一种环氧大豆油生产降酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧大豆油生产降酸装置，属于降酸技术领域，包括壳体和控制开关，所述壳体内侧壁包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外侧壁固定连接有加热介质层，所述壳体顶部贯穿有转杆，且转杆顶部配合连接有电机，所述转杆底部固定连接有高速均质器，所述壳体内侧插接有金属软管A，且金属软管A延伸至大豆油缸内，所述金属软管A内插接有金属软管B，所述金属软管B顶部开设有加料口，通过过滤网可将倒入碱料中的杂质进行过滤，保证了后期生产完成降酸的质量，且过滤网的外侧壁镶嵌有螺丝，一段时间后可使用梅花螺丝起将螺丝出拆除从而将过滤网拆除进行清洗，以此保持过滤网的过滤性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧大豆油生产降酸装置
本技术涉及植物油加工
，尤其涉及一种环氧大豆油生产降酸装置。
技术介绍
大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10％，硬脂酸2-5％，花生酸1-3％，油酸22-30％，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9％。微溶于乙醇，能以一定比例溶解与丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂。百度文档号8277378的公布了一种快速降酸价的方法及装置的制造方法，反应釜中持续加入甲醇蒸气，过量的甲醇气体迅速将预酯化反应的生成的水带走，打破化学反应平衡，加快了反应速度，进而有效降低了催化剂的用量。该文档中的降酸装置具有以下缺点：1、大豆油在常温状况下容易发生酸变，需要消耗更多的时间与人工成本及资金的输出，且在降酸过程中无法将酸碱溶液搅拌均匀，导致酸性无法下降，在工作过程中无法观察到工作进度，无法控制搅拌的时间；2、加入的碱料内会含有杂质，影响到后期降酸效果，且在搅拌过程当中，工作人员无法得知降酸进度，导致降酸达不到临界值。
技术实现思路
本技术提供一种环氧大豆油生产降酸装置，旨在提高降酸的效率性和稳定性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种环氧大豆油生产降酸装置，包括壳体和控制开关，所述壳体内侧壁包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外侧壁固定连接有加热介质层，所述壳体顶部贯穿有转杆，且转杆顶部配合连接有电机，所述转杆底部固定连接有高速均质器，所述壳体内侧插接有金属软管A，且金属软管A延伸至大豆油缸内，所述金属软管A内插接有金属软管B，所述金属软管B顶部开设有加料口，且金属软管B内侧可拆卸连接有过滤网，所述转杆外侧壁固定连接有搅拌桨，所述壳体内部安装有酸碱检测仪，所述酸碱检测仪外侧壁镶嵌连接有LED屏。可选的，所述壳体底部转动连接有出料阀。可选的，所述电机动力输出端连接转杆动力输入端，所述电机、酸碱检测仪、LED屏和高速均质器电流输入端连接控制开关电流输出端，所述控制开关电流输入端连接外部电源电流输出端。可选的，所述过滤网外侧壁镶嵌连接有螺丝，且螺丝为多组。可选的，所述壳体外侧壁固定连接有视镜。本技术的有益效果如下：1、通过壳体的内侧壁包覆有隔热保温层，选用了纳米陶瓷空心微珠和硅铝纤维为原料，耐温幅度-80—1700℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90％左右，可有效保存大豆油的本身温度，提升了降酸后大豆油的保持周期，通过视镜可实时关注壳体内部搅拌情况，更加方便管理，且转杆的底部固定连接有高速均质器，高速均质器是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能的一种仪器，通过高速均质器电流输入端连接控制开关电流输出端，高速均质器可有效将加入的碱料与大豆油搅拌均匀，有效对大豆油形成降酸效果，解决了大豆油在常温状况下容易发生酸变，需要消耗更多的时间与人工成本及资金的输出，且在降酸过程中无法将酸碱溶液搅拌均匀，导致酸性无法下降，在工作过程中无法观察到工作进度，无法控制搅拌的时间的问题。2、通过过滤网可将倒入碱料中的杂质进行过滤，保证了后期生产完成降酸的质量，且过滤网的外侧壁镶嵌有螺丝，一段时间后可使用梅花螺丝起将螺丝出拆除从而将过滤网拆除进行清洗，以此保持过滤网的过滤性，酸碱检测仪电流输入端连接控制开关电流输出端后，是采用电导电极式传感器进行测量，为避免电极极化，仪表产生高稳定度的正弦波信号加在电极上，流过电极的电流与被测溶液的浓度成正比，由前置放大器测量流过电极的电流并转换为电压信号，经程控放大、相敏检波和滤波后得到反映浓度值的电压信号，微处理器通过开关切换，对温度信号和浓度信号交替采样，经过运算和温度补偿运算后，转换并显示于LED屏上，工作人员可得知大豆油降酸进度，便于调节，解决了加入的碱料内会含有杂质，影响到后期降酸效果，且在搅拌过程当中，工作人员无法得知降酸进度，导致降酸达不到临界值的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种环氧大豆油生产降酸装置整体示意图；图2为本技术实施例的一种环氧大豆油生产降酸装置的过滤网结构示意图；图中：1、壳体；2、隔热保温层；3、加热介质层；4、出料阀；5、控制开关；6、搅拌桨；7、转杆；8、金属软管A；9、电机；10、视镜；11、大豆油缸；12、入料口；13、金属软管B；14、螺丝；15、过滤网；16、高速均质器；17、酸碱检测仪；18、LED屏。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种环氧大豆油生产降酸装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供一种环氧大豆油生产降酸装置，包括壳体1和控制开关5，所述壳体1内侧壁包覆有隔热保温层2，所述隔热保温层2外侧壁固定连接有加热介质层3，所述壳体1顶部贯穿有转杆7，且转杆6顶部配合连接有电机9，所述转杆7底部固定连接有高速均质器16，所述壳体1内侧插接有金属软管A8，且金属软管A8延伸至大豆油缸11内，所述金属软管A8内插接有金属软管B13，所述金属软管B13顶部开设有加料口12，且金属软管B13内侧可拆卸连接有过滤网15，所述转杆7外侧壁固定连接有搅拌桨6，所述壳体1内部安装有酸碱检测仪17，所述酸碱检测仪17外侧壁镶嵌连接有LED屏18。示例的，通过过滤网15可将倒入碱料中的杂质进行过滤，保证了后期生产完成降酸的质量，且过滤网15的外侧壁镶嵌有螺丝14，一段时间后可使用梅花螺丝起将螺丝14出拆除从而将过滤网15拆除进行清洗，以此保持过滤网15的过滤性。参考图1所示，所述壳体1底部转动连接有出料阀4。示例的，通过出料阀4可将搅拌完成的原材料排出，操作做方便简单。参考图1所示，所述电机9动力输出端连接转杆7动力输入端，所述电机9、酸碱检测仪17、LED屏18和高速均质器16电流输入端连接控制开关5电流输出端，所述控制开关5电流输入端连接外部电源电流输出端。示例的，控制开关5为一种多元路集流线路，可一键控制电流的输出入，操作便捷简单。参考图1所示，所述过滤网15外侧壁镶嵌连接有螺丝14，且螺丝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧大豆油生产降酸装置，包括壳体(1)和控制开关(5)，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁包覆有隔热保温层(2)，所述隔热保温层(2)外侧壁固定连接有加热介质层(3)，所述壳体(1)顶部贯穿有转杆(7)，且转杆(7)顶部配合连接有电机(9)，所述转杆(7)底部固定连接有高速均质器(16)，所述壳体(1)内侧插接有金属软管A(8)，且金属软管A(8)延伸至大豆油缸(11)内，所述金属软管A(8)内插接有金属软管B(13)，所述金属软管B(13)顶部开设有加料口(12)，且金属软管B(13)内侧可拆卸连接有过滤网(15)，所述转杆(7)外侧壁固定连接有搅拌桨(6)，所述壳体(1)内部安装有酸碱检测仪(17)，所述酸碱检测仪(17)外侧壁镶嵌连接有LED屏(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧大豆油生产降酸装置，包括壳体(1)和控制开关(5)，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁包覆有隔热保温层(2)，所述隔热保温层(2)外侧壁固定连接有加热介质层(3)，所述壳体(1)顶部贯穿有转杆(7)，且转杆(7)顶部配合连接有电机(9)，所述转杆(7)底部固定连接有高速均质器(16)，所述壳体(1)内侧插接有金属软管A(8)，且金属软管A(8)延伸至大豆油缸(11)内，所述金属软管A(8)内插接有金属软管B(13)，所述金属软管B(13)顶部开设有加料口(12)，且金属软管B(13)内侧可拆卸连接有过滤网(15)，所述转杆(7)外侧壁固定连接有搅拌桨(6)，所述壳体(1)内部安装有酸碱检测仪(17)，所述酸碱检测仪(17)外侧壁镶嵌连接有LED屏(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓倩，
申请(专利权)人：浙江晨倩助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33