一种轧钢线耐磨辊道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧钢线耐磨辊道，它包括辊体、辊道和环形辊铸框架机构，辊道相对设置于辊体上端，环形辊铸框架机构设置于辊道下端，所述环形辊铸框架机构用于支撑辊体和辊道，辊体通过焊缝将辊道焊接，辊体上焊接有合金耐磨层，合金耐磨层为硬质合金，采用焊丝堆焊在辊体上，辊道上均匀地设置有辊块，辊块组合构成辊体,辊块之间设有间距范围为0.2‑0.5cm，辊道绕制成型为圆形结构，辊道内围设有圆盘，圆盘与环形辊铸框架机构相连接且圆盘带动辊道做转动，辊体的辊面使用寿命提高五倍，保证轧钢节奏，提高生产效率，减少维修时间，降低维修成本，转动速度可控，保证轧钢的节奏和速度，保证棒材运送质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢线耐磨辊道
本技术涉及一种钢铁板坯轧钢的
，尤其涉及到一种轧钢线耐磨辊道。
技术介绍
目前，钢铁企业棒材轧钢设备在运行过程中，轧钢线辊道在高温高速运转条件下，辊面极易产生磨损，通常选用的辊子材质为耐磨的铸铁，常用耐磨钢种寿命为3-4个月，造成轧钢生产效率维护成本高，影响生产速度和效率，另外，辊道在运行中速度不可控，不能保证轧钢节奏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐磨、运行节奏可控的轧钢线耐磨辊道。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轧钢线耐磨辊道，它包括辊体、辊道和环形辊铸框架机构，所述辊道相对设置于辊体上端，所述环形辊铸框架机构设置于辊道下端，所述环形辊铸框架机构用于支撑辊体和辊道，所述辊体通过焊缝将辊道焊接，所述辊体上焊接有合金耐磨层，所述合金耐磨层为硬质合金，采用焊丝堆焊在辊体上，所述辊道上均匀地设置有辊块，辊块组合构成辊体,所述辊块之间设有间距范围为2-3cm，所述辊道绕制成型为圆形结构，辊道内围设有圆盘，所述圆盘与环形辊铸框架机构相连接且圆盘带动辊道做转动。作为本技术的进一步改进，所述辊道宽度范围30-50cm，所述辊道与圆盘距离为50-80cm。作为本技术的进一步改进，所述辊体直径范围为ф16-145cm。作为本技术的进一步改进，所述合金耐磨层依次排列于辊道上，所述合金耐磨层厚度为0.3-0.9cm。与现有技术相比，本技术具有下列优点：本申请一种轧钢线耐磨辊道，它包括辊体、辊道和环形辊铸框架机构，环形辊铸框架机构用于支撑辊体和辊道，辊体通过焊缝将辊道焊接，所述辊体上焊接有合金耐磨层，所述合金耐磨层为硬质合金，采用焊丝堆焊在辊体上，所述辊道上均匀地设置有辊块，辊块组合构成辊体,将硬质合金条用焊丝堆焊在辊体上，辊子材质设置为耐磨材质，轧钢线辊道在高温高速运转条件下，辊体的辊面使用寿命提高五倍，保证轧钢节奏，提高生产效率，减少维修时间，降低维修成本，另外，所述辊块之间设有间距范围为0.2-0.5cm，所述辊道绕制成型为圆形结构，辊道内围设有圆盘，所述圆盘与环形辊铸框架机构相连接且圆盘带动辊道做转动，转动速度可控，保证轧钢的节奏和速度，保证棒材运送质量。附图说明图1为本技术轧钢线耐磨辊道的结构示意图。图2为本技术轧钢线耐磨辊道中辊体结构示意图。其中：1-辊体，2-辊道，3-环形辊铸框架机构，4-合金耐磨层，5-辊块，6-圆盘。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种轧钢线耐磨辊道，它包括辊体1、辊道2和环形辊铸框架机构3，所述辊道2相对设置于辊体1上端，所述辊体1直径范围为ф16-145cm；所述环形辊铸框架机构3设置于辊道2下端，所述环形辊铸框架机构3用于支撑辊体1和辊道2，所述辊体1通过焊缝将辊道2焊接，所述辊体1上焊接有合金耐磨层4，所述合金耐磨层4为硬质合金，所述合金耐磨层4依次排列于辊道2上，所述合金耐磨层4厚度为0.3-0.9cm，采用焊丝堆焊在辊体1上，所述辊道2上均匀地设置有辊块5，辊块5组合构成辊体1,所述辊块5之间设有间距范围为0.2-0.5cm，所述辊道2绕制成型为圆形结构，辊道2内围设有圆盘6，所述圆盘6与环形辊铸框架机构3相连接且圆盘6带动辊道2做转动，所述辊道2宽度范围30-50cm，所述辊道2与圆盘6距离为50-80cm。运行原理为：将辊块5均匀焊接辊道2上，辊道2绕制一圈形成辊体1，将硬质合金条用焊丝堆焊在辊体1上，环形辊铸框架机构3将辊体1悬挂于轧钢平台，圆盘6将辊体1带动运转，轧钢线辊道在高温高速运转条件下，辊体的辊面使用寿命提高五倍，保证轧钢节奏，提高生产效率，减少维修时间，降低维修成本。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢线耐磨辊道，其特征在于：它包括辊体（1）、辊道（2）和环形辊铸框架机构（3），所述辊道（2）相对设置于辊体（1）上端，所述环形辊铸框架机构（3）设置于辊道（2）下端，所述环形辊铸框架机构（3）用于支撑辊体（1）和辊道（2），所述辊体（1）通过焊缝将辊道（2）焊接，所述辊体（1）上焊接有合金耐磨层（4），所述合金耐磨层（4）为硬质合金，采用焊丝堆焊在辊体（1）上，所述辊道（2）上均匀地设置有辊块（5），辊块（5）组合构成辊体（1）,所述辊块（5）之间设有间距范围为2-3cm，所述辊道（2）绕制成型为圆形结构，辊道（2）内围设有圆盘（6），所述圆盘（6）与环形辊铸框架机构（3）相连接且圆盘（6）带动辊道（2）做转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢线耐磨辊道，其特征在于：它包括辊体（1）、辊道（2）和环形辊铸框架机构（3），所述辊道（2）相对设置于辊体（1）上端，所述环形辊铸框架机构（3）设置于辊道（2）下端，所述环形辊铸框架机构（3）用于支撑辊体（1）和辊道（2），所述辊体（1）通过焊缝将辊道（2）焊接，所述辊体（1）上焊接有合金耐磨层（4），所述合金耐磨层（4）为硬质合金，采用焊丝堆焊在辊体（1）上，所述辊道（2）上均匀地设置有辊块（5），辊块（5）组合构成辊体（1）,所述辊块（5）之间设有间距范围为2-3cm，所述辊道（2）绕制成型为圆形结构，辊道（2）内围设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华山，
申请(专利权)人：泰州市宏华冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32