一种混凝土搅拌站的出料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种混凝土搅拌站的出料装置，其包括卸料斗以及出料管，所述出料管是横截面呈矩形的管道，且所述出料管的上端固定连接在卸料斗的出料口处，所述出料管的内壁环设有环形槽，所述环形槽的一侧槽壁贯穿所述出料管外壁开设有通槽，所述出料管设有隔板，所述隔板通过所述环形槽与所述出料管水平滑移连接，所述隔板设有连接侧，所述隔板的连接侧穿过所述通槽，所述出料管外侧连接有用于驱动所述隔板沿朝向或远离所述出料管内的方向移动的调节装置。本申请具有使出料管的排料速度可以调节，减小混凝土堵住混凝土搅拌车搅拌箱的排料口的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的出料装置
本申请涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的出料装置。
技术介绍
在一些混凝土用量大的工程中，混凝土需要在搅拌站集中搅拌好再由混凝土搅拌车运输到施工现场。混凝土搅拌站的机械化、自动化程度高，生产效率高、保证混凝土的质量还可以节约水泥。目前在混凝土搅拌站的作业过程中，一般混凝土由搅拌机构搅拌完成后，需要将混凝土搅拌车开到搅拌站的出料装置底下，使混凝土搅拌车的搅拌箱的进料口对准出料装置的出料口，将混凝土由出料口排到混凝土搅拌车的搅拌箱内，但是在搅拌站的出料装置直接将混凝土排到混凝土搅拌车的搅拌箱的过程中，由于出料装置的出料速度过快以及混凝土黏性的特性，混凝土有时会堵住混凝土搅拌车的搅拌箱进料口，就会导致混凝土溢出到地面造成浪费。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有出料装置不能调节混凝土排出速度，容易使混凝土堵住搅拌车的搅拌箱进料口，造成混凝土溢出浪费的缺陷。
技术实现思路
为了使搅拌站的出料装置的出料速度可调节，本申请提供一种混凝土搅拌站的出料装置。本申请提供的一种混凝土搅拌站的出料装置，采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌站的出料装置，包括卸料斗以及出料管，所述出料管是横截面呈矩形的管道，且所述出料管的上端固定连接在卸料斗的出料口处，所述出料管的内壁环设有环形槽，所述环形槽的一侧槽壁贯穿所述出料管外壁开设有通槽，所述出料管设有隔板，所述隔板通过所述环形槽与所述出料管水平滑移连接，所述隔板设有连接侧，所述隔板的连接侧穿过所述通槽，所述出料管外侧连接有用于驱动所述隔板沿朝向或远离所述出料管内的方向移动的调节装置。通过采用上述技术方案，在出料装置的出料管处设置一块隔板，隔板插入到出料管内的侧壁与出料管内壁形成一个混凝土可通过的通口，调节隔板插入到出料管或从出料管移出，从而调节出料管内混凝土可通过的通口的大小，达到出料装置将混凝土排到搅拌箱时的排料速度可以调节的作用。减小混凝土堵住混凝土搅拌车的搅拌箱进料口的可能性，以及当混凝土堵住混凝土搅拌车搅拌箱的进料口时，可及时关闭出料管。隔板嵌入在出料管内壁环设的环形槽内，可平衡隔板承载面的压力，使隔板在出料管内部分的承载面受力均匀，从而使隔板移动更平稳。优选的，所述调节装置包括固定架以及螺纹杆，所述固定架安装在所述出料管开设有通槽侧的外壁，所述螺纹杆穿设在固定架上，且所述螺纹杆与所述固定架螺纹连接，所述螺纹杆靠近出料管外壁的一端与隔板的连接侧通过连接件转动连接。通过采用上述技术方案，螺纹杆用于使隔板插入或抽出出料管来调节通口的大小。固定架用于限制螺纹杆的运动方向，以及平衡隔板在出料管内承载面承载的混凝土的重力，排料时使隔板承受混凝土的重力更稳定。优选的，所述连接件包括连接块、环形限位块以及圆形限位块，所述连接块一端与隔板的连接侧固定连接，且所述连接块远离隔板的一侧开设有圆柱形槽，所述环形限位块固定连接在圆柱形槽槽口处的侧壁，所述圆形限位块固定连接在螺纹杆靠近出料管的一端，所述圆形限位块转动嵌设在所述圆柱形槽内，所述圆形限位块的最小直径大于环形限位块的内径。通过采用上述技术方案，螺纹杆靠近出料管的一端与圆形限位块固定连接，且圆形限位块转动设置在圆柱形槽内，实现螺纹杆与隔板的转动连接，环形限位块固定设置在圆柱形槽靠近槽口的侧壁上，且圆形限位块的最小直径大于环形限位块的内径，从而限制圆形限位块脱离环形限位块，以实现螺纹杆移动时能够带动隔板沿朝向或远离出料管内的方向移动。优选的，所述固定架包括支撑脚、连接板以及固定块，两根所述支撑脚的一端分别对应与连接板的两侧固定连接，两根所述支撑脚远离所述连接块的一端均通过所述固定块可拆卸安装在出料管外壁，所述连接板开设有与所述螺纹杆螺接配合的螺纹孔，且所述螺纹杆的一端穿过所述螺纹孔并与所述圆形限位块固定连接。通过采用上述技术方案，采用双支撑脚固定支架结构简单又牢固，稳固效果好，固定架用于固定螺纹杆的位置，螺纹孔限定了螺纹杆的可活动方向为水平方向，同时固定支架的连接块可作为一个支点来平衡隔板在出料管内的承载面承受的混凝土重力。优选的，所述固定块通过螺钉安装在出料管的外壁上。通过采用上述技术方案，固定块通过螺钉可拆安装在卸料斗与出料口的外壁，螺钉可以很好的固定住固定架稳定性高，且当使用到磨损时可方便拆卸更换。优选的，所述螺纹杆远离隔板的一端固定连接有转动块。通过采用上述技术方案，当需要调节出料速度时，可通过扭转转动块来转动螺纹杆，从而调整隔板插入到出料管的大小，转动块可更方便旋转螺。优选的，所述出料管靠近出料口的侧壁开设有观察口，且观察口位于隔板下方。通过采用上述技术方案，在出料管的出料口处开设观察口可方便观察混凝土在排到混凝土搅拌车的搅拌箱进料口的情况，可及时发现混凝土搅拌车搅拌箱的进料口是否出现堵塞，又可减少出料管排料时混凝土从观察口喷出的情况。优选的，所述观察口的高度占出料管高度的0.33-0.5，所述观察口的宽度占出料管侧壁宽度0.5-0.66。通过采用上述技术方案，这样设置，在保证出料管的结构强度的情况下，有利于增大观察口的面积，便于工作人员通过观察口查看出料管内部的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在出料装置的出料管处设置一块隔板，隔板插入到出料管内的侧壁与出料管内壁形成一个混凝土可通过的通口，调节隔板插入到出料管或从出料管移出，从而调节出料管内混凝土可通过的通口的大小，达到出料装置将混凝土排到搅拌箱时的排料速度可以调节的作用。减小混凝土堵住混凝土搅拌车的搅拌箱进料口的可能性，以及当混凝土堵住混凝土搅拌车搅拌箱的进料口时，可及时关闭出料管。隔板嵌入在出料管内壁环设的环形槽内，可平衡隔板承载面的压力，使隔板在出料管内部分的承载面受力均匀，从而使得隔板移动更平稳；2.螺纹杆靠近出料管的一端与圆形限位块固定连接，且圆形限位块转动设置在圆柱形槽内，实现螺纹杆与隔板的转动连接，环形限位块固定设置在圆柱形槽靠近槽口的槽壁上，且圆形限位块的最小直径大于环形限位块的内径，从而限制圆形限位块不会脱离环形限位块，以实现螺纹杆移动时能够带动隔板沿朝向或远离出料管内的方向移动。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例的整体结构剖视图。图3是本申请实施例中图2的A部放大图。附图标记说明：1、卸料斗；2、出料管；21、环形槽；22、通槽；3、隔板；31、连接块；311、圆柱形槽；32、环形限位块；4、固定架；41、支撑脚；42、连接板；43、固定块；44、螺钉；45、转动块；5、螺纹杆；51、圆形限位块；6、观察口。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混凝土搅拌站的出料装置。参照图1和图2，出料装置包括卸料斗1以及出料管2，卸料斗1的上侧固定安装在混凝土搅拌站（图中未示出）的出料口处，出料管2的上端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站的出料装置，其特征在于：包括卸料斗(1)以及出料管(2)，所述出料管(2)是横截面呈矩形的管道，且所述出料管(2)的上端固定连接在卸料斗(1)的出料口处，所述出料管(2)的内壁环设有环形槽(21)，所述环形槽(21)的一侧槽壁贯穿所述出料管(2)外壁开设有通槽(22)，所述出料管(2)设有隔板(3)，所述隔板(3)通过所述环形槽(21)与所述出料管(2)水平滑移连接，所述隔板(3)设有连接侧，所述隔板(3)的连接侧穿过所述通槽(22)，所述出料管(2)外侧连接有用于驱动所述隔板(3)沿朝向或远离所述出料管(2)内的方向移动的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的出料装置，其特征在于：包括卸料斗(1)以及出料管(2)，所述出料管(2)是横截面呈矩形的管道，且所述出料管(2)的上端固定连接在卸料斗(1)的出料口处，所述出料管(2)的内壁环设有环形槽(21)，所述环形槽(21)的一侧槽壁贯穿所述出料管(2)外壁开设有通槽(22)，所述出料管(2)设有隔板(3)，所述隔板(3)通过所述环形槽(21)与所述出料管(2)水平滑移连接，所述隔板(3)设有连接侧，所述隔板(3)的连接侧穿过所述通槽(22)，所述出料管(2)外侧连接有用于驱动所述隔板(3)沿朝向或远离所述出料管(2)内的方向移动的调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的出料装置，其特征在于：所述调节装置包括固定架(4)以及螺纹杆(5)，所述固定架(4)安装在所述出料管(2)开设有通槽（22）侧的外壁，所述螺纹杆(5)穿设在固定架(4)上，且所述螺纹杆(5)与所述固定架(4)螺纹连接，所述螺纹杆(5)靠近出料管(2)外壁的一端与隔板(3)的连接侧通过连接件转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的出料装置，其特征在于：所述连接件包括连接块(31)、环形限位块(32)以及圆形限位块(51)，所述连接块(31)一端与隔板(3)的连接侧固定连接，且所述连接块(31)远离隔板(3)的一侧开设有圆柱形槽(311)，所述环形限位块(32)固定连接在圆柱形槽(311)槽口处的侧壁，所述圆形限位块(51)固定连接在螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯业权，胡远华，
申请(专利权)人：佛山市广陆混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44