一种用于环氧大豆油生产的油水分离机制造技术

本实用新型专利技术属于油水分离技术领域，尤其为一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括分离罐、支撑板、驱动件、吸油件和刮油件，所述分离罐的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接在驱动件上，所述驱动件配合设置在分离罐的顶部。本实用新型专利技术设计的用于环氧大豆油生产的油水分离机，使得油水能够快速且便捷的进行分离，提高使用效果，通过吸油件对水面的油进行制冷使其固化吸附在制冷板板上，通过将制冷板调节移动到刮油件部位处，通过刮油件能够对制冷板上的固化的油进行刮除，使油掉落在加热盘上方进行加热使其液化排出，提高油水分离效果，该装置的整体设计结构简单，减少油水分离机的制造使用成本。机的制造使用成本。机的制造使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧大豆油生产的油水分离机


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种用于环氧大豆油生产的油水分离机。

技术介绍

[0002]环氧大豆油，是一类有机物，常温下为浅黄色黏稠油状液体，环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，其中脱水是将粗品环氧大豆油中的水分采用蒸馏法除去，现有的用于环氧大豆油生产的油水分离机不能便捷且快速的将油水分离，使用效果不佳，且现有的用于环氧大豆油生产的油水分离机的设备结构较为复杂，制造使用成本较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，解决了上述
技术介绍
中所提出的用于环氧大豆油生产的油水分离机不能便捷且快速的将油水分离和分离机的制造成本高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括分离罐、支撑板、驱动件、吸油件和刮油件，所述分离罐的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接在驱动件上，所述驱动件配合设置在分离罐的顶部，所述支撑板上固定连接有吸油件，所述分离罐上配合设置有刮油件。
[0008]进一步地，所述分离罐的腔体中心部位处固定连接有分隔板，所述分隔板将分离罐的腔体分为水仓和油仓两部分，所述分离罐位于水仓的底部设置有进液口，所述进液口一侧的分离罐上设置有出水口，所述分离罐位于油仓的底部设置有加热盘，所述加热盘一侧的分离罐上设置有出油口，所述分离罐位于油仓部位处开设有滑槽，所述分离罐的顶部对称固定连接有滑动框。
[0009]进一步地，所述支撑板的两端均一体成型设置有凸块，所述凸块滑动连接在滑动框内。
[0010]进一步地，所述驱动件由第一丝杠和电机组成，所述第一丝杠螺纹连接在支撑板上，所述第一丝杠转动连接在分离罐顶部设置的转动座上，所述第一丝杠的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机固定连接在分离罐的一侧。
[0011]进一步地，所述吸油件由气缸和制冷板组成，所述气缸固定连接在支撑板上，所述气缸的活塞杆上固定连接有制冷板。
[0012]进一步地，所述刮油件由刮油架、滑动头、第二丝杠和马达组成，所述刮油架滑动连接在滑槽内，所述刮油架的两端均一体成型设置有滑动头，所述滑动头螺纹连接在第二
丝杠上，所述第二丝杠的一端固定连接在马达的输出轴上，所述马达固定连接在分离罐上，所述第二丝杠的另一端转动连接在分离罐上固定连接的转动座上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，具备以下有益效果：
[0015]本技术设计的用于环氧大豆油生产的油水分离机，通过配合设计，能够使得在环氧大豆油生产时，使得油水能够快速且便捷的进行分离，提高使用效果，通过吸油件对水面的油进行制冷使其固化吸附在制冷板板上，通过将制冷板调节移动到刮油件部位处，通过刮油件能够对制冷板上的固化的油进行刮除，使油掉落在加热盘上方进行加热使其液化排出，提高油水分离效果，该装置的整体设计结构简单，减少油水分离机的制造使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术分离罐结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑板、驱动件和吸油件结构示意图；
[0019]图4为本技术刮油件结构示意图。
[0020]图中：1、分离罐；101、分隔板；102、进液口；103、出水口；104、加热盘；105、出油口；106、滑槽；107、滑动框；2、支撑板；201、凸块；3、驱动件；301、第一丝杠；302、电机；4、吸油件；401、气缸；402、制冷板；5、刮油件；501、刮油架；502、滑动头；503、第二丝杠；504、马达。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括分离罐1、支撑板2、驱动件3、吸油件4和刮油件5，该方案设计的用于环氧大豆油生产的油水分离机，通过配合设计，使得对环氧大豆油在生产时，需要进行油水分离时，能够快速且便捷的使得油水分离，且该装置的整体设计结构简单，制造成本低，提高使用效果，分离罐1的顶部滑动连接有支撑板2，支撑板2螺纹连接在驱动件3上，驱动件3配合设置在分离罐1的顶部，支撑板2上固定连接有吸油件4，分离罐1上配合设置有刮油件5，通过在分离罐1内部设置分隔板101，能够使得分离罐1的腔体分为水仓和油仓两个部分，通过进液口102将含有水的环氧大豆油注入到水仓内部，通过大豆油在正常条件下，油和水的分子大小不同、密度不同、粘度不同所以不会混合，而且水的密度比油的密度大，所以油会浮在水的上面的特性，油会在一段时间静止时，漂浮在水面上，此时通过驱动件3控制支撑板2处于水仓的正上方，使得吸油件4在水仓上就位，通过制冷板402运行制冷，气缸401伸出，制冷板402会下降，使其与油面贴合，通过制冷板402的低温，使得环氧大豆油在低温状态下凝固附
着在制冷板402的底部，此时通过气缸401收缩，使得制冷板402升高，而后电机302运行，使得第一丝杠301转动，使得支撑板2通过凸块201在滑动框107上滑动调节，使得支撑板2移动到油仓的正上方，通过气缸401伸出，使得制冷板402下降，处于刮油架501对应水平部位处，通过马达504驱动第二丝杠503转动，使得滑动头502在滑槽106内部往复运动，从而使得刮油架501在制冷板402的底部刮擦，使得固化的环氧大豆油能够掉落到油仓内部，而后驱动件3控制支撑板2移动复位，依次往复运动，掉落在油仓内部固化的环氧大豆油会被加热盘104进行加热使其液化，便于排出使用，水仓内部的水在脱离完油后，通过出水口103排出，油仓内部的油会通过出油口105排出，进液口102、出水口103和出油口105部位处均设置有电磁阀用于控制开口闭合状态，该装置通过传导线与外界的控制设备相电性连接，通过外界的控制设备控制该装置的运行状态，该装置中的制冷板402和加热盘104均为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，该装置的整体设计结构简单，操作便捷，提高油水分离使用效果，减少生产使用成本。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，分离罐1的腔体中心部位处固定连接有分隔板101，分隔板101将分离罐1的腔体分为水仓和油仓两部分，分离罐1位于水仓的底部设置有进液口102，进液口102一侧的分离罐1上设置有出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括分离罐(1)、支撑板(2)、驱动件(3)、吸油件(4)和刮油件(5)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)螺纹连接在驱动件(3)上，所述驱动件(3)配合设置在分离罐(1)的顶部，所述支撑板(2)上固定连接有吸油件(4)，所述分离罐(1)上配合设置有刮油件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，其特征在于：所述分离罐(1)的腔体中心部位处固定连接有分隔板(101)，所述分隔板(101)将分离罐(1)的腔体分为水仓和油仓两部分，所述分离罐(1)位于水仓的底部设置有进液口(102)，所述进液口(102)一侧的分离罐(1)上设置有出水口(103)，所述分离罐(1)位于油仓的底部设置有加热盘(104)，所述加热盘(104)一侧的分离罐(1)上设置有出油口(105)，所述分离罐(1)位于油仓部位处开设有滑槽(106)，所述分离罐(1)的顶部对称固定连接有滑动框(107)。3.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，其特征在于：所述支撑板(2)的两端均一体成型设置有凸块(201)，所述凸块(201)滑动连接在滑动框(107)内。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓倩，
申请(专利权)人：浙江晨倩助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：