减少生矿振动筛板结的方法技术

本发明专利技术涉及减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落；再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。本发明专利技术当称量斗的重量达到设定值后，延后振动筛的停止时间，通过振动筛的空振来解决振动筛的筛网板结问题。

【技术实现步骤摘要】
减少生矿振动筛板结的方法
本专利技术涉及振动筛
，更具体地说，它涉及减少生矿振动筛板结的方法。
技术介绍
生矿，是指未经冶炼的矿石。生矿由于不用经过加工可直接入炉，因此使用生矿的炼铁成本较低，钢铁企业一般会将使用生矿作用高炉降本增效的重要方法之一，国内大部分钢铁企业的高炉炼铁生产都会使用生矿，并将生矿的使用比例作为降本增效的指标。目前对生矿的筛分过程是，给料机将生矿仓内的生矿输送到振动筛上，振动筛的筛网在振动状态下将细粒级矿和泥粉筛出外排，留在筛网上的生矿则是合格粒级矿，然后合格粒级矿进入称量斗，当称量斗内的重量达到设定的重量时，给料机和振动筛立即停止以实现称量斗的精准称量。但是由于生矿是未经加工的，生矿泥粉含量较高，容易引起振动筛板结，当振动筛的筛网板结后，振动筛不能有效筛出生矿中的泥粉，未筛出泥粉的生矿进入高炉，容易堵塞高炉上部气流，增加高炉压差，影响高炉顺行。因此需要进行人工打筛来解决筛网板结的问题，但在人工打筛后很快筛网又会出现板结，即需要再次人工打筛，所以人工打筛的劳动强度大，也不能很好地解决生矿振动筛的筛网板结的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少生矿振动筛板结的方法，当称量斗的重量达到设定值后，延后振动筛的停止时间，通过振动筛的空振来解决振动筛的筛网板结问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：减少生矿振动筛板结的方法，包括以下步骤，S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。在其中一个实施例中，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。在其中一个实施例中，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。在其中一个实施例中，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间；生矿含泥粉量小于或等于13％，给料机的开度为40-70％，振动筛的空振时间为20-30秒；生矿含泥粉量大于13％，给料机的开度为20-40％，振动筛的空振时间为30-60秒。在其中一个实施例中，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c，即a+b＝c。在其中一个实施例中，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度不同，停止给料机后，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，存在偏差重量值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，计算偏差重量值的方法如下，在相同的条件下，统计一组偏差重量值的数据d1～dn，计算d1～dn的平均值d均，以d均作为所需要的偏差重量值，计算停止给料机时称量斗的理论重量设定值e，即，e＝c-(d均+b)，根据理论重量设定值e来调整称料斗的重量设定值。在其中一个实施例中，在步骤S5中，再次给料前振动筛先空振10-15秒，振落振动筛上的泥灰。在其中一个实施例中，在振动筛的上方设置有振灰锤组件，在振动筛空振时，振灰锤组件对振动筛进行敲击，将粘接在振动筛上的泥灰振落。在其中一个实施例中，所述振灰锤组件包括驱动电机和振灰锤，所述振灰锤包括可绕中心转动的锤柄和与振动筛筛网接触的锤体，所述锤体与锤柄的一端固定连接，所述驱动电机的输出轴设置有凸起，所述锤柄的另一端与输出轴下表面接触；在振动筛空振时，驱动电机启动，当输出轴的凸起转动至锤柄处，凸起将锤柄顶下，锤体随之升起，输出轴的凸起离开锤柄后，在重力作用下，锤体下降并敲击振动筛的筛网，输出轴持续转动，使锤体持续敲击振动筛筛网。在其中一个实施例中，所述振灰锤组件下方设置有升降转动装置，所述升降转动装置包括液压升降机构和水平转动机构，所述水平转动机构包括转动的底盘和设置在底盘上的转动电机，所述底盘设置有水平固定齿轮，所述水平固定齿轮通过连接杆穿过底盘与液压升降机构的顶部固定连接，底盘以连接杆为轴转动，所述转动电机的输出轴设置有竖向齿轮，所述竖向齿轮与水平固定齿轮啮合，所述底盘与振灰锤组件固定连接；当需要使用振灰锤组件时，水平转动机构的转动电机启动，通过竖向齿轮在水平固定齿轮上的运动使底盘转动，振灰锤组件随之转动到振动筛的筛网上方，然后液压升降机构带动振灰锤组件下降，使振灰锤组件的锤体与筛网接触，然后启动振灰锤组件的驱动电机，振灰锤组件开始持续敲击筛网；当不需要使用振灰锤组件时，液压升降机构带动振灰锤组件上升，振灰锤组件离开筛网且处于筛网的上方，然后水平转动机构的转动电机启动，通过竖向齿轮在水平固定齿轮上的运动使底盘转动，振灰锤组件随之转动离开振动筛的筛网上方。在其中一个实施例中，所述振灰锤组件对称设置在振动筛两侧的上方。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过改变给料机和振动筛停止时间，杜绝生矿长期压在振动筛上产生粉泥板结，给料机先于振动筛停止而停止，给料机停止后，振动筛继续振动，剩余在振动筛上待筛分的生矿在振动过程中起到振落振动筛筛网的泥灰的作用，在振动筛上的生矿全部进入称量斗后，振动筛继续空振一段时间，及时对振动筛筛网的粘结进行清理，有效减少了振动筛筛网的板结，使入炉块矿筛分改善，入炉料粉末含量减少，对炉况顺行起到积极作用，同时降低了人员的劳动强度。附图说明图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的振灰锤组件的示意图；图3是本专利技术的升降转动装置的示意图。图中：1-驱动电机，2-输出轴，3-凸起，4-锤柄，5-锤体，6-筛网，7-底盘，8-液压升降机构，9-转动电机，10-竖直齿轮，11-水平固定齿轮，12-连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。现有技术对生矿的筛分过程是，给料机将生矿仓内的生矿输送到振动筛上，振动筛的筛网在振动状态下将细粒级矿和泥粉筛出外排，留在筛网上的生矿则是合格粒级矿，然后合格粒级矿进入称量斗，当称量斗内的重量达到设定的重量时，给料机和振动筛立即停止以实现称量斗的精准称量。但是由于生矿是未经加工的，生矿泥粉含量较高，容易引起振动筛板结，当振动筛的筛网板结后，振动筛不能有效筛出生矿中的泥粉，未筛出泥粉的生矿进入高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，包括以下步骤，/nS1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；/nS2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；/nS3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；/nS4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；/nS5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。/n

【技术特征摘要】
1.减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、生产开始前，先开启振动筛，然后开启给料机；
S2、给料机将生矿仓内的生矿输送至振动筛，振动筛的筛网振动筛出细粒级矿和泥粉，经筛选后的合格粒级矿进入称量斗；
S3、称量斗设置重量设定值a，当进入称量斗的合格粒级矿的重量达到所述重量设定值时，停止给料机，此时振动筛上仍有待筛分的生矿，在振动筛上的待筛分的生矿的重量为b，振动筛继续振动，直至振动筛上所有生矿进入称量斗；
S4、振动筛空振一段时间，将粘接在振动筛上的泥灰振落，其中，根据生矿含泥粉量来调整振动筛的空振时间，生矿含泥粉量越大，则振动筛空振时间越长；
S5、再次给料前振动筛先空振一段时间，再开启给料机。


2.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S1中，先开启振动筛3-10秒后，然后开启给料机，在生产开始前先让振动筛空振，来振落振动筛上的泥灰。


3.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S4中，振动筛空振20-60秒，将粘接在振动筛上的泥灰振落。


4.如权利要求3所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，在步骤S2中，根据生矿含泥粉量和生矿水份来确定给料机的开度，在步骤S4中，在日常生产中根据生矿含泥粉量变化和生矿水份来调整振动筛空振时间；
生矿含泥粉量小于或等于13％，给料机的开度为40-70％，振动筛的空振时间为20-30秒；
生矿含泥粉量大于13％，给料机的开度为20-40％，振动筛的空振时间为30-60秒。


5.如权利要求1所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，称量斗的重量设定值a与待筛分的生矿的重量b的和值为称量斗的最终实际值c。


6.如权利要求5所述的减少生矿振动筛板结的方法，其特征在于，由于生矿粒级、生矿含泥粉量以及给料机开度不同，停止给料机后，振动筛的待筛分的生矿的重量有波动，存在偏差重量值，根据偏差重量值来调整称量斗内的重量设定值，计算偏差重量值的方法如下，
在相同的条件下，统计一组偏差重量值的数据d1～dn，计算d1～dn的平均值d均，以d均作为所需要的偏差重量值，计算停止给料机时称量斗的理论重量设定值e，即，e＝c-(d均+b)，根据理论重量设定值e来调整称料斗的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹开洪，林贤文，潘伟恩，柏德春，丁时明，陈炯，艾中路，杨君，罗钟铭，沈志宏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44