一种标准密封件加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种标准密封件加工用成型装置，包括底座以及竖直杆，所述竖直杆设置在所述底座侧端面，所述底座与所述竖直杆上设置有成型结构，所述成型结构，主要包括：矩形槽、减震层、固定座、下模块、缓冲部、横杆、第一油缸、上模块以及连接部，所述矩形槽开在所述底座上表面，所述减震层设置在所述矩形槽内，所述固定座设置在所述减震层上，所述下模块通过所述缓冲部连接在所述固定座上，所述横杆通过所述连接部连接在所述竖直杆上端，所述第一油缸设置在所述横杆上端，所述上模块设置在所述第一油缸输出端，本实用新型专利技术使用方便，并且可以随时方便更换模具，可以翻转打开，更换结构简单，并且具有缓冲效果，冷却快。

【技术实现步骤摘要】
一种标准密封件加工用成型装置
本技术属于一种密封件加工
，尤其涉及一种标准密封件加工用成型装置。
技术介绍
密封件成型的方法有，SMC气缸模压法、橡胶注压成型法和压延成型法，用的较多的是橡胶注压成型法，该种方法生产出的密封件的身产效率高，但是，在密封件成型的过程中，容易因为上模板和下模板的配合错位，导致密封件成型失误，造成材料的浪费，且对上模板进行强制冷却时，容易导致模板使用寿命降低，而且不方便更换模具。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种标准密封件加工用成型装置，包括底座以及竖直杆，所述竖直杆设置在所述底座侧端面，所述底座与所述竖直杆上设置有成型结构；所述成型结构，主要包括：矩形槽、减震层、固定座、下模块、缓冲部、横杆、第一油缸、上模块以及连接部；所述矩形槽开在所述底座上表面，所述减震层设置在所述矩形槽内，所述固定座设置在所述减震层上，所述下模块通过所述缓冲部连接在所述固定座上，所述横杆通过所述连接部连接在所述竖直杆上端，所述第一油缸设置在所述横杆上端，所述上模块设置在所述第一油缸输出端。优选的，所述缓冲部，主要包括：内腔、矩形口、冷却板、循环腔、缓冲弹簧杆、连接块、豁口、固定块、固定孔、螺纹孔以及螺栓；所述内腔开在所述固定座内，所述矩形口开在所述内腔内上表面，所述缓冲弹簧杆设置在所述内腔内底面，所述连接块设置在所述缓冲弹簧杆上端，所述冷却板连接在所述连接块之间，所述循环腔开在所述冷却板内，所述豁口开在所述固定座内侧表面，所述固定块设置在所述下模块侧表面且位于所述豁口内，所述固定孔开在所述固定块上表面，所述螺纹孔开在所述豁口内底面，所述螺栓穿过所述固定孔旋拧连接螺纹孔内。优选的，所述连接部，主要包括：连接口、摆动杆、第二油缸、顶块以及推动块；所述连接口开在所述竖直杆上端，所述摆动杆销轴转动连接在所述连接口内，所述第二油缸设置在所述竖直杆侧表面，所述顶块设置在所述摆动杆侧表面下端，所述推动块设置在所述第二油缸输出端。优选的，所述上模块上端设置有注射管。优选的，所述固定座与所述减震层之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，使用方便，并且可以随时方便更换模具，可以翻转打开，更换结构简单，并且具有缓冲效果，冷却快。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种标准密封件加工用成型装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种标准密封件加工用成型装置的螺栓部分的局部放大图；以上各图中，1、底座；2、竖直杆；3、矩形槽；4、减震层；5、固定座；6、下模块；7、横杆；8、第一油缸；9、上模块；10、内腔；11、矩形口；12、冷却板；13、循环腔；14、缓冲弹簧杆；15、连接块；16、豁口；17、固定块；18、固定孔；19、螺纹孔；20、螺栓；21、连接口；22、摆动杆；23、第二油缸；24、顶块；25、推动块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底座1以及竖直杆2，所述竖直杆2设置在所述底座1侧端面，所述底座1与所述竖直杆2上设置有成型结构；所述成型结构，主要包括：矩形槽3、减震层4、固定座5、下模块6、缓冲部、横杆7、第一油缸8、上模块9以及连接部；所述矩形槽3开在所述底座1上表面，所述减震层4设置在所述矩形槽3内，所述固定座5设置在所述减震层4上，所述下模块6通过所述缓冲部连接在所述固定座5上，所述横杆7通过所述连接部连接在所述竖直杆2上端，所述第一油缸8设置在所述横杆7上端，所述上模块9设置在所述第一油缸8输出端；所述缓冲部，主要包括：内腔10、矩形口11、冷却板12、循环腔13、缓冲弹簧杆14、连接块15、豁口16、固定块17、固定孔18、螺纹孔19以及螺栓20；所述内腔10开在所述固定座5内，所述矩形口11开在所述内腔10内上表面，所述缓冲弹簧杆14设置在所述内腔10内底面，所述连接块15设置在所述缓冲弹簧杆14上端，所述冷却板12连接在所述连接块15之间，所述循环腔13开在所述冷却板12内，所述豁口16开在所述固定座5内侧表面，所述固定块17设置在所述下模块6侧表面且位于所述豁口16内，所述固定孔18开在所述固定块17上表面，所述螺纹孔19开在所述豁口16内底面，所述螺栓20穿过所述固定孔18旋拧连接螺纹孔19内；所述连接部，主要包括：连接口21、摆动杆22、第二油缸23、顶块24以及推动块25；所述连接口21开在所述竖直杆2上端，所述摆动杆22销轴转动连接在所述连接口21内，所述第二油缸23设置在所述竖直杆2侧表面，所述顶块24设置在所述摆动杆22侧表面下端，所述推动块25设置在所述第二油缸23输出端；所述上模块9上端设置有注射管，所述固定座5与所述减震层4之间为固定连接。具体使用时：将下模具放置到固定座5内，并使固定块17进入到豁口16内，将螺栓20穿过固定孔18旋拧进入到螺纹孔19内，固定时，冷却板12会通过缓冲弹簧杆14向下降，通过弹簧的力与下模具接触，上模具螺栓20固定连接在第一油缸8输出端，安装上模具时，需要将摆动杆22向外翻转，安装完成后转动至竖直状态，然后第二油缸23输出端推动块25顶住顶块24，然后第一油缸8输出端将上模具推下与下模具连接，然后通过上端的注射管注入材料，然后冷却液通过循环泵，在循环腔13内循环，进行快速冷却，减震层4用于减震。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准密封件加工用成型装置，包括底座(1)以及竖直杆(2)，所述竖直杆(2)设置在所述底座(1)侧端面，其特征在于，所述底座(1)与所述竖直杆(2)上设置有成型结构；/n所述成型结构，主要包括：矩形槽(3)、减震层(4)、固定座(5)、下模块(6)、缓冲部、横杆(7)、第一油缸(8)、上模块(9)以及连接部；/n所述矩形槽(3)开在所述底座(1)上表面，所述减震层(4)设置在所述矩形槽(3)内，所述固定座(5)设置在所述减震层(4)上，所述下模块(6)通过所述缓冲部连接在所述固定座(5)上，所述横杆(7)通过所述连接部连接在所述竖直杆(2)上端，所述第一油缸(8)设置在所述横杆(7)上端，所述上模块(9)设置在所述第一油缸(8)输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准密封件加工用成型装置，包括底座(1)以及竖直杆(2)，所述竖直杆(2)设置在所述底座(1)侧端面，其特征在于，所述底座(1)与所述竖直杆(2)上设置有成型结构；
所述成型结构，主要包括：矩形槽(3)、减震层(4)、固定座(5)、下模块(6)、缓冲部、横杆(7)、第一油缸(8)、上模块(9)以及连接部；
所述矩形槽(3)开在所述底座(1)上表面，所述减震层(4)设置在所述矩形槽(3)内，所述固定座(5)设置在所述减震层(4)上，所述下模块(6)通过所述缓冲部连接在所述固定座(5)上，所述横杆(7)通过所述连接部连接在所述竖直杆(2)上端，所述第一油缸(8)设置在所述横杆(7)上端，所述上模块(9)设置在所述第一油缸(8)输出端。


2.根据权利要求1所述的一种标准密封件加工用成型装置，其特征在于，所述缓冲部，主要包括：内腔(10)、矩形口(11)、冷却板(12)、循环腔(13)、缓冲弹簧杆(14)、连接块(15)、豁口(16)、固定块(17)、固定孔(18)、螺纹孔(19)以及螺栓(20)；
所述内腔(10)开在所述固定座(5)内，所述矩形口(11)开在所述内腔(10)内上表面，所述缓冲弹簧杆(14)设置在所述内腔(10)内底面，所述连接块(15)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：希沃工业技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12