一种新型精密异形线材轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及异形线材轧机技术领域，且公开了一种新型精密异形线材轧机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有顶部U型固定架，所述顶部U型固定架背面的内壁活动连接有一端贯穿并延伸至顶部U型固定架的正面且与顶部U型固定架的正面活动连接的顶部转动杆。该新型精密异形线材轧机，通过启动驱动电机，使底部主动轮和底部主动锥齿转动，底部主动轮的转动会带动底部从动轮的转动，使底部转动杆转动，从而实现底部压辊的转动，同时底部主动锥齿的转动会带动底部从动锥齿转动，从而使活动杆转动。从而使活动杆转动。从而使活动杆转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密异形线材轧机


[0001]本技术涉及异形线材轧机
，具体为一种新型精密异形线材轧机。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5
‑
9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种。
[0003]线材轧机是专门用于轧制盘条的轧机，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多和分工最细的轧机，现有的线材轧机上下压辊之间的距离无法调节，不能对不同直径的线材进行加工，降低了整个装置的实用性，故提出一种新型精密异形线材轧机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型精密异形线材轧机，具备可对不同直径的线材进行加工的优点，解决了现有的线材轧机上下压辊之间的距离无法调节，不能对不同直径的线材进行加工，降低了整个装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对不同直径的线材进行加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型精密异形线材轧机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有顶部U型固定架，所述顶部U型固定架背面的内壁活动连接有一端贯穿并延伸至顶部U型固定架的正面且与顶部U型固定架的正面活动连接的顶部转动杆，所述顶部转动杆的外周壁固定连接有顶部压辊，所述顶部转动杆的外周壁固定连接有位于顶部U型固定架正面的顶部从动轮，所述顶部从动轮的外周壁活动连接有顶部传动皮带，所述底板的顶部固定连接有位于顶部U型固定架底部的底部U型固定架，所述底部U型固定架背面的内壁活动连接有一端贯穿并延伸至底部U型固定架的正面且与底部U型固定架的正面活动连接的底部转动杆，所述底部转动杆的外周壁固定连接有底部压辊，所述底部转动杆的外周壁固定连接有位于底部U型固定架正面的底部从动轮，所述底板的顶部固定连接有U型放置架，所述U型放置架的顶部活动安装有放置杆，所述放置杆的外周壁活动安装有位于U型放置架正面的内壁和背面的内壁之间的放卷辊，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外周壁固定连接有底部主动轮，所述底部主动轮和底部从动轮的外周壁活动连接有底部传动皮带，所述底板的顶部和固定板的内顶壁之间固定安装有联动机构。
[0008]优选的，所述固定板的形状为一个倒L字形，所述U型放置架的正面和背面均开设有放置孔。
[0009]优选的，所述放置孔的底部为圆弧状，所述U型放置架的正面和背面均固定连接有水平板，两个所述水平板的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至放置杆顶部的插杆。
[0010]优选的，所述放置杆的底部开设有数量为两个的圆形通孔，两个所述圆形通孔分别与两个插杆相适配。
[0011]优选的，所述联动机构包括底部主动锥齿、底部从动锥齿、活动杆、运动杆、套杆、限位条、顶部主动锥齿、顶部从动锥齿、顶部主动轮和连接杆，所述转杆的正面固定连接有底部主动锥齿，所述底板的顶部和固定板的内顶壁之间活动安装有活动杆，所述活动杆的外周壁固定连接有与底部主动锥齿啮合的底部从动锥齿，所述活动杆的右侧固定连接有限位条，所述活动杆和限位条的外侧套装有套杆，所述套杆的外周壁固定连接有顶部从动锥齿，所述顶部从动锥齿的顶部啮合有顶部主动锥齿，所述顶部主动锥齿的背面固定连接有运动杆，所述运动杆的背面固定连接有顶部主动轮，所述顶部主动轮和顶部从动轮的外周壁活动连接有顶部传动皮带，所述套杆和运动杆的外侧活动连接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有连接板。
[0012]优选的，所述连接杆的形状为一个倒L字形，所述连接杆的两端均通过轴承分别与套杆和运动杆活动连接，所述套杆的底部开设有活动孔，所述活动孔与限位条和活动杆相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型精密异形线材轧机，具备以下有益效果：
[0015]该新型精密异形线材轧机，通过启动驱动电机，使底部主动轮和底部主动锥齿转动，底部主动轮的转动会带动底部从动轮的转动，使底部转动杆转动，从而实现底部压辊的转动，同时底部主动锥齿的转动会带动底部从动锥齿转动，从而使活动杆转动，又通过设置有限位条，使套杆会一同转动，带动顶部从动锥齿转动，进一步的使顶部主动锥齿转动，而顶部主动锥齿的转动会带动运动杆的转动，从而使顶部主动轮转动，然后通过顶部传动皮带使顶部从动轮转动，最后使顶部转动杆转动，实现顶部压辊与底部压辊一同转动，实现对线材的挤压并输送，实现不间断的连续压纹，当需要调节顶部压辊与底部压辊之间的距离时，可在整个装置工作前启动气缸，使连接板向下移动，带动连接杆向下移动，从而使套杆向下移动，直到顶部压辊与底部压辊之间的距离合适时，可停止调节气缸，实现了顶部压辊和底部压辊之间的距离可自由调整，从而使不同半径的线材均可进行加工，提高了工作能力同时也避免了整个压辊长时间受力过大导致磨损严重的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定板的右侧示意图。
[0018]图中：1底板、2U型放置架、3放置杆、4放卷辊、5顶部传动皮带、6气缸、7连接板、8固定板、9顶部U型固定架、10顶部转动杆、11顶部从动轮、12顶部压辊、13底部压辊、14底部从动轮、15底部U型固定架、16底部转动杆、17底部传动皮带、18联动机构、19底部主动轮、20驱
动电机、21转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种新型精密异形线材轧机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板8，固定板8的形状为一个倒L字形，固定板8的内顶壁固定安装有气缸6，气缸6的型号可为SIJ，气缸6的输出轴固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有顶部U型固定架9，顶部U型固定架9背面的内壁活动连接有一端贯穿并延伸至顶部U型固定架9的正面且与顶部U型固定架9的正面活动连接的顶部转动杆10，顶部转动杆10的外周壁固定连接有顶部压辊12，顶部转动杆10的外周壁固定连接有位于顶部U型固定架9正面的顶部从动轮11，顶部从动轮11的外周壁活动连接有顶部传动皮带5，顶部传动皮带5为交叉传动，底板1的顶部固定连接有位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精密异形线材轧机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内顶壁固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有顶部U型固定架(9)，所述顶部U型固定架(9)背面的内壁活动连接有一端贯穿并延伸至顶部U型固定架(9)的正面且与顶部U型固定架(9)的正面活动连接的顶部转动杆(10)，所述顶部转动杆(10)的外周壁固定连接有顶部压辊(12)，所述顶部转动杆(10)的外周壁固定连接有位于顶部U型固定架(9)正面的顶部从动轮(11)，所述顶部从动轮(11)的外周壁活动连接有顶部传动皮带(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于顶部U型固定架(9)底部的底部U型固定架(15)，所述底部U型固定架(15)背面的内壁活动连接有一端贯穿并延伸至底部U型固定架(15)的正面且与底部U型固定架(15)的正面活动连接的底部转动杆(16)，所述底部转动杆(16)的外周壁固定连接有底部压辊(13)，所述底部转动杆(16)的外周壁固定连接有位于底部U型固定架(15)正面的底部从动轮(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有U型放置架(2)，所述U型放置架(2)的顶部活动安装有放置杆(3)，所述放置杆(3)的外周壁活动安装有位于U型放置架(2)正面的内壁和背面的内壁之间的放卷辊(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴固定连接有转杆(21)，所述转杆(21)的外周壁固定连接有底部主动轮(19)，所述底部主动轮(19)和底部从动轮(14)的外周壁活动连接有底部传动皮带(17)，所述底板(1)的顶部和固定板(8)的内顶壁之间固定安装有联动机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白巨强，
申请(专利权)人：辽宁菁星合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：