一种用于垫圈加工的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于一种用于垫圈加工的成型模具，包括下模具、上模具以及注射管，所述注射管设置在所述上模具上，所述下模具内设置有成型结构，所述成型结构，主要包括：凹槽、固定部以及冷却部，所述凹槽开在所述下模具表面，所述固定部设置在所述下模具上，所述冷却部设置在所述下模具内，本实用新型专利技术可以更换不同结构的模板来控制尺寸厚度，方便拆卸，冷却成型效率快，操作起来更加灵活安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垫圈加工的成型模具
本技术属于一种模具
，尤其涉及一种用于垫圈加工的成型模具。
技术介绍
指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，在橡胶垫圈方面成型加工时，需要模具方便取下，但现在的模具冷却速度慢，不方便取下，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种用于垫圈加工的成型模具，包括下模具、上模具以及注射管，所述注射管设置在所述上模具上，所述下模具内设置有成型结构；所述成型结构，主要包括：凹槽、固定部以及冷却部；所述凹槽开在所述下模具表面，所述固定部设置在所述下模具上，所述冷却部设置在所述下模具内。优选的，所述固定部，主要包括：模板、成型槽、凸块、对接孔、圆孔、豁口、固定块、插槽、摆动杆以及扳手；所述模板放置在所述下模具上，所述成型槽设置在所述模板上且位于所述凹槽内，所述凸块设置在所述成型槽内，所述对接孔开在所述成型槽与所述凸块下端面，所述圆孔开在所述模板表面，所述固定块设置在所述模板底面且位于所述豁口内，所述插槽开在所述固定块侧表面，所述摆动杆销轴转动连接在所述豁口内且一端插装在所述插槽内，所述扳手设置在所述摆动杆侧端面。优选的，所述冷却部，主要包括：内腔、冷却箱、循环管、冷却管、底孔、油缸、衔接块以及推杆；所述内腔开在所述下模具内，所述冷却箱滑动连接在所述内腔内相对两端面，所述循环管设置在所述冷却箱底面，所述底孔开在所述内腔上表面，所述油缸设置在所述内腔内底面，所述衔接块设置在所述冷却箱下表面以及油缸输出端，所述推杆销轴转动连接在所述衔接块之间。优选的，所述冷却管与所述与所述对接孔形状、大小相匹配。优选的，所述循环管为金属软管结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以更换不同结构的模板来控制尺寸厚度，方便拆卸，冷却成型效率快，操作起来更加灵活安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种用于垫圈加工的成型模具的结构示意图；图2为本实施例提供的一种用于垫圈加工的成型模具的摆动杆部分的局部放大图；图3为本实施例提供的一种用于垫圈加工的成型模具的对接槽部分的局部放大图；以上各图中，1、下模具；2、上模具；3、注射管；4、凹槽；5、模板；6、成型槽；7、凸块；8、对接孔；9、圆孔；10、豁口；11、固定块；12、插槽；13、摆动杆；14、扳手；15、内腔；16、冷却箱；17、循环管；18、冷却管；19、底孔；20、油缸；21、衔接块；22、推杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括下模具1、上模具2以及注射管3，所述注射管3设置在所述上模具2上，所述下模具1内设置有成型结构；所述成型结构，主要包括：凹槽4、固定部以及冷却部；所述凹槽4开在所述下模具1表面，所述固定部设置在所述下模具1上，所述冷却部设置在所述下模具1内；所述固定部，主要包括：模板5、成型槽6、凸块7、对接孔8、圆孔9、豁口10、固定块11、插槽12、摆动杆13以及扳手14；所述模板5放置在所述下模具1上，所述成型槽6设置在所述模板5上且位于所述凹槽4内，所述凸块7设置在所述成型槽6内，所述对接孔8开在所述成型槽6与所述凸块7下端面，所述圆孔9开在所述模板5表面，所述固定块11设置在所述模板5底面且位于所述豁口10内，所述插槽12开在所述固定块11侧表面，所述摆动杆13销轴转动连接在所述豁口10内且一端插装在所述插槽12内，所述扳手14设置在所述摆动杆13侧端面；所述冷却部，主要包括：内腔15、冷却箱16、循环管17、冷却管18、底孔19、油缸20、衔接块21以及推杆22；所述内腔15开在所述下模具1内，所述冷却箱16滑动连接在所述内腔15内相对两端面，所述循环管17设置在所述冷却箱16底面，所述底孔19开在所述内腔15上表面，所述油缸20设置在所述内腔15内底面，所述衔接块21设置在所述冷却箱16下表面以及油缸20输出端，所述推杆22销轴转动连接在所述衔接块21之间；所述冷却管18与所述与所述对接孔8形状、大小相匹配，所述循环管17为金属软管结构。具体使用时：将上模具2和下模具1固定到设备上，然后根据不同的垫圈尺寸来更换模板5，模板5底部的成型槽6位于凹槽4内，然后通过扳手14拉动摆动杆13插入到固定块11的插槽12内，来进行固定，加工时，上模具2与下模具1贴合，通过上模具2的注射管3注入原料，进入到成型槽6内，然后油缸20输出端推动推杆22，将内箱向上推起，使冷却管18插入到对接孔8内，使冷却管18对成型槽6进行冷却，内箱内通过循环管17来与设备的泵来循环，冷却管18将低温传递，成型后可以直接将模板5取下。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垫圈加工的成型模具，包括下模具(1)、上模具(2)以及注射管(3)，所述注射管(3)设置在所述上模具(2)上，其特征在于，所述下模具(1)内设置有成型结构；/n所述成型结构，主要包括：凹槽(4)、固定部以及冷却部；/n所述凹槽(4)开在所述下模具(1)表面，所述固定部设置在所述下模具(1)上，所述冷却部设置在所述下模具(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垫圈加工的成型模具，包括下模具(1)、上模具(2)以及注射管(3)，所述注射管(3)设置在所述上模具(2)上，其特征在于，所述下模具(1)内设置有成型结构；
所述成型结构，主要包括：凹槽(4)、固定部以及冷却部；
所述凹槽(4)开在所述下模具(1)表面，所述固定部设置在所述下模具(1)上，所述冷却部设置在所述下模具(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述固定部，主要包括：模板(5)、成型槽(6)、凸块(7)、对接孔(8)、圆孔(9)、豁口(10)、固定块(11)、插槽(12)、摆动杆(13)以及扳手(14)；
所述模板(5)放置在所述下模具(1)上，所述成型槽(6)设置在所述模板(5)上且位于所述凹槽(4)内，所述凸块(7)设置在所述成型槽(6)内，所述对接孔(8)开在所述成型槽(6)与所述凸块(7)下端面，所述圆孔(9)开在所述模板(5)表面，所述固定块(11)设置在所述模板(5)底面且位于所述豁口(10)内，所述插槽(12)开在所述固定块(11)侧表面，所述摆动杆(13)销...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：希沃工业技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12