一种冷轧机的耐磨工作辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机的耐磨工作辊，包括机架和固定辊，所述机架的顶部设置有固定板，且固定板的顶部中间贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部安装有阀门，且旋转杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的两端底部均有设置夹具，且夹具的外侧设置有移动辊，并且移动辊的外侧设置有防摩擦块，所述夹具的底部设置有固定垫块，所述机架的底部设置有支撑筒，且支撑筒的内侧设置有支撑杆，并且支撑筒的底部设置有旋转轴，所述固定辊设置于移动辊的下方，且固定辊的内侧设置有转动杆。该冷轧机的耐磨工作辊设置有防摩擦块，通过设置在移动辊的外侧，且防摩擦块均与分布在移动辊表面，可实现长时间工作的工作辊不会快速磨损，导致工作辊容易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机的耐磨工作辊
本技术涉及冷轧机工作辊
，具体为一种冷轧机的耐磨工作辊。
技术介绍
冷轧机是一种装置工作辊的装置，工作辊是一种需要装置在转动机器上，通过机器的转动带动辊面与打磨物进行摩擦，还可以根据打磨不同的规格的打磨物，可以进行调整相对于的辊。但是目前市场上许多的工作辊，长时间工作不耐磨，且对于不同规格的打磨物价调试不便，工序繁琐，在工作时常会有铁屑飞溅，容易误伤工作人员，此设备在工作时会震动，会导设备稳定性降低。因此，本领域技术人员提供了一种冷轧机的耐磨工作辊，以解决上述
技术介绍
中提出的不耐磨，有飞溅物和稳定性低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧机的耐磨工作辊，以解决上述
技术介绍
中提出的不耐磨，有飞溅物和稳定性低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧机的耐磨工作辊，包括机架和固定辊，所述机架的顶部设置有固定板，且固定板的顶部中间贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部安装有阀门，且旋转杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的两端底部均有设置夹具，且夹具的外侧设置有移动辊，并且移动辊的外侧设置有防摩擦块，所述夹具的底部设置有固定垫块，所述机架的底部设置有支撑筒，且支撑筒的内侧设置有支撑杆，并且支撑筒的底部设置有旋转轴，所述固定辊设置于移动辊的下方，且固定辊的内侧设置有转动杆，所述固定辊的外侧设置有挡板，且挡板的下方设置有固定杆，所述转动杆的外侧设置有转盘，且转盘的右侧顶部设置有把手。优选的，所述机架与固定板之间为螺纹连接，且固定板与旋转杆之间为嵌套连接，并且固定板与旋转杆通过固定板与旋转杆之间的转轴构成升降结构，可实现方便调节移动辊的高度，适应工作规格的打磨物。优选的，所述连接杆与夹具通过连接杆与夹具之间的螺丝构成可拆卸结构，且夹具与固定垫块之间紧密贴合，可实现方便拆装检查维修。优选的，所述移动辊与夹具通过移动辊与夹具之间的转动轴转动构成转动结构，且移动辊与防摩擦块之间为焊接连接，可实现移动辊增加耐磨度使用寿命增长。优选的，所述支撑筒与支撑杆之间为滑动连接，且支撑杆与旋转轴之间为螺纹连接，可实现支对装置整体的稳定支撑。优选的，所述固定辊与转动杆之间为嵌套连接，且转动杆与转盘之间为螺纹连接，并且转盘与把手之间为螺纹连接，可实现力传送作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该冷轧机的耐磨工作辊设置有防摩擦块，通过设置在移动辊的外侧，且防摩擦块均与分布在移动辊表面，可实现长时间工作的工作辊不会快速磨损，导致工作辊容易变形；2、该冷轧机的耐磨工作辊设置有挡板，通过设置在移动辊的外侧，且通过固定架与固定杆固定，可实现隔档设备工作时产生的飞屑物，避免了误伤工作人员；3、该冷轧机的耐磨工作辊，通过支撑筒和支撑杆为装置整体进行支撑，转动对应位置的旋转轴，旋转轴带动支撑杆在支撑筒中进行滑动，将支撑杆的下端运动到和支撑面接触位置，实现支撑筒和支撑杆对装置的稳定支撑。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术右视结构示意图。图中：1、机架；2、固定板；3、旋转杆；4、阀门；5、连接杆；6、夹具；7、移动辊；8、防摩擦块；9、固定垫块；10、支撑筒；11、支撑杆；12、旋转轴；13、固定辊；14、转动杆；15、挡板；16、固定杆；17、转盘；18、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冷轧机的耐磨工作辊，包括机架1、固定板2、旋转杆3、阀门4、连接杆5、夹具6、移动辊7、防摩擦块8、固定垫块9、支撑筒10、支撑杆11、旋转轴12、固定辊13、转动杆14、挡板15、固定杆16、转盘17和把手18，机架1的顶部设置有固定板2，且固定板2的顶部中间贯穿设置有旋转杆3，旋转杆3的顶部安装有阀门4，且旋转杆3的底部设置有连接杆5，连接杆5的两端底部均有设置夹具6，且夹具6的外侧设置有移动辊7，并且移动辊7的外侧设置有防摩擦块8，夹具6的底部设置有固定垫块9，机架1的底部设置有支撑筒10，且支撑筒10的内侧设置有支撑杆11，并且支撑筒10的底部设置有旋转轴12，固定辊13设置于移动辊7的下方，且固定辊13的内侧设置有转动杆14，固定辊13的外侧设置有挡板15，且挡板15的下方设置有固定杆16，转动杆14的外侧设置有转盘17，且转盘17的右侧顶部设置有把手18。本例中机架1与固定板2之间为螺纹连接，且固定板2与旋转杆3之间为嵌套连接，并且固定板2与旋转杆3通过固定板2与旋转杆3之间的转轴构成升降结构，可实现方便调节移动辊7的高度，适应工作规格的打磨物；连接杆5与夹具6通过连接杆5与夹具6之间的螺丝构成可拆卸结构，且夹具6与固定垫块9之间紧密贴合，可实现方便拆装检查维修；移动辊7与夹具6通过移动辊7与夹具6之间的转动轴转动构成转动结构，且移动辊7与防摩擦块8之间为焊接连接，可实现移动辊7增加耐磨度使用寿命增长；支撑筒10与支撑杆11之间为滑动连接，且支撑杆11与旋转轴12之间为螺纹连接，可实现支对装置整体的稳定支撑；固定辊13与转动杆14之间为嵌套连接，且转动杆14与转盘17之间为螺纹连接，可实现转动把手18带动转盘17与转动杆14，可实现力传送作用。工作原理：该冷轧机的耐磨工作辊使用流程为，首先通过固定板2与旋转杆3之间的转轴来调节连接杆5的高度，其次通过连接杆5与夹具6之间的螺丝固定，接下来，把手18与转盘17之间为螺纹连接，通过转动把手18带动转盘17转动，且转盘17与转动杆14之间为螺纹连接，所以转盘17带动转动杆14转动，且转动杆14带动固定辊13转动，当设备工作时会产生飞屑，所以设置有挡板15，通过固定条固定在固定杆16上，防止误伤工作人员，且为了增加工作辊的耐磨度，移动辊7与固定辊13外侧均设有防摩擦块8，最后通过支撑筒10和支撑杆11为装置整体进行支撑，当支撑杆11下端无法和支撑面充分接触时，转动对应位置的旋转轴12带动支撑杆11在支撑筒10中进行滑动，将支撑杆11的下端运动到和支撑面接触位置，实现支撑筒10和支撑杆11对装置的稳定支撑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机的耐磨工作辊，包括机架（1）和固定辊（13），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有固定板（2），且固定板（2）的顶部中间贯穿设置有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的顶部安装有阀门（4），且旋转杆（3）的底部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的两端底部均设置有夹具（6），且夹具（6）的外侧设置有移动辊（7），并且移动辊（7）的外侧设置有防摩擦块（8），所述夹具（6）的底部设置有固定垫块（9），所述机架（1）的底部设置有支撑筒（10），且支撑筒（10）的内侧设置有支撑杆（11），并且支撑筒（10）的底部设置有旋转轴（12），所述固定辊（13）设置于移动辊（7）的下方，且固定辊（13）的内侧设置有转动杆（14），所述固定辊（13）的外侧设置有挡板（15），且挡板（15）的下方设置有固定杆（16），所述转动杆（14）的外侧设置有转盘（17），且转盘（17）的右侧顶部设置有把手（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机的耐磨工作辊，包括机架（1）和固定辊（13），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有固定板（2），且固定板（2）的顶部中间贯穿设置有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的顶部安装有阀门（4），且旋转杆（3）的底部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的两端底部均设置有夹具（6），且夹具（6）的外侧设置有移动辊（7），并且移动辊（7）的外侧设置有防摩擦块（8），所述夹具（6）的底部设置有固定垫块（9），所述机架（1）的底部设置有支撑筒（10），且支撑筒（10）的内侧设置有支撑杆（11），并且支撑筒（10）的底部设置有旋转轴（12），所述固定辊（13）设置于移动辊（7）的下方，且固定辊（13）的内侧设置有转动杆（14），所述固定辊（13）的外侧设置有挡板（15），且挡板（15）的下方设置有固定杆（16），所述转动杆（14）的外侧设置有转盘（17），且转盘（17）的右侧顶部设置有把手（18）。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧机的耐磨工作辊，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，
申请(专利权)人：常州艾柯轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32