葵花籽油及其制备方法技术

一种葵花籽油，为葵花籽油毛油经过精炼而得到的葵花籽油精炼油，其中所述精炼油的酸价AV

【技术实现步骤摘要】
葵花籽油及其制备方法
本专利技术属于油脂
，具体而言，涉及一种植物油及其制备方法，更具体而言，涉及葵花籽油及其制备方法。
技术介绍
葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的人体必需的营养成分，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。葵花籽油含有丰富的油酸和亚油酸，不饱和脂肪酸含量高达85％以上，且含有丰富的油脂伴随物α-维生素E和植物甾醇。特别是葵花籽油特有的甜香葵仁风味非常独特，消费者接受度高。因此，在对葵花籽油精炼或提取过程中，往往期望保留更多的营养物质或风味物质。引用文献1涉及一种保留更多活性营养成分的葵花籽油。其精炼葵花籽油中，α-当量维生素E含量≥600mg/kg；颜色红值在0.8～1.5之间，或颜色黄值在8～15之间。该葵花籽油的制备方法包括使用超量碱进行碱炼，以使碱炼后获得的中和葵花籽油的酸价≤0.10mgKOH/g；优选地，超量碱总量≤200％。总碱炼次数1～5次，并且按脱胶葵花籽油的酸价计算，所述超量碱为20％以上，较优选地超量碱为20～100％。引用文献2公开了一种健康调和油的毛油精炼工艺方法，涉及食品加工领域，该精炼工艺包括以下步骤：(1)预处理；(2)脱胶；(3)脱酸；(4)脱色；(5)脱臭；(6)降温过滤。其在脱酸步骤中，保持环境温度为40～80℃，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌10～15min，而后过滤，并且，所述脱酸步骤中碱液为3～4％的碳酸氢钠溶液或8～10％的氢氧化钠溶液。引用文献3提供了一种高含蜡量葵花籽原油的加工处理方法：将高含蜡量葵花籽原油自然静置，取上层含油率为80％以上的葵花籽原油直接进行精炼，下层含油率低于80％的葵花籽原油进行前处理后再进行精炼。并且公开了酸炼脱胶：毛油70-80℃，加入油重0.05％-0.10％的磷酸溶液(浓度85wt％)，反应15-30分钟；碱炼脱酸：添加33wt％的NaOH水溶液，反应3-10分钟；加热到85-95℃，通过离心机使油与皂脚分离。再添加3-10％的90-95℃的软水水洗，通过离心机使油与水分离。水洗后的油进行真空干燥，脱除残留的水，获得碱炼油。引用文献4提及水化脱胶中加入柠檬酸可显著改善焙炒葵花籽油风味。另一方面，尽管在精炼葵花籽油时期望获得或保留更多的营养成分，但这也导致了葵花籽油氧化稳定性变差，即导致原油酸价(AV)和过氧化值(PV)容易偏高。例如，若为了保留风味仅做脱胶脱蜡处理，则风味葵花籽油货架期会存在品质指标超标的风险，且风味易带入氧化味；若采用常规的精炼手段加上碱炼脱酸、高温脱臭，虽然酸价(AV)和过氧化值(PV)指标可以很好地控制，但对风味则会造成很大的影响，因为碱炼会引入碱味及中和反应形成的皂味，而脱臭在脱除PV的同时，风味物质也会被同时被脱除。因此，风味葵花籽油的精炼过程中，如何在保证良好的营养物质保留以及风味保留的同时改进产品的稳定性仍然具有较大的探讨的价值。引用文献引用文献1：CN108203619A引用文献2：CN105505576A引用文献3：CN103966019B引用文献4：CN108219916A
技术实现思路
专利技术要解决的问题针对本领域葵花籽油生产中存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种精炼的葵花籽油，其不仅具有良好的酸价(AV)和过氧化值(PV)也具有良好的稳定性。并且该精炼葵花籽油还能够保留浓郁的葵香香甜风味，避免了其他杂味的干扰。进一步，本专利技术的目的在于提供一种改进的精炼葵花籽油的方法，能够保证该方法得到的葵花籽油具有良好的酸价(AV)和过氧化值(PV)以具有良好的稳定性，同时也能够保留浓郁的葵香甜香风味。用于解决问题的方案经过本专利技术的专利技术人长期潜心的研究，发现通过以下的方法能够解决上述技术问题：[1].首先，本专利技术提供了一种葵花籽油，其为葵花籽油毛油经过精炼而得到的葵花籽油精炼油，其中以AV0值表示毛油的酸价，以AV1值表示精炼油的酸价，所述精炼油相对于毛油的酸价降低值为ΔAV，酸价降低率为ΔAV/AV0×100％；以PV0值表示毛油的过氧化值，以PV1值表示精炼油的过氧化值，所述精炼油相对于毛油的过氧化值降低值为ΔPV，过氧化值降低率为ΔPV/PV0×100％，存在如下关系：以所述毛油的酸价AV0值为基准，所述精炼油的酸价AV1值相比于毛油的酸价AV0值的所述酸价降低率为50％以上；以所述毛油的过氧化值PV0值为基准，所述精炼油的过氧化值PV1值相比于毛油的过氧化值的PV0值的所述过氧化值降低率为52％～80％；以所述毛油中的甾醇的含量为基准，所述精炼油中甾醇含量相比于毛油中甾醇含量的降低率为4.1％以下。[2].根据[1]所述的葵花籽油，其中，所述酸价降低率为50％～80％。[3].根据[1]或[2]所述的葵花籽油，其中，所述AV1值为0.3～0.6mgKOH/g；所述PV1值为1.5～4.0mmol/kg。[4].根据[1]～[3]任一项所述的葵花籽油，其中，所述精炼油中甾醇含量为4300mg/kg以上，和/或维生素E含量为400mg/kg以上。[5].进一步，本专利技术还提供了一种葵花籽油的精炼方法，其中，所述方法包括：脱胶的步骤；脱酸的步骤；脱皂的步骤；和脱臭的步骤；其中所述脱酸的步骤中，在脱酸温度为30～50℃条件下，将待脱酸油与浓度为3％～5％的碱溶液混合，所述碱的用量为将待脱酸油的酸价中和至零的理论碱的用量的50～70％。[6].根据[5]所述的方法，其中，所述脱胶的步骤包括水化脱胶和酸炼脱胶中的一种或两种。[7].根据[5]或[6]所述的方法，其中，所述脱皂的步骤中，包括使用蝶式离心机进行脱皂，所述蝶式离心机的出口压力为0.5～2kg/cm2。[8].根据[5]～[7]任一项所述的方法，其中，所述脱臭的步骤中，包括加热的步骤，以将脱皂步骤得到的油料加热到100～150℃，加热时间为不超过30min。[9].根据[5]～[8]任一项所述的方法，其中，所述脱臭的步骤中，包括蒸汽干燥的步骤，所述蒸汽干燥的步骤中，干燥温度为150～190℃。所述蒸汽干燥在真空度为0～5mbar及在蒸汽条件下进行。所述蒸汽的通入量为待处理油脂的0.1～0.2质量％。[10].此外，本专利技术也提供了一种食用油，其包括根据以上[1]～[4]任一项所述的或者根据以上[5]～[9]任一项所述方法得到的葵花籽油。[11].另外本专利技术也提供了一种食品，其包括根据以上[1]～[4]任一项所述的葵花籽油或者根据以上[5]～[9]任一项所述方法得到的葵花籽油或者用其处理而得到。专利技术的效果通过上述技术方案的实施，本专利技术能够获得如下的技术效果：与传统的葵花籽油的精炼工艺得到的葵花籽油相比，本专利技术具有良好的酸价以及过氧化值，因此，具有良好的保存和使用稳定性。并且，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葵花籽油，其特征在于，其为葵花籽油毛油经过精炼而得到的葵花籽油精炼油，其中以AV

【技术特征摘要】
1.一种葵花籽油，其特征在于，其为葵花籽油毛油经过精炼而得到的葵花籽油精炼油，其中以AV0值表示毛油的酸价，以AV1值表示精炼油的酸价，所述精炼油相对于毛油的酸价降低值为ΔAV，酸价降低率为ΔAV/AV0×100％，以PV0值表示毛油的过氧化值，以PV1值表示精炼油的过氧化值，所述精炼油相对于所述毛油的过氧化值降低值为ΔPV，过氧化值降低率为ΔPV/PV0×100％，存在如下关系：
以所述毛油的酸价AV0值为基准，所述精炼油的酸价AV1值相比于毛油的酸价AV0值的所述酸价降低率为50％以上；
以所述毛油的过氧化值PV0值为基准，所述精炼油的过氧化值PV1值相比于毛油的过氧化值PV0值的所述过氧化值降低率为52％～80％；
以所述毛油中的甾醇的含量为基准，所述精炼油中甾醇含量相比于毛油中甾醇含量的降低率为4.1％以下。


2.根据权利要求1所述的葵花籽油，其特征在于，所述酸价降低率为50％～80％。


3.根据权利要求1或2所述的葵花籽油，其特征在于，所述AV1值为0.3～0.6mgKOH/g；所述PV1值为1.5～4.0mmol/kg。


4.根据权利要求1～3任一项所述的葵花籽油，其特征在于，所述精炼油中甾醇含量为4300mg/kg以上，和/或维生素E含量为400mg/kg以上。


5.一种葵花籽油的精炼方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓君，周盛敏，姜元荣，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31