一种全自动多通道计量粉体分散混合系统技术方案

本发明专利技术涉及大豆纤维粉生产技术领域，尤其涉及一种全自动多通道计量粉体分散混合系统，包括：入料系统、筛分装置和成品仓，成品仓包括：料仓、螺旋搅拌装置和风仓，风仓安装于出料端位置处，包括壳体和导风板，导风板远离出料端一侧的仓体部分顶部设置有入风口，导风板靠近出料端一侧的仓体部分底部设置有下料口；电机的转速和下料口的开度按照系统要求设置，料仓内设置有高度检测装置，入风口进风压力根据高度检测装置的检测结果进行调节。本发明专利技术中设置风仓，为下料口处的纤维粉体提供用于平衡由于高度变化而引起的下料不稳定的问题的技术措施，有效的对因高度变化所带来的问题进行了补偿，从而在控制参数一定的情况下实现了定量的供料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多通道计量粉体分散混合系统
本专利技术涉及大豆纤维粉生产
，尤其涉及一种全自动多通道计量粉体分散混合系统。
技术介绍
膳食纤维是一种天然有机高分子化合物，是由许多失水β-葡萄糖组成的非淀粉多糖，它包括纤维素、半纤维素和果胶等物质。膳食纤维虽不能被人体消化吸收，但其在维持人体健康方面有着不可替代的生理作用。大豆分离蛋白的生产过程中，大豆低温豆粕通过多级碱提及碱提分离后，得到以不可溶性碳水化合物为主要成份的固体物质，也叫湿豆渣，其中大豆纤维含量高达65％以上，是加工大豆纤维非常好的资源。在现有的大豆纤维生产线中，为了保证最终进入包装的大豆纤维粉具有稳定的质量，会首先对经过脱水、灭菌和干燥的湿豆渣进行粉碎，随后对粉碎后的纤维粉体进行筛分，从而获得不同的粒径范围，最终将不同粒径范围内的纤维粉体进行定量的均匀混合而形成稳定的包装单元。但是在上述过程中，鉴于生产过程为动态过程，不同粒径范围的纤维粉体的比例是实时变化的，使得不同粒径的纤维粉体的定量供料不可避免的存在波动性。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种全自动多通道计量粉体分散混合系统。
技术实现思路
本专利技术提供了一种全自动多通道计量粉体分散混合系统，可有效解决
技术介绍
中问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动多通道计量粉体分散混合系统，包括：入料系统，供给干燥且经过粉碎后的大豆纤维粉体；筛分装置，对所述大豆纤维粉体进行筛分，筛分完成后包括不同粒径范围的若干组纤维粉体；成品仓，与不同粒径范围的所述纤维粉体一一对应设置，用于对所述纤维粉体进行存储，包括：料仓，对来所述筛分装置的纤维粉体进行存储，底部设置有出料端；螺旋搅拌装置，包括电机和螺旋搅拌杆，所述电机设置于所述料仓顶部，所述螺旋搅拌杆竖直设置于所述料仓内，在所述电机的带动下转动而为所述纤维粉体提供向下方向的力；风仓，安装于所述出料端位置处，包括壳体和导风板，所述壳体通过入料口与所述出料端对接，对来自所述出料端的纤维粉体进行承接，所述导风板竖直设置于所述壳体内，且顶部与所述壳体内壁顶部固定连接，底部与所述壳体内壁底部间隔设置，所述导风板远离所述出料端一侧的仓体部分顶部设置有入风口，所述导风板靠近所述出料端一侧的仓体部分底部设置有下料口；其中，所述电机的转速和所述下料口的开度按照系统要求设置，所述料仓内设置有高度检测装置，对内部纤维粉体的高度进行检测，所述入风口进风压力根据所述高度检测装置的检测结果进行调节。进一步地，所述壳体入料口的轮廓线在相对于水平面倾斜的第一平面内，所述第一平面与所述水平面之间的夹角α为45°～70°。进一步地，所述入风口压力的调节模型如下：a1S1P＝a2·ρ·g·h·(S2-π·R2)其中，S1为所述导风板与所述壳体的入风口一侧侧壁之间仓体部分的水平截面面积，单位m2；P为入风口的入风压力，单位为Pa；a1为第一调整常数，与所述导风板与壳体内侧底部之间的间距相关；a2为第二调整常数，与所述电机的转速和所述出料端的流通面积相关；ρ为所述成品仓所盛放的纤维粉体的平均密度估值，单位为kg/m3；g为重力加速度，单位为m/s2；h为所述高度检测装置所检测的纤维粉体的高度，单位为m；S2为所述料仓内部的水平截面面积，单位为m2；π为圆周率，R为所述螺旋搅拌装置水平搅拌范围的半径，单位为m。进一步地，所述风仓的底部平面与所述入料口的底部轮廓线通过坡面连接。进一步地，所述坡面的顶部边缘高度低于所述导风板的底部边缘。进一步地，所述入料系统包括：调质罐，内部盛放湿豆渣，且与酸罐、碱罐和热水罐连接，包括搅拌装置和加热装置；脱水设备，对来自所述调质罐的纤维粉体进行脱水；灭菌器，对来自所述脱水设备的纤维粉体进行灭菌操作；干燥机，对灭菌后的所述纤维粉体进行干燥；粉碎装置，与所述筛分装置连接，对来自所述干燥机的纤维粉体进行粉碎且传送至所述筛分装置。进一步地，所述干燥机和粉碎装置均与除尘设备连接。进一步地，所述除尘设备包括布袋除尘器、引风机和至少一级旋风分离器；待除尘气体经所述旋风分离器进入所述布袋除尘器；所述引风机与所述布袋除尘器连接，为待除尘气体提供流通动力，所述旋风分离器的物料出口与所述筛分装置连接。进一步地，所述灭菌器通过螺旋输送机进料和出料。进一步地，所述入风口设置有单向阀体。通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术中通过设置风仓，为下料口处的纤维粉体提供用于平衡由于高度变化而引起的下料不稳定的问题的技术措施，在实施过程中，纤维粉体会通过导风板底部的间隙进入入风口所在一侧的仓体部分，当料仓内纤维粉体较高时，通过入风口提供压力相对较大的压力，进风区域，在此区域内气压的增高会使得此处仓体部分底部的纤维粉体密度增高，形成挤压区域，此部分纤维粉体存在向另一侧仓体部分移动的趋势，从而会对来自料仓的下料区域内的纤维粉体进行阻碍，通过气体压力调节阻碍的程度，从而有效的对因高度变化所带来的问题进行了补偿，从而在控制参数一定的情况下实现了定量的供料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为全自动多通道计量粉体分散混合系统的结构示意图；图2为成品仓的结构示意图；图3为风仓处的局部放大图；图4为纤维粉料在料仓和风仓内的分布示意图；图5为入风口进风后纤维粉料形成的不同区域的分布示意图；图6为释放区域的分布示意图；图7为除尘设备的结构及分布示意图；附图标记：A、进风区域；B、挤压区域；C、下料区域；D、释放区域；1、入料系统；2、筛分装置；3、成品仓；31、料仓；32、螺旋搅拌装置；32a、电机；32b、螺旋搅拌杆；33、风仓；33a、壳体；33b、导风板；33c、入风口；33d、入料口；33e、下料口；34、高度检测装置；4、第一平面；5、坡面；6、调质罐；61、酸罐；62、碱罐；63、热水罐；7、脱水设备；8、灭菌器；9、干燥机；10、粉碎装置；11、除尘设备；111、布袋除尘器；112、引风机；113、旋风分离器；12、螺旋输送机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1～7所示，一种全自动多通道计量粉体分散混合系统，包括：入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多通道计量粉体分散混合系统，其特征在于，包括：/n入料系统，供给干燥且经过粉碎后的大豆纤维粉体；/n筛分装置，对所述大豆纤维粉体进行筛分，筛分完成后包括不同粒径范围的若干组纤维粉体；/n成品仓，与不同粒径范围的所述纤维粉体一一对应设置，用于对所述纤维粉体进行存储，包括：/n料仓，对来所述筛分装置的纤维粉体进行存储，底部设置有出料端；/n螺旋搅拌装置，包括电机和螺旋搅拌杆，所述电机设置于所述料仓顶部，所述螺旋搅拌杆竖直设置于所述料仓内，在所述电机的带动下转动而为所述纤维粉体提供向下方向的力；/n风仓，安装于所述出料端位置处，包括壳体和导风板，所述壳体通过入料口与所述出料端对接，对来自所述出料端的纤维粉体进行承接，所述导风板竖直设置于所述壳体内，且顶部与所述壳体内壁顶部固定连接，底部与所述壳体内壁底部间隔设置，所述导风板远离所述出料端一侧的仓体部分顶部设置有入风口，所述导风板靠近所述出料端一侧的仓体部分底部设置有下料口；/n其中，所述电机的转速和所述下料口的开度按照系统要求设置，所述料仓内设置有高度检测装置，对内部纤维粉体的高度进行检测，所述入风口进风压力根据所述高度检测装置的检测结果进行调节。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动多通道计量粉体分散混合系统，其特征在于，包括：
入料系统，供给干燥且经过粉碎后的大豆纤维粉体；
筛分装置，对所述大豆纤维粉体进行筛分，筛分完成后包括不同粒径范围的若干组纤维粉体；
成品仓，与不同粒径范围的所述纤维粉体一一对应设置，用于对所述纤维粉体进行存储，包括：
料仓，对来所述筛分装置的纤维粉体进行存储，底部设置有出料端；
螺旋搅拌装置，包括电机和螺旋搅拌杆，所述电机设置于所述料仓顶部，所述螺旋搅拌杆竖直设置于所述料仓内，在所述电机的带动下转动而为所述纤维粉体提供向下方向的力；
风仓，安装于所述出料端位置处，包括壳体和导风板，所述壳体通过入料口与所述出料端对接，对来自所述出料端的纤维粉体进行承接，所述导风板竖直设置于所述壳体内，且顶部与所述壳体内壁顶部固定连接，底部与所述壳体内壁底部间隔设置，所述导风板远离所述出料端一侧的仓体部分顶部设置有入风口，所述导风板靠近所述出料端一侧的仓体部分底部设置有下料口；
其中，所述电机的转速和所述下料口的开度按照系统要求设置，所述料仓内设置有高度检测装置，对内部纤维粉体的高度进行检测，所述入风口进风压力根据所述高度检测装置的检测结果进行调节。


2.根据权利要求1所述的全自动多通道计量粉体分散混合系统，其特征在于，所述壳体入料口的轮廓线在相对于水平面倾斜的第一平面内，所述第一平面与所述水平面之间的夹角α为45°～70°。


3.根据权利要求1所述的全自动多通道计量粉体分散混合系统，其特征在于，所述入风口压力的调节模型如下：
a1·S1·P＝a2·ρ·g·h·(S2-π·R2)
其中，
S1为所述导风板与所述壳体的入风口一侧侧壁之间仓体部分的水平截面面积，单位m2；
P为入风口的入风压力，单位为Pa；
a1为第一调整常数，与所述导风板与壳体内侧底部之间的间距相关；
a2为第二调整常数，与所述电机的转速和所述出料端的流通面积相关；
ρ...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋恒祥，
申请(专利权)人：山东御馨生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37