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部，并且限位槽开设于机体的内部，而且限位块的下端安装有挡板，所述机体的内部开设有下料口，且下料口位于搅拌杆的下端，并且机体的内部轴连接有导料辊，而且导料辊位于下料口的下端，所述机体的内部开设有分料通道，且机体的下端活动安装有收集盒。优选的，所述活动槽为梯形状，且活动槽的两端相互贯通，并且活动槽与活动块构成凹凸配合。优选的，所述限位块为“十”字形结构设计，且限位块与限位槽构成卡合滑动连接。优选的，所述导料辊与电机的输出端安装有第二传动带，且导料辊的侧部均匀开设有导料槽。优选的，所述分料通道关于导料辊的中心点等间距设置有3个，且该3个分料通道的宽度逐渐增大。优选的，所述收集盒关于分料通道的底部位置对应设置有3个，且收集盒内部为“S”形结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌状态下磁珠多排分装装置；1、设置有挡板和转轮，使得当电机通过第一传动带带动转轮后，活动块通过与转轮侧部开设的活动槽的贴合作用，以及活动块下端安装的限位块与限位槽的贴合作用下，可以实现来回移动，且由于活动槽为梯形状，使得挡板可以实现对搅拌后的磁珠进行定量下料的目的；2、设置有导料槽和分料通道，使得磁珠随着导料辊侧部开设的导料槽转动时，不同尺寸大小的磁珠将随着不同宽度的分料通道下落至收集盒中，且由于收集盒内部为“S”形结构设计，使得磁珠可以得到整齐排列的作用，同时可以扩大容纳量。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术导料辊侧剖结构示意图；图3为本技术转轮展开结构示意图；图4为本技术限位槽侧剖结构示意图。图中：1、机体；2、电机；3、搅拌杆；4、第一传动带；5、转轮；6、活动槽；7、活动块；8、限位块；9、限位槽；10、挡板；11、下料口；12、第二传动带；13、导料辊；14、导料槽；15、分料通道；16、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，包括机体1、电机2、搅拌杆3、第一传动带4、转轮5、活动槽6、活动块7、限位块8、限位槽9、挡板10、下料口11、第二传动带12、导料辊13、导料槽14、分料通道15和收集盒16，机体1的内部安装有电机2，且电机2的输出端轴连接有搅拌杆3，并且机体1的内部轴连接有转轮5，转轮5与电机2的输出端之间安装有第一传动带4，且转轮5的侧部开设有活动槽6，并且活动槽6的内部设置有活动块7，活动块7的下端安装有限位块8，且限位块8位于限位槽9的内部，并且限位槽9开设于机体1的内部，而且限位块8的下端安装有挡板10，机体1的内部开设有下料口11，且下料口11位于搅拌杆3的下端，并且机体1的内部轴连接有导料辊13，而且导料辊13位于下料口11的下端，机体1的内部开设有分料通道15，且机体1的下端活动安装有收集盒16；活动槽6为梯形状，且活动槽6的两端相互贯通，并且活动槽6与活动块7构成凹凸配合，限位块8为“十”字形结构设计，且限位块8与限位槽9构成卡合滑动连接，使得当电机2通过第一传动带4带动转轮5转动后，活动块7由于与开设在转轮5侧部的活动槽6的贴合作用下，以及在活动块7下端安装的限位块8与限位槽9之间的卡合滑动作用下，可以实现来回移动，从而可以带动活动块7下端的挡板10进行来回移动，进而可以实现对搅拌后的磁珠进行定量下料的作用，由此可以避免下料口11的堵塞情况；导料辊13与电机2的输出端安装有第二传动带12，且导料辊13的侧部均匀开设有导料槽14，使得电机2在带动搅拌杆3转动的同时，可以通过第二传动带12带动导料辊13进行转动，而导料辊13侧部开设的导料槽14可以对磁珠实现分装操作；分料通道15关于导料辊13的中心点等间距设置有3个，且该3个分料通道15的宽度逐渐增大，收集盒16关于分料通道15的底部位置对应设置有3个，且收集盒16内部为“S”形结构设计，使得当导料槽14内的磁珠随着导料辊13转动时，在不同宽度的分料通道15的作用下，可以实现对不同大小的磁珠的分类收集，而收集盒16内部的“S”形设计有利于磁珠的整齐排列，且可以扩大收集盒16的容纳量。工作原理：在使用该搅拌状态下磁珠多排分装装置时，如图1和图3-4所示，启动电机2，电机2带动搅拌杆3进行转动，同时电机2通过第一传动带4的作用可以带动转轮5进行转动，而当转轮5转动时，活动块7由于与开设在转轮5侧部的活动槽6的贴合作用下，以及在活动块7下端安装的限位块8与限位槽9之间的卡合滑动作用下，可以实现来回移动，从而可以带动活动块7下端的挡板10进行来回移动，进而可以实现对搅拌后的磁珠进行定量下料的作用，由此可以避免下料口11的堵塞情况，提高装置的运行效率；如图1-2所示，电机2在带动搅拌杆3转动的同时，通过第二传动带12带动导料辊13进行转动，而导料辊13侧部开设的导料槽14可以对磁珠实现分装操作，导料槽14内的磁珠会随着导料辊13一同转动，并在不同宽度的分料通道15的作用下，可以实现对不同大小的磁珠的分类收集，且由于收集盒16内部的“S”形设计，可以实现磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，包括机体（1）、电机（2）和导料辊（13），其特征在于：所述机体（1）的内部安装有电机（2），且电机（2）的输出端轴连接有搅拌杆（3），并且机体（1）的内部轴连接有转轮（5），所述转轮（5）与电机（2）的输出端之间安装有第一传动带（4），且转轮（5）的侧部开设有活动槽（6），并且活动槽（6）的内部设置有活动块（7），所述活动块（7）的下端安装有限位块（8），且限位块（8）位于限位槽（9）的内部，并且限位槽（9）开设于机体（1）的内部，而且限位块（8）的下端安装有挡板（10），所述机体（1）的内部开设有下料口（11），且下料口（11）位于搅拌杆（3）的下端，并且机体（1）的内部轴连接有导料辊（13），而且导料辊（13）位于下料口（11）的下端，所述机体（1）的内部开设有分料通道（15），且机体（1）的下端活动安装有收集盒（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，包括机体（1）、电机（2）和导料辊（13），其特征在于：所述机体（1）的内部安装有电机（2），且电机（2）的输出端轴连接有搅拌杆（3），并且机体（1）的内部轴连接有转轮（5），所述转轮（5）与电机（2）的输出端之间安装有第一传动带（4），且转轮（5）的侧部开设有活动槽（6），并且活动槽（6）的内部设置有活动块（7），所述活动块（7）的下端安装有限位块（8），且限位块（8）位于限位槽（9）的内部，并且限位槽（9）开设于机体（1）的内部，而且限位块（8）的下端安装有挡板（10），所述机体（1）的内部开设有下料口（11），且下料口（11）位于搅拌杆（3）的下端，并且机体（1）的内部轴连接有导料辊（13），而且导料辊（13）位于下料口（11）的下端，所述机体（1）的内部开设有分料通道（15），且机体（1）的下端活动安装有收集盒（16）。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌状态下磁珠多排分装装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，宁静，
申请(专利权)人：洛阳吉恩特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41