一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，包括成型机本体和安装在成型机本体上的滚轮，所述成型机本体的左侧侧壁上固定连接有水箱，所述成型机本体的底座上固定连接有水泵，且水泵的入水口通过管道连接至水箱的内部，所述水泵的出水端固定连接有波纹管，且波纹管水平放置，所述成型机本体的底座上开设有两个滑槽，且两个滑槽相互平行设置，两个所述滑槽上分别滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块上固定连接有U型杆，且U型杆内部开设有第一空腔，所述波纹管贯穿U型杆的侧壁连通至第一空腔。本实用新型专利技术涉及冷却降温技术领域，利用轮胎产出后运出设备的过程中对其进行冷却，在降温的同时，不会降低生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机
本技术涉及冷却降温
，具体为一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机。
技术介绍
轮胎成型机（简称TBM）是轮胎制造生产过程中，将半成品部件（如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等），按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。在实际应用中，外胎自动成型机产出的轮胎都是需要及时搬运到相应的位置储存或者放置，以便后续的轮胎继续产出，但是刚加工成型的轮胎温度非常高,不利于操作人员进行搬运，影响后续的生产加工，降低了生产效率。为此，我们提出一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轮胎成型机产出的轮胎过热，不利于搬运工人搬运，影响了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，包括成型机本体和安装在成型机本体上的滚轮，所述成型机本体的左侧侧壁上固定连接有水箱，所述成型机本体的底座上固定连接有水泵，且水泵的入水口通过管道连接至水箱的内部，所述水泵的出水端固定连接有波纹管，且波纹管水平放置，所述成型机本体的底座上开设有两个滑槽，且两个滑槽相互平行设置，两个所述滑槽上分别滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块上固定连接有U型杆，且U型杆内部开设有第一空腔，所述波纹管贯穿U型杆的侧壁连通至第一空腔，所述U型杆的上下两端分别固定连接有两个弧形板，且两个弧形板内部分别开设有两个第二空腔，所述第二空腔与第一空腔相连通设置，所述两个弧形板的内弧面上分别开设有多个小孔，且多个小孔分别与第二空腔向连通设置，所述U型杆与波纹管相对的侧壁上固定连接有第一金属片，且成型机本体与第一金属片相对的位置上通过弹簧固定连接有第二金属片，所述成型机本体的右侧侧壁上固定连接有限位块，所述成型机本体的前方固定连接有倾斜向下的滑道，且滑道位于限位块的正前方设置。优选的，所述滑道的前方固定连接有限位挡板，且限位挡板的高度比加工轮胎的半径大5-8cm。优选的，所述限位块的上方侧壁为倾斜状设置，且限位块上方侧壁的左边与位于下方的弧形板底部处于同一水平面上，所述限位块上方侧壁的右边比位于下方的弧形板的边缘位置高5-8cm。优选的，所述U型杆的上端固定连接有细水管，且细水管内部与第一空腔相连通设置，所述细水管远离U型杆的一端封闭设置，且细水管的侧壁上开设有斜孔，所述斜孔的倾斜方向由细水管远离U型杆的一端向两个弧形板的中间位置倾斜。优选的，所述水泵的型号为25LG3-10x7，且水泵的正负极接线柱分别与第一金属片、电源负极相连接，所述第二金属片通过弹簧与电源正极相连接。优选的，所述小孔的直径设置在1-2mm之间，且斜孔的直径设置在5-7mm之间，所述第一空腔、第二空腔和细水管的内部侧壁直径均大于7mm设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过水泵、波纹管、第一空腔和第二空腔的连接实现了对轮胎表面的喷水降温过程，当轮胎加工完毕，U型杆带着轮胎向右移动，使得第一金属片与第二金属片相接处，水泵开始工作，水流顺着波纹管进入第一空腔，再进入第二空腔，然后通过设置在弧形板上的小孔喷射到轮胎的外表面，还有一部分通过细水管和斜孔进入轮胎的内表面，同时开始降温；2.通过限位块与滑道的配合实现了轮胎内表面充分与水接触降温，当轮胎移动到限位块上方时，会在限位块的作用下向前滚动到滑道上，并在滑道上滚动而下，在滚动过程中，轮胎内部的积水会均匀沾湿轮胎的整个内表面，使得降温更加的均匀并且快速。附图说明图1为本技术提出的一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机结构示意图；图2为本技术提出的一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机弧形板剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机细水管剖面结构示意图。图中：1、成型机本体；2、滚轮；3、水箱；4、水泵；5、波纹管；6、U型杆；7、细水管；8、弧形板；9、滑槽；10、第一金属片；11、第二金属片；12、弹簧；13、限位块；14、滑道；15、限位挡板；16、第一空腔；17、第二空腔；18、小孔；19、斜孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机技术方案：一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，包括成型机本体1和安装在成型机本体1上的滚轮2，其特征在于，成型机本体1的左侧侧壁上固定连接有水箱3，成型机本体1的底座上固定连接有水泵4，且水泵4的入水口通过管道连接至水箱3的内部，水泵4的出水端固定连接有波纹管5，且波纹管5水平放置，成型机本体1的底座上开设有两个滑槽9，且两个滑槽9相互平行设置，两个滑槽9上分别滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块上固定连接有U型杆6，且U型杆6内部开设有第一空腔16，U型杆6的上端固定连接有细水管7，且细水管7内部与第一空腔16相连通设置，细水管7远离U型杆6的一端封闭设置，且细水管7的侧壁上开设有斜孔19，斜孔19的倾斜方向由细水管7远离U型杆6的一端向两个弧形板8的中间位置倾斜，这个结构能使得轮胎的内部表面也能接触到水，波纹管5贯穿U型杆6的侧壁连通至第一空腔16，U型杆6的上下两端分别固定连接有两个弧形板8，且两个弧形板8内部分别开设有两个第二空腔17，第二空腔17与第一空腔16相连通设置，小孔18的直径设置在1-2mm之间，且斜孔19的直径设置在5-7mm之间，第一空腔16、第二空腔17和细水管7的内部侧壁直径均大于7mm设置，各个部件直径的设置是为了保证水流从小孔18流出时有较大的流速，而从斜孔19流出时有较大的流量，两个弧形板8的内弧面上分别开设有多个小孔18，且多个小孔18分别与第二空腔17向连通设置，U型杆6与波纹管5相对的侧壁上固定连接有第一金属片10，且成型机本体1与第一金属片10相对的位置上通过弹簧12固定连接有第二金属片11，水泵4的型号为25LG3-10x7，且水泵4的正负极接线柱分别与第一金属片10、电源负极相连接，第二金属片11通过弹簧12与电源正极相连接，第一金属片10与第二金属片11相当与水泵4与电源之间的限位开关，当U型杆6向右移动到相应位置时就接通水泵4，当U型杆6向左移动时断开水泵4，成型机本体1的右侧侧壁上固定连接有限位块13，限位块13的上方侧壁为倾斜状设置，且限位块13上方侧壁的左边与位于下方的弧形板8底部处于同一水平面上，限位块13上方侧壁的右边比位于下方的弧形板8的边缘位置高5-8cm，限位块13向右逐渐变高是为了让轮胎在向右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，包括成型机本体（1）和安装在成型机本体（1）上的滚轮（2），其特征在于，所述成型机本体（1）的左侧侧壁上固定连接有水箱（3），所述成型机本体（1）的底座上固定连接有水泵（4），且水泵（4）的入水口通过管道连接至水箱（3）的内部，所述水泵（4）的出水端固定连接有波纹管（5），且波纹管（5）水平放置，所述成型机本体（1）的底座上开设有两个滑槽（9），且两个滑槽（9）相互平行设置，两个所述滑槽（9）上分别滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块上固定连接有U型杆（6），且U型杆（6）内部开设有第一空腔（16），所述波纹管（5）贯穿U型杆（6）的侧壁连通至第一空腔（16），所述U型杆（6）的上下两端分别固定连接有两个弧形板（8），且两个弧形板（8）内部分别开设有两个第二空腔（17），所述第二空腔（17）与第一空腔（16）相连通设置，所述两个弧形板（8）的内弧面上分别开设有多个小孔（18），且多个小孔（18）分别与第二空腔（17）向连通设置，所述U型杆（6）与波纹管（5）相对的侧壁上固定连接有第一金属片（10），且成型机本体（1）与第一金属片（10）相对的位置上通过弹簧（12）固定连接有第二金属片（11），所述成型机本体（1）的右侧侧壁上固定连接有限位块（13），所述成型机本体（1）的前方固定连接有倾斜向下的滑道（14），且滑道（14）位于限位块（13）的正前方设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，包括成型机本体（1）和安装在成型机本体（1）上的滚轮（2），其特征在于，所述成型机本体（1）的左侧侧壁上固定连接有水箱（3），所述成型机本体（1）的底座上固定连接有水泵（4），且水泵（4）的入水口通过管道连接至水箱（3）的内部，所述水泵（4）的出水端固定连接有波纹管（5），且波纹管（5）水平放置，所述成型机本体（1）的底座上开设有两个滑槽（9），且两个滑槽（9）相互平行设置，两个所述滑槽（9）上分别滑动连接有两个滑动块，且两个滑动块上固定连接有U型杆（6），且U型杆（6）内部开设有第一空腔（16），所述波纹管（5）贯穿U型杆（6）的侧壁连通至第一空腔（16），所述U型杆（6）的上下两端分别固定连接有两个弧形板（8），且两个弧形板（8）内部分别开设有两个第二空腔（17），所述第二空腔（17）与第一空腔（16）相连通设置，所述两个弧形板（8）的内弧面上分别开设有多个小孔（18），且多个小孔（18）分别与第二空腔（17）向连通设置，所述U型杆（6）与波纹管（5）相对的侧壁上固定连接有第一金属片（10），且成型机本体（1）与第一金属片（10）相对的位置上通过弹簧（12）固定连接有第二金属片（11），所述成型机本体（1）的右侧侧壁上固定连接有限位块（13），所述成型机本体（1）的前方固定连接有倾斜向下的滑道（14），且滑道（14）位于限位块（13）的正前方设置。


2.根据权利要求1所述的一种带有降温冷却机构的外胎自动成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宁，李敏，张亚琦，
申请(专利权)人：山东汉正橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37