一种复合钢套管注塑生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合钢套管注塑生产模具，包括底座、顶座和液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面两侧，所述顶座位于底座上方，且顶座与液压缸的延伸端固定连接，所述底座上设有下模座，所述下模座内设有多组模腔，所述顶座下表面设有多组分隔腔柱，多组所述分隔腔柱分别一一对应位于多组所述模腔内部，所述分隔腔柱与顶座下表面固定连接。本实用新型专利技术通过设置外冷却机构和内冷却机构，注塑工作时，可以利用外冷却机构和内冷却机构同步进行冷却工作，可以加速复合钢套管注塑冷却，提高工作效率，且通过在内冷却机构内部设有转轴和搅拌叶片，可以促进内冷却机构的冷却液流动，保证冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢套管注塑生产模具
本技术涉及注塑相关
，具体为一种复合钢套管注塑生产模具。
技术介绍
注塑工艺是一种工业产品生产制造的方法，是将熔融的塑胶料利用压力注进注塑模具中，冷却成型即可得到各种塑胶件。由于注塑工艺可批量生产出结构复杂的塑胶件，且操作简便，生产出的产品即为最后的成品，不再需要其它加工，因此注塑工艺被广泛的应用于各行各业，如电子、电器、玩具和灯饰等行业。复合钢套管是对复合钢进行保护的套管，现有的复合钢套管在注塑生产过程中，容易因为冷却效率低，导致注塑成型慢，注塑效率低，且现有的复合缸套管注塑时，容易产生气孔，从而导致产品质量不佳，影响使用，需要进行改进
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合钢套管注塑生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合钢套管注塑生产模具，包括底座、顶座和液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面两侧，所述顶座位于底座上方，且顶座与液压缸的延伸端固定连接，所述底座上设有下模座，所述下模座内设有多组模腔，所述顶座下表面设有多组分隔腔柱，多组所述分隔腔柱分别一一对应位于多组所述模腔内部，所述分隔腔柱与顶座下表面固定连接，且分隔腔柱上设有密封垫圈，所述密封垫圈位于模腔上端并与模腔的端口处贴合，所述下模座上设有外冷却机构，所述分隔腔柱内设有内冷却机构。进一步的，所述外冷却机构为外冷却腔，所述外冷却腔位于多组模腔外侧，且外冷却腔内部设有冷却液，所述外冷却腔上端开设有散热孔。进一步的，所述内冷却机构包括转轴、搅拌叶片和旋转叶片，所述分隔腔柱内部设有固定网板，所述固定网板下方的分隔腔柱内部填充有冷却液，所述转轴贯穿固定网板并与固定网板转动连接，所述旋转叶片位于固定网板上方，且旋转叶片与转轴固定连接，所述搅拌叶片安装在转轴位于固定网板下方的部分上。进一步的，所述转轴一侧壁上连接有拍打球，所述拍打球位于固定网板下方，所述拍打球通过牵引绳与转轴固定连接，且拍打球与分隔腔柱内壁接触。进一步的，所述顶座上设有输气管，所述输气管上设有空气增压泵，所述输气管下端连接有进气管，所述进气管一端延伸至分隔腔柱内部，且进气管的出气口朝向旋转叶片，所述分隔腔柱上表面一侧连接有伸缩排气管，所述伸缩排气管一端延伸至外冷却腔内部。进一步的，所述顶座上设有主流道，所述主流道上端连接有注塑口，所述主流道下端连接有多个分流道，多个所述分流道分别贯穿顶座并与分别与密封垫圈上设有的进胶口连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设置外冷却机构和内冷却机构，注塑工作时，可以利用外冷却机构和内冷却机构同步进行冷却工作，可以加速复合钢套管注塑冷却，提高工作效率，且通过在内冷却机构内部设有转轴和搅拌叶片，可以促进内冷却机构的冷却液流动，保证冷却效果好，同时通过伸缩排气管将内冷却机构中的气流排出到外冷却机构内，可以促进外冷却机构中的冷却液流动，保证冷却效果好，便于使用。(2)本技术通过在内冷却机构中设有转轴，并在转轴一侧连接有拍打球，可以利用进气管将压缩后的气体吹向旋转叶片，使旋转叶片转动并带动转轴转动，从而使转轴带动拍打球转动，利用拍打球对分隔腔柱进行拍打震动，从而可以使模腔内注塑的胶料发生震动，减少气孔的产生，保证注塑效果好，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图结构示意图；图2是本技术的分隔腔柱内部结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、顶座；3、液压缸；4、下模座；5、外冷却腔；6、模腔；7、分隔腔柱；8、输气管；9、空气增压泵；10、主流道；11、注塑口；12、进气管；13、伸缩排气管；14、密封垫圈；15、分流道；16、进胶口；17、散热孔；18、转轴；19、搅拌叶片；20、旋转叶片；21、固定网板；22、拍打球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种复合钢套管注塑生产模具，包括底座1、顶座2和液压缸3，所述液压缸3固定安装在底座1上表面两侧，所述顶座2位于底座1上方，且顶座2与液压缸3的延伸端固定连接，所述底座1上设有下模座4，所述下模座4内设有多组模腔6，所述顶座2下表面设有多组分隔腔柱7，多组所述分隔腔柱7分别一一对应位于多组所述模腔6内部，所述分隔腔柱7与顶座2下表面固定连接，且分隔腔柱7上设有密封垫圈14，所述密封垫圈14位于模腔6上端并与模腔6的端口处贴合，所述下模座4上设有外冷却机构，所述分隔腔柱7内设有内冷却机构。所述外冷却机构为外冷却腔5，所述外冷却腔5位于多组模腔6外侧，且外冷却腔5内部设有冷却液，所述外冷却腔5上端开设有散热孔17，可以利用外冷却腔5内的冷却液进行冷却工作，同时可以利用散热孔17将外冷却腔5内的热量散去。所述内冷却机构包括转轴18、搅拌叶片19和旋转叶片20，所述分隔腔柱7内部设有固定网板21，所述固定网板21下方的分隔腔柱7内部填充有冷却液，所述转轴18贯穿固定网板21并与固定网板21转动连接，所述旋转叶片20位于固定网板21上方，且旋转叶片20与转轴18固定连接，所述搅拌叶片19安装在转轴18位于固定网板21下方的部分上，可以利用旋转叶片20转动，带动转轴18转动，转轴18转动的同时带动搅拌叶片19转动，搅拌叶片19转动对分隔腔柱7内的冷却液进行翻动，使冷却液充分与高热的注塑胶液接触，保证冷却效果好。所述转轴18一侧壁上连接有拍打球22，所述拍打球22位于固定网板21下方，所述拍打球22通过牵引绳与转轴18固定连接，且拍打球22与分隔腔柱7内壁接触，当转轴18转动的同时带动拍打球22旋转，拍打球22转动的同时对分隔腔柱7的内壁进行拍打，使分隔腔柱7产生震动，从而可以使模腔6内注塑的胶料发生震动，减少气孔的产生，保证注塑效果好，便于使用。所述顶座2上设有输气管8，所述输气管8上设有空气增压泵9，所述输气管8下端连接有进气管12，所述进气管12一端延伸至分隔腔柱7内部，且进气管12的出气口朝向旋转叶片20，所述分隔腔柱7上表面一侧连接有伸缩排气管13，所述伸缩排气管13一端延伸至外冷却腔5内部，可以利用输气管8将增压后的气流通过进气管12分别送入到多个分隔腔柱7内部，并将气流吹向旋转叶片20，吹动旋转叶片20转动，旋转叶片20转动的同时带动转轴18转动。所述顶座2上设有主流道10，所述主流道10上端连接有注塑口11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钢套管注塑生产模具，包括底座(1)、顶座(2)和液压缸(3)，所述液压缸(3)固定安装在底座(1)上表面两侧，所述顶座(2)位于底座(1)上方，且顶座(2)与液压缸(3)的延伸端固定连接，其特征在于，所述底座(1)上设有下模座(4)，所述下模座(4)内设有多组模腔(6)，所述顶座(2)下表面设有多组分隔腔柱(7)，多组所述分隔腔柱(7)分别一一对应位于多组所述模腔(6)内部，所述分隔腔柱(7)与顶座(2)下表面固定连接，且分隔腔柱(7)上设有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)位于模腔(6)上端并与模腔(6)的端口处贴合，所述下模座(4)上设有外冷却机构，所述分隔腔柱(7)内设有内冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合钢套管注塑生产模具，包括底座(1)、顶座(2)和液压缸(3)，所述液压缸(3)固定安装在底座(1)上表面两侧，所述顶座(2)位于底座(1)上方，且顶座(2)与液压缸(3)的延伸端固定连接，其特征在于，所述底座(1)上设有下模座(4)，所述下模座(4)内设有多组模腔(6)，所述顶座(2)下表面设有多组分隔腔柱(7)，多组所述分隔腔柱(7)分别一一对应位于多组所述模腔(6)内部，所述分隔腔柱(7)与顶座(2)下表面固定连接，且分隔腔柱(7)上设有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)位于模腔(6)上端并与模腔(6)的端口处贴合，所述下模座(4)上设有外冷却机构，所述分隔腔柱(7)内设有内冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种复合钢套管注塑生产模具，其特征在于：所述外冷却机构为外冷却腔(5)，所述外冷却腔(5)位于多组模腔(6)外侧，且外冷却腔(5)内部设有冷却液，所述外冷却腔(5)上端开设有散热孔(17)。


3.根据权利要求1所述的一种复合钢套管注塑生产模具，其特征在于：所述内冷却机构包括转轴(18)、搅拌叶片(19)和旋转叶片(20)，所述分隔腔柱(7)内部设有固定网板(21)，所述固定网板(21)下方的分隔腔柱(7)内部填充有冷却液，所述转轴(18)贯穿固定网板(21)并与固定网板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，王银光，彭帅，
申请(专利权)人：苏州博益瑞模型有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32