本申请涉及一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其包括：安装在机架上的仓体；设置于所述仓体顶部的仓罩；以及安装于所述仓体底部的阀门，其特征在于，所述仓体侧壁贯穿开设有通口，所述仓体上滑动设置有与所述通口相适配的安装框，所述仓体另一相对侧壁铰接有与所述仓体底部相适配的挡板，所述仓体外壁设置有驱动所述安装框沿所述通口贯穿所述仓体方向来回位移的驱动组件，其中，所述挡板与所述安装框之间通过连接组件相连接。本申请具有可以控制骨料的流量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓
本申请涉及混凝土搅拌
，尤其是涉及一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓。
技术介绍
混凝土搅拌站的骨料中间仓指的是骨料提升之后的过渡料仓，安装在搅拌机的上面，中间仓的主要作用是暂时存放骨料砂石，等待卸料。目前，一般的骨料中间仓一般包括：仓罩、仓体以及阀门，其中，阀门能够在打开和关闭位置之间切换。骨料中间仓往搅拌主机投料时，阀门开启，骨料由中间仓流向搅拌主机内。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于阀门的开度不可调节，而骨料中间仓向搅拌机投料时，骨料的种类、含水率，仓体的结构、骨料的落点等诸多因素均会对骨料的实际流量带来影响。若投料过快，对搅拌主机冲击较大，严重时出现搅拌主机闷机的情况；若投料过慢，投料时间长，影响生产效率,甚至可能会发生骨料在设定时间内未投完，而阀门以及关闭的情况，导致混凝土配方比不正确，造成混凝土质量不合格，对此有待进一步改善。
技术实现思路
为了控制骨料的流量，本申请提供一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓。本申请提供的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓采用如下的技术方案：一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，包括：安装在机架上的仓体；设置于所述仓体顶部的仓罩；以及安装于所述仓体底部的阀门，其特征在于，所述仓体侧壁贯穿开设有通口，所述仓体上滑动设置有与所述通口相适配的安装框，所述仓体另一相对侧壁铰接有与所述仓体底部相适配的挡板，所述仓体外壁设置有驱动所述安装框沿所述通口贯穿所述仓体方向来回位移的驱动组件，其中，所述挡板与所述安装框之间通过连接组件相连接。采用上述技术方案，通过设置安装框、挡板、驱动组件以及连接组件，通过连接组件可以将挡板与安装框相连接，在自然状态下，挡板与仓体内壁贴合，安装框不影响仓体下料，此时打开阀门，骨料在重力作用下往搅拌机主体下降。根据配料要求需要调节骨料下料量时，可以开启驱动组件，带动安装框沿通口在仓体侧壁进行位移，带动挡板移动，使挡板与仓体侧壁呈不同角度，通过挡板于仓体之间的间距，可以调节骨料的流量。通过此方案，可以实现对骨料流量的控制。本申请进一步设置，所述驱动组件包括：通过安装板安装于所述仓体外壁的电机；竖直连接于所述电机输出轴的齿轮；一端固定在所述安装框远离所述仓体一侧且与所述齿轮相啮合的齿条；以及设置于所述仓体外壁用于限制所述安装框移动范围的限位件。采用上述技术方案，通过设置电机、齿轮、齿条以及限位件，通过开启电机，可以驱动齿条沿通口在仓体侧壁进行位移，带动安装框、挡板进行位移，从而可以改变挡板与仓体之间的间隙，在限位件以及连接组件的限制作用下，齿条与安装框可以与仓体相连接，减少安装框脱离仓体影响调节落料速度的情况。本申请进一步设置，所述限位件包括：安装于所述安装板底部的连接条；安装于所述连接条远离所述安装板一端且与所述齿条相适配的第一导轨；以及设置于所述仓体侧壁且与所述安装框相适配的第二导轨，其中，所述第一导轨的延伸方向与所述通口贯穿方向相一致，所述第二导轨位于所述通口相对两侧。采用上述技术方案，通过设置连接条、第一导轨以及第二导轨，连接条可以使导轨与仓体侧壁相连接，第一导轨可以对齿条进行导向与限位，使齿条仅能沿通口贯穿方向移动，也可以减小齿条在工作过程中发生晃动影响下料，第二导轨可以对安装框进行限位以及导向作用，可以增加安装框位移过程中的稳定性，同时可以防止安装框与仓体脱离。本申请进一步设置，所述连接组件包括：铰接于所述安装框靠近所述挡板一侧的套管；铰接于所述挡板靠近所述安装框一侧且活动穿插于所述套管内的活动杆；以及一端固定在所述活动杆靠近所述套管一端、另一端固定在所述套管靠近所述挡板一侧内壁的连接弹簧。采用上述技术方案，通过设置套管、活动杆以及连接弹簧，挡板与安装框相连接，当安装框移动时，可以带动挡板进行位移，套管和活动杆使挡板与安装框之间里留有一定间隙，且可伸缩的套管、活动杆以及本身具有一定弹性的弹簧，使挡板的移动有一定缓冲过程，减少挡板发生剧烈晃动碰撞仓体而影响下料工作的情况。本申请进一步设置，所述安装框内间隔设置有多根延伸方向与所述安装框位移方向相一致相平行的第一固定杆，所述安装框内设置有多根与所述第一固定杆相垂直的第二固定杆。采用上述技术方案，第一固定杆与第二固定杆，可以通过调节安装块在仓体内的面积，进一步调节仓体的骨料下料速度。本申请进一步设置，所述第二固定杆之间的间距由电机到仓体方向逐步增大。采用上述技术方案，靠近仓体侧壁的骨料下降速度小于位于仓体中部的骨料下降速度，方便骨料集中下料的同时，可以减少骨料通过通口流出仓体内的量。本申请进一步设置，所述安装框倾斜设置于所述仓体内。采用上述技术方案，通过将安装框倾斜设置，使得固定杆和活动杆倾斜，可以对骨料的流动方向进行导向，减小骨料对仓体侧壁的碰撞力以及磨损程度。本申请进一步设置，所述挡板靠近所述仓体的一侧与所述仓体内壁之间连接有缓冲弹簧。采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，当安装框带动挡板往靠近，仓体的方向移动时，缓冲弹簧可以减小挡板对仓体的撞击力。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置安装框、挡板、驱动组件以及连接组件，可以将挡板与安装框相连接，在自然状态下，挡板与仓体内壁贴合，安装框不影响仓体下料。通过开启驱动组件，可以带动安装框位移，从而带动挡板移动，通过调节使挡板与仓体侧壁之间的角度，可以调节骨料的流量。通过此方案，可以实现对骨料流量的控制；2.通过设置连接条、第一导轨以及第二导轨，第一导轨可以对齿条进行导向与限位，使齿条仅能沿通口贯穿方向移动，第二导轨可以对安装框进行限位以及导向作用，可以增加安装框位移过程中的稳定性，保证稳定的下料速度，同时可以防止安装框与仓体脱离。附图说明图1是本申请整体结构示意图；图2是本申请中整体结构剖面图；图3是本申请中省略仓体后的示意图；图4是本申请中的仓体外壁局部示意图。附图标记说明：10、机架；11、仓体；12、仓罩；13、阀门；14、传输带；20、固定块；21、转动杆；22、挡板；23、缓冲弹簧；30、通口；31、安装框；32、第一固定杆；33、第二固定杆；34、套管；35、活动杆；36、连接弹簧；40、安装板；41、电机；42、齿轮；43、连接条；44、第一导轨；45、齿条；46、第二导轨。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓。参照图1，骨料中间仓包括机架10，安装在机架10上的仓体11，在本实施例中，仓体11设置为矩形，固定在仓体11顶部的仓罩12，仓罩12为敞口设置，方便进料，另外，在仓体11的底部安装有抽拉式启闭的阀门13。传输带14上的骨料，从仓罩12侧壁开口处进入仓体11，当需要使用骨料制作混凝土时，打开阀门13，仓体11内的骨料投入搅拌机内。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，包括：安装在机架(10)上的仓体(11)；设置于所述仓体(11)顶部的仓罩(12)；以及安装于所述仓体(11)底部的阀门(13)，其特征在于，所述仓体(11)侧壁贯穿开设有通口(30)，所述仓体(11)上活动设置有与所述通口(30)相适配的安装框(31)，所述仓体(11)另一相对侧壁铰接有与所述仓体(11)底部相适配的挡板(22)，所述仓体(11)外壁设置有驱动所述安装框(31)沿所述通口(30)贯穿所述仓体(11)方向来回位移的驱动组件，其中，所述挡板(22)与所述安装框(31)之间通过连接组件相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，包括：安装在机架(10)上的仓体(11)；设置于所述仓体(11)顶部的仓罩(12)；以及安装于所述仓体(11)底部的阀门(13)，其特征在于，所述仓体(11)侧壁贯穿开设有通口(30)，所述仓体(11)上活动设置有与所述通口(30)相适配的安装框(31)，所述仓体(11)另一相对侧壁铰接有与所述仓体(11)底部相适配的挡板(22)，所述仓体(11)外壁设置有驱动所述安装框(31)沿所述通口(30)贯穿所述仓体(11)方向来回位移的驱动组件，其中，所述挡板(22)与所述安装框(31)之间通过连接组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于，所述驱动组件包括：通过安装板(40)安装于所述仓体(11)外壁的电机(41)；竖直连接于所述电机(41)输出轴的齿轮(42)；一端固定在所述安装框(31)远离所述仓体(11)一侧且与所述齿轮(42)相啮合的齿条(45)；以及设置于所述仓体(11)外壁用于限制所述安装框(31)移动范围的限位件。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于，所述限位件包括：安装于所述安装板(40)底部的连接条(43)；安装于所述连接条(43)远离所述安装板(40)一端且与所述齿条(45)相适配的第一导轨(44)；以及设置于所述仓体(11)侧壁且与所述安装框(31)相适配的第二导轨(46)，其中，所述第一导轨（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰昌，梁伟荣，
申请(专利权)人：佛山市广陆混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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