一种镜脚模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制作的技术领域，尤其是涉及一种镜脚模具，其包括用于镜脚成型的模体，所述模体上开设有T形槽和镜脚槽，所述镜脚槽设置有两条，两条镜脚槽分别与T形槽相连，所述T形槽中设置有用于抵触塑胶条的抵触组件，所述抵触组件包括出气槽、抵触盖、通气管、高压气泵，所述出气槽开设在T形槽的槽底上，所述抵触盖盖合设置在出气槽的槽口上，所述模体中开设有喷气腔，所述喷气腔与出气槽相通，所述喷气管固定连接在喷气腔上，所述喷气管一端固定连接在高压气泵上。本实用新型专利技术的一种镜脚模具具有方便取出镜脚的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜脚模具
本技术涉及模具制作的
，尤其是涉及一种镜脚模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。眼镜是日常生活中人们常见的生活用品，眼镜通常包括镜框、镜脚，眼镜的镜框和镜脚在加工生产时，通过是模具进行成型。目前，眼镜框上的镜脚一般采用注塑模具或冲压模具的方式进行成型。一种镜脚模具包括模体、T形槽、注胶孔、镜脚槽，模体包括上模和下模，T形槽分别固定设置在上模和下模上，镜脚槽分别设置在上模和下模上，T形槽两横槽分别与镜脚槽相连，注胶孔开设在下模上且与T形槽相通。工作时，往注胶孔中填入镜脚塑胶，让塑胶填充慢T形槽和镜脚，让镜脚成型，成型后，通过拉动T形槽中的塑胶将整个镜脚取出，减少镜脚损伤。但是，由于塑胶充分填充在T形槽中，需要取出时，需要人手扣动塑胶才能取出塑胶，过程麻烦，不方便取出塑胶。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种镜脚模具,具有方便取出镜脚的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜脚模具，包括用于镜脚成型的模体，所述模体上开设有T形槽和镜脚槽，所述镜脚槽设置有两条，两条镜脚槽分别与T形槽相连，所述T形槽中设置有用于抵触塑胶条的抵触组件，所述抵触组件包括出气槽、抵触盖、通气管、高压气泵，所述出气槽开设在T形槽的槽底上，所述抵触盖盖合设置在出气槽的槽口上，所述模体中开设有喷气腔，所述喷气腔与出气槽相通，所述喷气管固定连接在喷气腔上，所述喷气管一端固定连接在高压气泵上。通过采用上述技术方案，塑胶填充在T形槽和镜脚槽中，在镜脚成型后，通过拉动T形槽中的塑胶条，能够方便将镜脚取出，防止损坏镜脚，驱动气泵，将高压气流通入喷气腔中，气流将抵触盖顶起，从而将T形槽中的塑胶条顶起，方便的抓住塑胶条取出镜脚，达到方便取出镜脚的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触盖下侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧固定连接在出气槽的槽底上。通过采用上述技术方案，抵触盖在气体的作用下上升，关闭高压气泵，抵触盖可在复位弹簧的作用下重新盖合到出气槽中，达到方便盖合抵触盖的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气槽的槽口上周向开设有安放槽，所述抵触盖放置在安放槽上。通过采用上述技术方案，抵触盖放置在安放槽上，能够让抵触盖更加紧密的盖合在出气槽上，达到提高抵触盖盖合的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气槽的槽壁上竖直固定设置有限位条，所述抵触盖的侧壁上竖直开设有限位槽，所述限位条位于限位槽中。通过采用上述技术方案，在抵触盖进行移动时，限位条移动在限位槽中，能够减少抵触盖移动时的晃动，达到让抵触盖稳定的放置在出气槽中的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条在抵触盖上对应设置有两个。通过采用上述技术方案，限位条在抵触盖上设置有两个，能够进一步减少抵触盖的晃动，达到进一步稳定抵触盖移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气孔在T形槽中设置有多个。通过采用上述技术方案，打开高压气泵，能够同时让多个抵触盖上升，从而进一步方便人手抓住T形槽中的塑胶条。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触盖下侧固定设置有防漏层。通过采用上述技术方案，设置有防漏层，能够达到进一步增加抵触盖的密封性的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气管上固定设置有排气阀。通过采用上述技术方案，需要排气时，可打开排气阀将气体排出，达到方便控制气体排出喷气腔的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：打开高压气泵，让喷气腔中通入高压气流，抵触盖上移，将位于抵触盖上侧的塑胶条顶起，方便抓住塑胶条，从而快速的将整个镜脚抓起，达到方便取出镜脚的效果。附图说明图1是本实施例中模体的整体结构示意图。图2是本实施例中抵触盖的安装结构示意图。图3是图2中抵触组件的放大结构示意图。图中：1、模体；2、高压气泵；3、喷气管；4、排气阀；5、注胶口5；6、注胶槽；7、镜脚槽；8、抵触盖；9、连接槽；10、喷气腔；11、限位条；12、限位槽；13、安放槽；14、防漏层；15、出气槽；16、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种镜脚模具，包括模体1，本实施例中的模体1为下模的模体1，模体1上开设有T形槽和镜脚槽7，镜脚槽7设置有两条，两条镜脚槽7分别与T形槽相连。模体1上开设有注胶口5，注胶口5位于T形槽中，T形槽包括注胶槽6和连接槽9，两条镜脚槽7分别连接在连接槽9上。制作镜脚时，上模和下模闭合，往注胶口5中通入塑胶，塑胶流动到注胶槽6中，再通过连接槽9通入镜脚槽7中，让镜脚成型，镜脚取出时，通过拉出塑胶条，将两个镜脚取出，塑胶条能够减少镜脚的损伤，方便取出镜脚。参照图2和图3，T形槽中设置有用于抵触塑胶条的抵触组件，本实施中的抵触组件设置在注胶槽6中，抵触组件包括出气槽15、抵触盖8、喷气管3、（结合图1）高压气泵2，出气槽15开设在注胶槽6的槽底上。抵触盖8盖合设置在出气槽15的槽口上，本实例中的抵触盖8为短杆状，模体1中开设有喷气腔10，喷气腔10与出气槽15相通，喷气管3固定连接在喷气腔10上，喷气管3一端固定连接在高压气泵2上。在镜脚成型后，可打开高压气泵2，往喷气腔10中通入气流，气流进入出气槽15中，将抵触盖8顶起，从而将位于抵触盖8上方的塑胶条顶起，抓住塑胶条，将整个镜脚取下，达到方便取出镜脚的效果。参照图2和图3，具体的，出气槽15的槽口上周向开设有安放槽13，抵触盖8放置在安放槽13上，安放槽13能够让抵触盖8更加紧密的盖合在出气槽15上，防止塑胶流入出气槽15中。抵触盖8下侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16一侧固定连接在出气槽15的槽底上，塑胶条取出后，关闭高压气泵2，在复位弹簧16的弹力作用下，将抵触盖8拉回盖合在安放槽13上，达到方便抵触盖8盖合在出气槽15中饭的效果。参照图1和图3，具体的，抵触盖8下侧固定设置有防漏层14，位于出气槽15中，在气体进入出气槽15中时，防漏层14能够让气体充分的接触，让抵触盖8上升，防止气体漏出。喷气管3上固定设置有排气阀4，塑胶条取出后，需要让抵触盖8下降时，可打开排4气阀，将喷气腔10中的气体排出，抵触盖8在复位弹簧16的弹力下，下拉盖合在安放槽13上。出气槽15的槽壁上竖直固定设置有限位条11，抵触盖8的侧壁上竖直开设有限位槽12，限位条11位于限位槽12中，限位条11在抵触盖8上对应设置有两个，抵触盖8上设置有两根限位条11，能够减少抵触盖8移动时的晃动，让抵触盖8稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜脚模具，其特征在于：包括用于镜脚成型的模体(1)，所述模体(1)上开设有T形槽和镜脚槽(7)，所述镜脚槽(7)设置有两条，两条镜脚槽(7)分别与T形槽相连，所述T形槽中设置有用于抵触塑胶条的抵触组件，所述抵触组件包括出气槽(15)、抵触盖(8)、喷气管(3)、高压气泵(2)，所述出气槽(15)开设在T形槽的槽底上，所述抵触盖(8)盖合设置在出气槽(15)的槽口上，所述模体(1)中开设有喷气腔(10)，所述喷气腔(10)与出气槽(15)相通，所述喷气管(3)固定连接在喷气腔(10)上，所述喷气管(3)一端固定连接在高压气泵(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜脚模具，其特征在于：包括用于镜脚成型的模体(1)，所述模体(1)上开设有T形槽和镜脚槽(7)，所述镜脚槽(7)设置有两条，两条镜脚槽(7)分别与T形槽相连，所述T形槽中设置有用于抵触塑胶条的抵触组件，所述抵触组件包括出气槽(15)、抵触盖(8)、喷气管(3)、高压气泵(2)，所述出气槽(15)开设在T形槽的槽底上，所述抵触盖(8)盖合设置在出气槽(15)的槽口上，所述模体(1)中开设有喷气腔(10)，所述喷气腔(10)与出气槽(15)相通，所述喷气管(3)固定连接在喷气腔(10)上，所述喷气管(3)一端固定连接在高压气泵(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种镜脚模具，其特征在于：所述抵触盖(8)下侧固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)一侧固定连接在出气槽(15)的槽底上。


3.根据权利要求2所述的一种镜脚模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌斌，柯贤明，李杰俊，
申请(专利权)人：厦门淳诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35