一种链式平拔机自动收料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链式平拔机自动收料结构，包括底座以及支撑架，所述支撑架固定安置于底座上壁面，所述机体安置于底座上壁面一侧，所述支撑架内安装有移动收料结构以及承料结构，本实用新型专利技术涉及链式平拔机技术领域，通过移动收料结构内的气缸可以带动夹紧座向下运动，使其处于物料两侧，通过第二电机、转杆、第二滑轨、主齿轮以及伞齿轮的配合可以使得移动板带动夹紧座将加工完毕后的物料进行自动夹取，夹取完毕后的物料会通过移动收料结构内的第一电机、螺纹杆、第一滑轨以及移动座的配合带动物料移动至承料箱的上侧，承料箱会对下落的物料进行收集，并对承料箱内部的物料进行震动，防止物料堆积从而减少承料箱的收集空间的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种链式平拔机自动收料结构
本技术涉及链式平拔机
，具体涉及一种链式平拔机自动收料结构。
技术介绍
在机械加工中，针对于钢管的机械加工方法有多种，例如冲压、锻压、滚轮加工、滚轧、鼓胀以及拉拔等，其中，拉拔加工尤其适合于管径小、质量高的无缝钢管，则必须采用冷拔或者冷轧技术获得。对于钢管的冷拔加工，其常用的工装设备为链式或者液压式拉拔机。采用液压力作为拉拔的驱动力，可以实现更高的拉拔质量，但是，由于控制拉拔过程的液压站占地面积大、维修困难、维护成本极高，因而对于中小型企业来讲并不适用，因而，更多的钢管拉拔机采用的为链式拉拔机。现有的链式拉拔机在拉拔完毕剪断后，需要人工将剪断后的物料进行收取，并放入至箱内进行收集，人工收料效率较低，且增加了生产成本，同时，在对物料收集过程中，人工摆放物料不均匀，浪费了收集箱的空间，间接的降低了收集的效率，影响了生产加工的进度。
技术实现思路
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种链式平拔机自动收料结构，包括底座以及支撑架，所述支撑架固定安置于底座上壁面，所述底座(1)上壁面一侧安置有机体(3)，所述支撑架内安装有移动收料结构以及承料结构；所述移动收料结构，包括：螺纹杆、支撑座、第一电机、第一滑轨、移动座、连接板、一对结构相同的气缸、支撑箱、转杆、一对结构相同的第二滑轨、一对结构相同的移动板、一对结构相同的夹紧座、第二电机、转轴、主齿轮以及伞齿轮；所述螺纹杆一端活动嵌装于支撑架内一侧，且其另一端活动贯穿于支撑架另一侧，所述支撑座固定安置于支撑架外一侧，所述第一电机固定安置于支撑座上壁面，且其驱动端与螺纹杆另一端固定连接，所述第一滑轨固定安置于支撑架内上壁面，所述移动座活动套装于螺纹杆，且其上侧与第一滑轨滑动配合，所述连接板固定安置于移动座下壁面，一对所述气缸一端固定安置于连接板下壁面，所述支撑箱固定安置于一对所述气缸另一端，所述转杆两端分别活动嵌装于支撑箱内两侧壁面，且其两侧开设有反向螺纹，一对所述第二滑轨固定安置于支撑箱内上壁面，一对所述移动板活动套装于转杆两侧，且其上侧活动嵌装于一对第二滑轨，一对所述夹紧座固定安置于一对所述移动板一侧，所述第二电机固定安置于支撑箱外上壁面，所述转轴一端固定安置于第二电机驱动端，且其另一端活动贯穿于支撑箱上壁面，所述主齿轮固定套装于转轴另一端，所述伞齿轮固定套装于转杆中间部位，且其与主齿轮相啮合。优选的，所述承料结构：支撑板、两对结构相同的弹簧件、承料箱、固定座、第三电机以及偏心轮；所述支撑板固定安置于底座上壁面，两对所述弹簧件一端固定安置于支撑板上壁面，所述承料箱固定安置于两对所述弹簧件另一端，所述固定座固定安置于支撑板上壁面，所述第三电机固定安置于固定座上壁面，所述偏心轮圆心处固定套装于第二电机驱动端。优选的，所述支撑架为凹形结构。优选的，一对所述夹紧座一侧为弧形结构。本技术的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过移动收料结构内的气缸可以带动夹紧座向下运动，使其处于物料两侧，通过第二电机、转杆、第二滑轨、主齿轮以及伞齿轮的配合可以使得移动板带动夹紧座将加工完毕后的物料进行自动夹取，夹取完毕后的物料会通过移动收料结构内的第一电机、螺纹杆、第一滑轨以及移动座的配合带动物料移动至承料箱的上侧，承料箱会对下落的物料进行收集，并对承料箱内部的物料进行震动，防止物料堆积从而减少承料箱的收集空间的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A位置放大结构示意图；图3为本技术的承料结构的侧视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、机体；4、螺纹杆；5、支撑座；6、第一电机；7、第一滑轨；8、移动座；9、连接板；10、气缸；11、支撑箱；12、转杆；13、第二滑轨；14、移动板；15、夹紧座；16、第二电机；17、转轴；18、主齿轮；19、伞齿轮；20、支撑板；21、弹簧件；22、承料箱；23、固定座；24、第三电机；25、偏心轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种链式平拔机自动收料结构，包括底座1以及支撑架2，支撑架2固定安置于底座1上壁面，机体3安置于底座1上壁面一侧，支撑架2内安装有移动收料结构以及承料结构；移动收料结构，包括：螺纹杆4、支撑座5、第一电机6、第一滑轨7、移动座8、连接板9、一对结构相同的气缸10、支撑箱11、转杆12、一对结构相同的第二滑轨13、一对结构相同的移动板14、一对结构相同的夹紧座15、第二电机16、转轴17、主齿轮18以及伞齿轮19；螺纹杆4一端活动嵌装于支撑架2内一侧，且其另一端活动贯穿于支撑架2另一侧，支撑座5固定安置于支撑架2外一侧，第一电机6固定安置于支撑座5上壁面，且其驱动端与螺纹杆4另一端固定连接，第一滑轨7固定安置于支撑架2内上壁面，移动座8活动套装于螺纹杆4，且其上侧与第一滑轨7滑动配合，连接板9固定安置于移动座8下壁面，一对气缸10一端固定安置于连接板9下壁面，支撑箱11固定安置于一对气缸10另一端，转杆12两端分别活动嵌装于支撑箱11内两侧壁面，且其两侧开设有反向螺纹，一对第二滑轨13固定安置于支撑箱11内上壁面，一对移动板14活动套装于转杆12两侧，且其上侧活动嵌装于一对第二滑轨13，一对夹紧座15固定安置于一对移动板14一侧，第二电机16固定安置于支撑箱11外上壁面，转轴17一端固定安置于第二电机16驱动端，且其另一端活动贯穿于支撑箱11上壁面，主齿轮18固定套装于转轴17另一端，伞齿轮19固定套装于转杆12中间部位，且其与主齿轮18相啮合。作为优选方案的，更进一步的，承料结构：支撑板20、两对结构相同的弹簧件21、承料箱22、固定座23、第三电机24以及偏心轮25；支撑板20固定安置于底座1上壁面，两对弹簧件21一端固定安置于支撑板20上壁面，承料箱22固定安置于两对弹簧件21另一端，固定座23固定安置于支撑板20上壁面，第三电机24固定安置于固定座23上壁面，偏心轮25圆心处固定套装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式平拔机自动收料结构，包括底座(1)以及支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)固定安置于底座(1)上壁面，所述底座(1)上壁面一侧安置有机体(3)，所述支撑架(2)内安装有移动收料结构以及承料结构；/n所述移动收料结构，包括：螺纹杆(4)、支撑座(5)、第一电机(6)、第一滑轨(7)、移动座(8)、连接板(9)、一对结构相同的气缸(10)、支撑箱(11)、转杆(12)、一对结构相同的第二滑轨(13)、一对结构相同的移动板(14)、一对结构相同的夹紧座(15)、第二电机(16)、转轴(17)、主齿轮(18)以及伞齿轮(19)；/n所述螺纹杆(4)一端活动嵌装于支撑架(2)内一侧，且其另一端活动贯穿于支撑架(2)另一侧，所述支撑座(5)固定安置于支撑架(2)外一侧，所述第一电机(6)固定安置于支撑座(5)上壁面，且其驱动端与螺纹杆(4)另一端固定连接，所述第一滑轨(7)固定安置于支撑架(2)内上壁面，所述移动座(8)活动套装于螺纹杆(4)，且其上侧与第一滑轨(7)滑动配合，所述连接板(9)固定安置于移动座(8)下壁面，一对所述气缸(10)一端固定安置于连接板(9)下壁面，所述支撑箱(11)固定安置于一对所述气缸(10)另一端，所述转杆(12)两端分别活动嵌装于支撑箱(11)内两侧壁面，且其两侧开设有反向螺纹，一对所述第二滑轨(13)固定安置于支撑箱(11)内上壁面，一对所述移动板(14)活动套装于转杆(12)两侧，且其上侧活动嵌装于一对所述第二滑轨(13)，一对所述夹紧座(15)固定安置于一对所述移动板(14)一侧，所述第二电机(16)固定安置于支撑箱(11)外上壁面，所述转轴(17)一端固定安置于第二电机(16)驱动端，且其另一端活动贯穿于支撑箱(11)上壁面，所述主齿轮(18)固定套装于转轴(17)另一端，所述伞齿轮(19)固定套装于转杆(12)中间部位，且其与主齿轮(18)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链式平拔机自动收料结构，包括底座(1)以及支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)固定安置于底座(1)上壁面，所述底座(1)上壁面一侧安置有机体(3)，所述支撑架(2)内安装有移动收料结构以及承料结构；
所述移动收料结构，包括：螺纹杆(4)、支撑座(5)、第一电机(6)、第一滑轨(7)、移动座(8)、连接板(9)、一对结构相同的气缸(10)、支撑箱(11)、转杆(12)、一对结构相同的第二滑轨(13)、一对结构相同的移动板(14)、一对结构相同的夹紧座(15)、第二电机(16)、转轴(17)、主齿轮(18)以及伞齿轮(19)；
所述螺纹杆(4)一端活动嵌装于支撑架(2)内一侧，且其另一端活动贯穿于支撑架(2)另一侧，所述支撑座(5)固定安置于支撑架(2)外一侧，所述第一电机(6)固定安置于支撑座(5)上壁面，且其驱动端与螺纹杆(4)另一端固定连接，所述第一滑轨(7)固定安置于支撑架(2)内上壁面，所述移动座(8)活动套装于螺纹杆(4)，且其上侧与第一滑轨(7)滑动配合，所述连接板(9)固定安置于移动座(8)下壁面，一对所述气缸(10)一端固定安置于连接板(9)下壁面，所述支撑箱(11)固定安置于一对所述气缸(10)另一端，所述转杆(12)两端分别活动嵌装于支撑箱(11)内两侧壁面，且其两侧开设有反向螺纹，一对所述第二滑轨(13)固定安置于支撑箱(11)内上壁面，一对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白巨强，
申请(专利权)人：辽宁菁星合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21