一种带有上料机构的立式截断机制造技术

本实用新型专利技术属于截断机技术领域，尤其为一种带有上料机构的立式截断机，包括立式截断机，所述立式截断机的中间位置贯穿开设有上料口，所述立式截断机的下方设置有底座，所述底座的下表面固定有连接架，所述连接架的底端相邻侧设置有限位块，所述连接架的底端中间位置设置有伺服电机，所述连接架上活动安装有活动板，所述活动板上表面设置有连接座，所述连接座的内部连接有所述伺服电机的运作端，启动伺服电机正转，使伺服电机上设置的丝杆通过连接座推动活动板在连接架上进行移动，并且在限位槽和限位块的配合下，水平改变活动板的位置，从而将上料架从底座下方移动出来，通过设置多组挂钩，对加工件进行放置，方便及时补充加工件。

【技术实现步骤摘要】
一种带有上料机构的立式截断机
本技术属于截断机
，尤其涉及一种带有上料机构的立式截断机。
技术介绍
截断机分为立式截断机和卧式截断机两种，其中立式截断机方便对截断材料进行切片和截断处理，卧式截断机只能对截断材料进行截断处理。截断机在进行使用的时候，过使用截断机上的固定装置，将需要进行截断的材料进行固定，然后通过给进装置对材料进行控制，最后利用截断机构对材料进行截断处理。现有公告号为：CN208615080U，公开日为：2019-03-19，一项中国专利《一种立式金刚线截断机》，实现对截断材料的X轴和Y轴方向进给。现有的立式截断机存在以下问题：1、不具备自动上料功能，不能将准备好的物料输送到加工台上；2、不具备备料储存功能，不能及时补充未加工的物料。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带有上料机构的立式截断机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有上料机构的立式截断机，包括立式截断机，所述立式截断机的中间位置贯穿开设有上料口，所述立式截断机的下方设置有底座，所述底座的中间位置贯穿开设有通孔，所述底座的下表面四角垂直固定有支架，所述底座的下表面固定有连接架，所述连接架的底端相邻侧设置有限位块，所述连接架的底端中间位置设置有伺服电机，所述连接架上活动安装有活动板，所述活动板上表面设置有连接座，所述连接座的内部连接有所述伺服电机的运作端，所述活动板的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述活动板上表面两侧垂直固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的运作端安装有上料架，所述上料架上设置有多组挂钩。作为本技术一种带有上料机构的立式截断机优选的，所述上料口的开口面积小于所述通孔的开口面积，所述上料口和所述通孔均为矩形状。作为本技术一种带有上料机构的立式截断机优选的，所述连接架和所述底座之间为一体式结构，所述连接架的中轴线上设置有所述伺服电机，所述连接架下表面高于所述支架的底端。作为本技术一种带有上料机构的立式截断机优选的，所述活动板和所述连接座之间为一体式结构，所述连接座的中心位置开设有螺纹孔，所述连接座和所述伺服电机之间为螺纹连接，所述活动板和所述连接架之间构成滑动结构。作为本技术一种带有上料机构的立式截断机优选的，两组所述电动伸缩杆关于所述活动板的中轴线对称设置，所述上料架通过所述电动伸缩杆和所述活动板之间构成伸缩结构。作为本技术一种带有上料机构的立式截断机优选的，所述上料架上设置有多组所述挂钩，所述挂钩的外侧包裹有橡胶套，所述上料架和所述挂钩的俯视截面面积小于所述上料口的截面面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、同步控制两组电动伸缩杆进行升降，进而控制上料架成垂直状态远离活动板进行上升，将上料架穿过通孔和上料口移动到立式截断机上方后，通过滑动夹爪组件，通过夹爪组件对加工件两端进行支撑后，再降下电动伸缩杆，使加工件通过夹爪组件固定，对加工件实现自动上料。2、启动伺服电机正转，使伺服电机上设置的丝杆通过连接座推动活动板在连接架上进行移动，并且在限位槽和限位块的配合下，水平改变活动板的位置，从而将上料架从底座下方移动出来，通过设置多组挂钩，对加工件进行放置，方便及时补充加工件。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术添加物料状态结构示意图；图3为本技术中上料状态结构示意图。图中：1、立式截断机；2、上料口；3、底座；4、通孔；5、支架；6、连接架；7、限位块；8、伺服电机；9、活动板；10、连接座；11、限位槽；12、电动伸缩杆；13、上料架；14、挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供以下技术方案：一种带有上料机构的立式截断机，包括立式截断机1，立式截断机1的中间位置贯穿开设有上料口2，立式截断机1的下方设置有底座3，底座3的中间位置贯穿开设有通孔4，底座3的下表面四角垂直固定有支架5，底座3的下表面固定有连接架6，连接架6的底端相邻侧设置有限位块7，连接架6的底端中间位置设置有伺服电机8，连接架6上活动安装有活动板9，活动板9上表面设置有连接座10，连接座10的内部连接有伺服电机8的运作端，活动板9的两侧开设有限位槽11，限位槽11的内部安装有限位块7，活动板9上表面两侧垂直固定有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的运作端安装有上料架13，上料架13上设置有多组挂钩14。上料口2的开口面积小于通孔4的开口面积，上料口2和通孔4均为矩形状，上料口2和通孔4的尺寸设置，当立式截断机1在底座3上进行移动时，不会影响上料架13穿过通孔4和上料口2移动到立式截断机1的上方。连接架6和底座3之间为一体式结构，连接架6的中轴线上设置有伺服电机8，连接架6下表面高于支架5的底端，连接架6悬空固定在底座3的下方，避免连接架6与地面接触。活动板9和连接座10之间为一体式结构，连接座10的中心位置开设有螺纹孔，连接座10和伺服电机8之间为螺纹连接，活动板9和连接架6之间构成滑动结构，通过伺服电机8上设置的丝杆和连接座10上开设的螺纹孔相连，通过启动伺服电机8，使伺服电机8通过连接座10推动活动板9在连接架6上进行移动，从而改变活动板9的位置。两组电动伸缩杆12关于活动板9的中轴线对称设置，上料架13通过电动伸缩杆12和活动板9之间构成伸缩结构，通过同步控制两组电动伸缩杆12进行升降，进而控制上料架13成垂直状态远离活动板9进行上升。上料架13上设置有多组挂钩14，挂钩14的外侧包裹有橡胶套，上料架13和挂钩14的俯视截面面积小于上料口2的截面面积，通过设置多组挂钩14，方便对加工件进行放置，采用橡胶套包裹挂钩14，提高挂钩14表面的摩擦力，避免加工件从挂钩14上滑落下来，同时上料架13和挂钩14的尺寸设置，不会影响从上料口2处上升到立式截断机1上方。本技术的工作原理及使用流程：首先启动伺服电机8正转，使伺服电机8上设置的丝杆通过连接座10推动活动板9在连接架6上进行移动，并且在限位槽11和限位块7的配合下，水平改变活动板9的位置，从而将上料架13从底座3下方移动出来，通过设置多组挂钩14，对加工件进行放置，采用橡胶套包裹挂钩14，提高挂钩14表面的摩擦力，避免加工件从挂钩14上滑落下来，将多组加工件摆放在上料架13上后，在利用伺服电机8反转，控制活动板9移动到底座3下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有上料机构的立式截断机，包括立式截断机（1），其特征在于：所述立式截断机（1）的中间位置贯穿开设有上料口（2），所述立式截断机（1）的下方设置有底座（3），所述底座（3）的中间位置贯穿开设有通孔（4），所述底座（3）的下表面四角垂直固定有支架（5），所述底座（3）的下表面固定有连接架（6），所述连接架（6）的底端相邻侧设置有限位块（7），所述连接架（6）的底端中间位置设置有伺服电机（8），所述连接架（6）上活动安装有活动板（9），所述活动板（9）上表面设置有连接座（10），所述连接座（10）的内部连接有所述伺服电机（8）的运作端，所述活动板（9）的两侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部安装有限位块（7），所述活动板（9）上表面两侧垂直固定有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的运作端安装有上料架（13），所述上料架（13）上设置有多组挂钩（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有上料机构的立式截断机，包括立式截断机（1），其特征在于：所述立式截断机（1）的中间位置贯穿开设有上料口（2），所述立式截断机（1）的下方设置有底座（3），所述底座（3）的中间位置贯穿开设有通孔（4），所述底座（3）的下表面四角垂直固定有支架（5），所述底座（3）的下表面固定有连接架（6），所述连接架（6）的底端相邻侧设置有限位块（7），所述连接架（6）的底端中间位置设置有伺服电机（8），所述连接架（6）上活动安装有活动板（9），所述活动板（9）上表面设置有连接座（10），所述连接座（10）的内部连接有所述伺服电机（8）的运作端，所述活动板（9）的两侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部安装有限位块（7），所述活动板（9）上表面两侧垂直固定有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的运作端安装有上料架（13），所述上料架（13）上设置有多组挂钩（14）。


2.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的立式截断机，其特征在于：所述上料口（2）的开口面积小于所述通孔（4）的开口面积，所述上料口（2）和所述通孔（4）均为矩形状。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承银，宋友岭，孟庆华，
申请(专利权)人：山东汉正橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37