一种可快速成型的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的塑料注塑模具，包括一号模板、导向柱、二号模板和安装架，所述一号模板和二号模板两端均一体成型有安装架，所述一号模板一侧表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔通过螺栓可拆卸安装有一号模槽，所述二号模板一侧表面通过螺栓可拆卸安装有二号模槽，所述一号模板和二号模板均为中空结构，所述一号模板和二号模板内腔一端均固定镶嵌有半导体制冷片，所述半导体制冷片表面均固定按安装有导热板。本实用新型专利技术在使用过程中可使塑料产品在模槽内快速冷却成型，从而提升了对产品的生产效率，同时更易进行脱模，并可根据使用需求对模槽进行快速更换，使用非常的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的塑料注塑模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种可快速成型的塑料注塑模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。但是，现有的塑料注塑模具存在以下缺点：现有的塑料注塑模具在使用过程中无法使塑料产品在模槽内快速冷却成型，从而降低了对产品的生产效率，同时不易进行脱模，且无法根据使用需求对模槽进行快速更换，使用非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可快速成型的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中，现有的塑料注塑模具在使用过程中无法使塑料产品在模槽内快速冷却成型，从而降低了对产品的生产效率，同时不易进行脱模，且无法根据使用需求对模槽进行快速更换，使用非常的不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成型的塑料注塑模具，包括一号模板、导向柱、二号模板和安装架，所述一号模板和二号模板两端均一体成型有安装架，所述一号模板一侧表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔通过螺栓可拆卸安装有一号模槽，所述二号模板一侧表面通过螺栓可拆卸安装有二号模槽，所述一号模板和二号模板均为中空结构，所述一号模板和二号模板内腔一端均固定镶嵌有半导体制冷片，所述半导体制冷片表面均固定按安装有导热板，一号模板和二号模板在合模后，通过注料管可将原料注入进一号模槽和二号模槽内腔，同时通过注水口分别向一号模板和二号模板内腔注入冷却液，同时半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，冷量被导热板吸收，从而可将冷量均匀的释放到冷却液中，通过冷却液在一号模板和二号模板内腔进行循环，从而可通过冷却液将一号模槽和二号模槽内腔的热量带走，从而可快速实现对塑料产品的冷却降温，使其快速成型，同时通过一号注气管和二号注气管可将空气注入进模槽内腔，空气可在模槽表面和塑料产品表面形成一个空气膜，从而可使塑料产品被快速脱模，且加速塑料产品表面的空气流速，从而将进一步的提升对塑料产品的成型效率，一号模槽和二号模槽均通过螺栓与一号模板和二号模板进行相连，从而方便根据注塑需求对模槽进行更换，使用更加的灵活和便捷。优选的，所述一号模板和二号模板一端均固定安装有注水口，所述一号模板和二号模板另一端均固定安装有出水口，且出水口和注水口均位于安装架一侧，通过注水口和出水口相互配合可使冷却液在一号模板和二号模板内腔循环。优选的，所述一号模板和二号模板外壁均固定安装有散热扇，所述散热扇表面均固定安装有护罩，半导体制冷片在工作的过程中另一侧表面将会释放出热量，通过散热扇可对半导体制冷片的散热面进行降温，且通过护罩可对散热扇进行保护，避免散热扇的扇叶误伤操作者。优选的，所述一号模板一端固定安装有一号注气管，且一号注气管位于安装架另一侧，所述一号注气管一端固定连接有一号导气管，通过一号注气管和一号导气管相互配合可将空气注入到模槽内腔。优选的，所述二号模板一端固定安装有二号注气管，所述二号注气管位于安装架另一侧，所述二号模槽内腔固定安装有均分管，且均分管一端与二号注气管一端固定相连，二号注气管和均分管相互配合，可将空气注入到模槽内腔。优选的，所述一号模板一侧表面固定安装有导向柱，所述导向柱另一端活动插接有二号模板，一号模板和二号模板可通过安装架与注塑机构进行连接，从而可在进行塑料注塑时驱动二号模板沿着导向柱进行合模。本技术提供了可快速成型的塑料注塑模具，具备以下有益效果：(1)、本技术通过注水口分别向一号模板和二号模板内腔注入冷却液，同时半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，冷量被导热板吸收，从而可将冷量均匀的释放到冷却液中，通过冷却液在一号模板和二号模板内腔进行循环，从而可通过冷却液将一号模槽和二号模槽内腔的热量带走，从而可快速实现对塑料产品的冷却降温，使其快速成型，从而提升对产品的生产效率。(2)、本技术通过一号注气管和二号注气管可将空气注入进模槽内腔，空气可在模槽表面和塑料产品表面形成一个空气膜，从而可使塑料产品被快速脱模，且加速塑料产品表面的空气流速，从而将进一步的提升对塑料产品的成型效率，一号模槽和二号模槽均通过螺栓与一号模板和二号模板进行相连，从而方便根据注塑需求对模槽进行更换，使用更加的灵活和便捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的一号模板结构示意图；图4为本技术的二号模板结构示意图。图中：1、一号模板；101、导向柱；102、二号模板；103、安装架；2、凹槽；201、一号模槽；202、二号模槽；3、注水口；301、出水口；302、半导体制冷片；303、导热板；304、散热扇；305、护罩；4、一号注气管；401、一号导气管；402、二号注气管；403、均分管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种可快速成型的塑料注塑模具，包括一号模板1、导向柱101、二号模板102和安装架103，所述一号模板1和二号模板102两端均一体成型有安装架103，所述一号模板1一侧表面固定开设有凹槽2，所述凹槽2内腔通过螺栓可拆卸安装有一号模槽201，所述二号模板102一侧表面通过螺栓可拆卸安装有二号模槽202，所述一号模板1和二号模板102均为中空结构，所述一号模板1和二号模板102内腔一端均固定镶嵌有半导体制冷片302，所述半导体制冷片302表面均固定按安装有导热板303，一号模板1和二号模板102在合模后，通过注料管可将原料注入进一号模槽201和二号模槽202内腔，同时通过注水口3分别向一号模板1和二号模板102内腔注入冷却液，同时半导体制冷片302利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，冷量被导热板303吸收，从而可将冷量均匀的释放到冷却液中，通过冷却液在一号模板1和二号模板102内腔进行循环，从而可通过冷却液将一号模槽201和二号模槽202内腔的热量带走，从而可快速实现对塑料产品的冷却降温，使其快速成型，同时通过一号注气管4和二号注气管402可将空气注入进模槽内腔，空气可在模槽表面和塑料产品表面形成一个空气膜，从而可使塑料产品被快速脱模，且加速塑料产品表面的空气流速，从而将进一步的提升对塑料产品的成型效率，一号模槽201和二号模槽202均通过螺栓与一号模板1和二号模板102进行相连，从而方便根据注塑需求对模槽进行更换，使用更加的灵活和便捷。所述一号模板1和二号模板102一端均固定安装有注水口3，所述一号模板1和二号模板102另一端均固定安装有出水口301，且出水口301和注水口3均位于安装架103一侧，通过注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速成型的塑料注塑模具，包括一号模板(1)、导向柱(101)、二号模板(102)和安装架(103)，所述一号模板(1)和二号模板(102)两端均一体成型有安装架(103)，其特征在于：所述一号模板(1)一侧表面固定开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔通过螺栓可拆卸安装有一号模槽(201)，所述二号模板(102)一侧表面通过螺栓可拆卸安装有二号模槽(202)，所述一号模板(1)和二号模板(102)均为中空结构，所述一号模板(1)和二号模板(102)内腔一端均固定镶嵌有半导体制冷片(302)，所述半导体制冷片(302)表面均固定按安装有导热板(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的塑料注塑模具，包括一号模板(1)、导向柱(101)、二号模板(102)和安装架(103)，所述一号模板(1)和二号模板(102)两端均一体成型有安装架(103)，其特征在于：所述一号模板(1)一侧表面固定开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔通过螺栓可拆卸安装有一号模槽(201)，所述二号模板(102)一侧表面通过螺栓可拆卸安装有二号模槽(202)，所述一号模板(1)和二号模板(102)均为中空结构，所述一号模板(1)和二号模板(102)内腔一端均固定镶嵌有半导体制冷片(302)，所述半导体制冷片(302)表面均固定按安装有导热板(303)。


2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述一号模板(1)和二号模板(102)一端均固定安装有注水口(3)，所述一号模板(1)和二号模板(102)另一端均固定安装有出水口(301)，且出水口(301)和注水口(3)均位于安装架(103)一侧。


3.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，王银光，彭帅，
申请(专利权)人：苏州博益瑞模型有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32