发热丝组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了发热丝组装机，包括机架，所述机架的左侧顶端安装有穿帽机构，且穿帽机构的左端表面连接有穿针机构，所述穿针机构的左端表面设置有点焊机构，且点焊机构的左端表面安装有测电阻装置，所述测电阻装置的正端面设置有穿丝定位夹装置，且穿丝定位夹装置的左侧下方安装有端针上料装置。本实用新型专利技术中，在穿帽机构的作用下，当物料胶帽从振动盘移动至放料板内，再由分帽气缸将胶帽推入胶帽夹具中，夹帽气缸较胶帽夹紧后，推帽气缸将胶帽送入端针内，这样穿帽工位改从后方穿入，采用手指气缸夹紧胶帽定位穿入端针内的距离可调节，此机构可兼容陶瓷胶帽，从而有效的满足不同种类的胶帽进行加工。

【技术实现步骤摘要】
发热丝组装机
：本技术涉及发热丝组装
，尤其涉及发热丝组装机。
技术介绍
：发热丝是一种连通电后使其发热从而达到某种目的的元件，发热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的发热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。现有的发热丝组装时，先通过机器进行辅助，然后再通过人工辅助焊接的方式进行加工，这样加工时人工需求较高，且工作效率会降低，且现有发热丝组装机功能单一，穿帽，穿丝位置精度较低导致发热丝电阻相差很大，发热丝与端针焊接处焊点较大对后续电热管的品质很大的影响，对此我们设计出一种发热丝组装机。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决了现有的发热丝组装时，先通过机器进行辅助，然后再通过人工辅助焊接的方式进行加工，这样加工时人工需求较高，且工作效率会降低，且现有发热丝组装机功能单一，穿帽，穿丝位置精度较低导致发热丝电阻相差很大，发热丝与端针焊接处焊点较大对后续电热管的品质很大的影响的缺点，而提出的发热丝组装机。本技术由如下技术方案实施：发热丝组装机，包括机架，所述机架的左侧顶端安装有穿帽机构，且穿帽机构的左端表面连接有穿针机构，所述穿针机构的左端表面设置有点焊机构，且点焊机构的左端表面安装有测电阻装置，所述测电阻装置的正端面设置有穿丝定位夹装置，且穿丝定位夹装置的左侧下方安装有端针上料装置，所述测电阻装置与点焊机构之间连接有发热丝上料装置，所述穿帽机构内部包括有振动盘，且振动盘的正端面安装有分帽气缸，且分帽气缸的左端表面连接有放料板，所述放料板的左端表面设置有导向滑轨，且导向滑轨的顶端安装有夹帽气缸，所述夹帽气缸的后端面连接有推帽气缸，且夹帽气缸的正端面安装有胶帽夹具。作为上述技术方案的进一步描述：所述放料板通过分帽气缸与胶帽夹具构成上料结构，且胶帽夹具的后端面与夹帽气缸的正端面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述穿针机构内部包括有夹紧气缸，且夹紧气缸的左端表面连接有夹针三爪，所述夹紧气缸的底端安装有穿丝平台，且穿丝平台的内部连接有端针旋转电机，所述穿丝平台的底端安装有丝杆，且丝杆的右端表面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正端面安装有第二齿轮，且第二齿轮的左端表面连接有前后移动电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述穿丝平台通过丝杆、第一齿轮与第二齿轮构成传动结构，且第二齿轮的横截面积与第一齿轮的横截面积相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述点焊机构内部包括有下压气缸，且下压气缸的底端设置有手指气缸，所述手指气缸的底端连接有压紧块，且压紧块的后端面安装有点焊头。作为上述技术方案的进一步描述：所述点焊头的横截面积大于压紧块的横截面积，且压紧块的中轴线与手指气缸的中轴线相重合。本技术的优点：1、本技术中，在穿帽机构的作用下，当物料胶帽从振动盘移动至放料板内，再由分帽气缸将胶帽推入胶帽夹具中，夹帽气缸较胶帽夹紧后，推帽气缸将胶帽送入端针内，这样穿帽工位改从后方穿入，采用手指气缸夹紧胶帽定位穿入端针内的距离可调节，此机构可兼容陶瓷胶帽，从而有效的满足不同种类的胶帽进行加工。2、本技术中，在穿针机构的作用下，当夹针三爪张开后将端针放入后，夹紧气缸收缩将端针夹紧端针旋转电机启动带动夹针三爪上的端针旋转，前后移动电机带动穿丝平台前移穿丝，这样可以对端针穿丝的工位采用夹具定位后，再由伺服电机驱动向前穿丝增加了穿丝工位的精度。3、本技术中，在点焊机构的作用下，当下压气缸下压到位后，手指气缸开合将发热丝夹入点焊头内，压紧块将发热丝压紧定位后，左右点焊通电发热后完成点焊工作，其中焊接采用的电阻焊，焊接治具安装在平行气缸的夹子上，定位后再通电焊接。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中发热丝组装机整体结构示意图；图2为本技术中穿帽机构示意图；图3为本技术中穿针机构示意图；图4为本技术中点焊机构示意图。图例说明：1、机架；2、穿帽机构；201、振动盘；202、分帽气缸；203、放料板；204、导向滑轨；205、夹帽气缸；206、推帽气缸；207、胶帽夹具；3、穿针机构；301、夹紧气缸；302、夹针三爪；303、穿丝平台；304、端针旋转电机；305、丝杆；306、第一齿轮；307、第二齿轮；308、前后移动电机；4、点焊机构；401、下压气缸；402、手指气缸；403、压紧块；404、点焊头；5、测电阻装置；6、穿丝定位夹装置；7、端针上料装置；8、发热丝上料装置。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，发热丝组装机，包括机架1、穿帽机构2、振动盘201、分帽气缸202、放料板203、导向滑轨204、夹帽气缸205、推帽气缸206、胶帽夹具207、穿针机构3、夹紧气缸301、夹针三爪302、穿丝平台303、端针旋转电机304、丝杆305、第一齿轮306、第二齿轮307、前后移动电机308、点焊机构4、下压气缸401、手指气缸402、压紧块403、点焊头404、测电阻装置5、穿丝定位夹装置6、端针上料装置7和发热丝上料装置8，机架1的左侧顶端安装有穿帽机构2，且穿帽机构2的左端表面连接有穿针机构3，穿针机构3的左端表面设置有点焊机构4，且点焊机构4的左端表面安装有测电阻装置5，测电阻装置5的正端面设置有穿丝定位夹装置6，且穿丝定位夹装置6的左侧下方安装有端针上料装置7，测电阻装置5与点焊机构4之间连接有发热丝上料装置8，穿帽机构2内部包括有振动盘201，且振动盘201的正端面安装有分帽气缸202，且分帽气缸202的左端表面连接有放料板203，放料板203的左端表面设置有导向滑轨204，且导向滑轨204的顶端安装有夹帽气缸205，夹帽气缸205的后端面连接有推帽气缸206，且夹帽气缸205的正端面安装有胶帽夹具207，其中发热丝上料装置8的后端面安装有移料装置，通过移料装置，使得实现发热丝两端的穿针。进一步的，放料板203通过分帽气缸202与胶帽夹具207构成上料结构，且胶帽夹具207的后端面与夹帽气缸205的正端面固定连接，其中穿帽工位改从后方穿入，采用手指气缸402夹紧胶帽定位穿入端针内的距离可调节，此机构可兼容陶瓷胶帽。进一步的，穿针机构3内部包括有夹紧气缸301，且夹紧气缸301的左端表面连接有夹针三爪302，夹紧气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发热丝组装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左侧顶端安装有穿帽机构(2)，且穿帽机构(2)的左端表面连接有穿针机构(3)，所述穿针机构(3)的左端表面设置有点焊机构(4)，且点焊机构(4)的左端表面安装有测电阻装置(5)，所述测电阻装置(5)的正端面设置有穿丝定位夹装置(6)，且穿丝定位夹装置(6)的左侧下方安装有端针上料装置(7)，所述测电阻装置(5)与点焊机构(4)之间连接有发热丝上料装置(8)，所述穿帽机构(2)内部包括有振动盘(201)，且振动盘(201)的正端面安装有分帽气缸(202)，且分帽气缸(202)的左端表面连接有放料板(203)，所述放料板(203)的左端表面设置有导向滑轨(204)，且导向滑轨(204)的顶端安装有夹帽气缸(205)，所述夹帽气缸(205)的后端面连接有推帽气缸(206)，且夹帽气缸(205)的正端面安装有胶帽夹具(207)。/n

【技术特征摘要】
1.发热丝组装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左侧顶端安装有穿帽机构(2)，且穿帽机构(2)的左端表面连接有穿针机构(3)，所述穿针机构(3)的左端表面设置有点焊机构(4)，且点焊机构(4)的左端表面安装有测电阻装置(5)，所述测电阻装置(5)的正端面设置有穿丝定位夹装置(6)，且穿丝定位夹装置(6)的左侧下方安装有端针上料装置(7)，所述测电阻装置(5)与点焊机构(4)之间连接有发热丝上料装置(8)，所述穿帽机构(2)内部包括有振动盘(201)，且振动盘(201)的正端面安装有分帽气缸(202)，且分帽气缸(202)的左端表面连接有放料板(203)，所述放料板(203)的左端表面设置有导向滑轨(204)，且导向滑轨(204)的顶端安装有夹帽气缸(205)，所述夹帽气缸(205)的后端面连接有推帽气缸(206)，且夹帽气缸(205)的正端面安装有胶帽夹具(207)。


2.根据权利要求1所述的发热丝组装机，其特征在于，所述放料板(203)通过分帽气缸(202)与胶帽夹具(207)构成上料结构，且胶帽夹具(207)的后端面与夹帽气缸(205)的正端面固定连接。


3.根据权利要求1所述的发热丝组装机，其特征在于，所述穿针机构(3)内部包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤伟，
申请(专利权)人：深圳市华世精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44