一种用于饲料生产的混合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于饲料生产的混合设备，包括主体、搅拌装置、进料管、出料管和两个支撑块，还包括粉碎机构和防臭机构，所述粉碎机构包括驱动组件、第一轴承、转轴、转盘、分流块、驱动杆、圆环、若干辅助组件和若干限位组件，所述防臭机构包括除臭盒、进气管、出气管、活性炭滤网、更换组件、活塞和气缸，该用于饲料生产的混合设备通过粉碎机构，可以实现粉碎的功能，从而使得原料的体积减小，使得饲料混合均匀，从而提高了混合的质量，通过防臭机构，实现了空气净化的功能，提高了排出的气体的空气质量，从而避免臭味四散而污染空气，提高了设备的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料生产的混合设备
本专利技术涉及饲料生产领域，特别涉及一种用于饲料生产的混合设备。
技术介绍
饲料混合机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。现有的饲料混合机在对饲料搅拌的同时还需要添加各种营养药剂，但是营养药剂的体积较大，导致饲料与营养药剂混合不均匀，从而降低了混合后的饲料的品质，从而降低了现有的饲料混合机的可靠性，不仅如此，现有的饲料混合机在混合搅拌时，会产生异味，若异味直接排入空气中，容易污染周边的空气，从而降低空气的质量，大大降低现有的饲料混合机的环保性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于饲料生产的混合设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于饲料生产的混合设备，包括主体、搅拌装置、进料管、出料管和两个支撑块，两个支撑块分别设置在主体的下方的两侧，所述搅拌装置设置在主体的内部，所述进料管设置在主体的上方，所述出料管设置在主体的一侧的下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体内设有PLC，还包括粉碎机构和防臭机构，所述防臭机构设置在主体的远离出料管的一侧，所述粉碎机构设置在进料管内，所述粉碎机构与防臭机构连接；所述粉碎机构包括驱动组件、第一轴承、转轴、转盘、分流块、驱动杆、圆环、若干辅助组件和若干限位组件，所述驱动组件设置在主体内的顶部，所述第一轴承与进料管的靠近主体的一端的内壁连接，所述转轴的一端与驱动组件连接，所述转轴与第一轴承的内圈连接，所述转轴的另一端与转盘连接，所述转盘与进料管同轴设置，所述分流块的形状为圆锥形，所述分流块的底面与转盘的上方连接，所述转盘的外周上周向均匀设有粉碎齿，所述圆环水平设置在进料管的上方，所述圆环与进料管同轴设置，所述辅助组件周向均匀设置在进料管内，所述圆环的内圈与辅助组件连接，所述驱动杆的形状为L形，所述驱动杆的一端与圆环的外圈连接，所述驱动杆的另一端与防臭机构连接，所述限位组件周向均匀设置在圆环的下方，所述限位组件的数量与辅助组件的数量相等，所述限位组件与辅助组件一一对应，所述进料管上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位组件的数量相等，所述限位组件与凹槽一一对应，所述限位组件设置在凹槽的内部，所述限位组件与辅助组件连接；所述辅助组件包括辅助杆和辅助块，所述辅助块的形状为圆台形，所述辅助杆的形状为L形，所述辅助杆的一端与圆环的内圈连接，所述辅助杆的另一端与辅助块的上方连接，所述辅助块的下方设有凹口，所述凹口内设有滤网，所述凹口的一侧设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与凹口的内部连通；所述限位组件包括限位杆、限位板、第一弹簧和软管，所述限位杆的两端分别与圆环的下方和限位板连接，所述限位板设置在凹槽的内部，所述限位板与凹槽匹配，所述限位板的外周与凹槽的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与限位板的下方和凹槽内的底部连接，所述凹槽的远离转盘的一侧设有第二贯穿孔，所述凹槽的另一侧设有第三贯穿孔，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔均与凹槽的内部连通，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接，所述软管的两端的外周分别与第三贯穿孔的内壁和第一贯穿孔的内壁连接；所述防臭机构包括除臭盒、进气管、出气管、活性炭滤网、更换组件、活塞和气缸，所述除臭盒的一侧与主体的靠近进料管的一侧连接，所述除臭盒的靠近主体的一侧通过进气管与主体的内部连通，所述除臭盒的另一侧与出气管连通，所述活塞设置在除臭盒的内部，所述活塞的外周与除臭盒的内壁密封滑动连接，所述气缸的缸体竖向设置在除臭盒的上方，所述除臭盒的上方设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与活塞的上方连接，所述气缸与PLC电连接，所述活性炭滤网设置在除臭盒的内部，所述活性炭滤网的外周与除臭盒的内壁密封滑动连接，所述更换组件与活性炭滤网的下方连接，所述驱动杆的远离圆环的一端与活塞的上方连接，所述进气管和出气管内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与PLC电连接。作为优选，为了带动转轴转动，所述驱动组件包括电机、皮带和两个转轮，所述电机与其中一个转轮传动连接，另一个转轮与转轴连接，两个转轮通过皮带连接，所述电机与PLC电连接。作为优选，为了提高更换活性炭滤网的便捷性，所述更换组件包括封板、密封垫和若干插杆，所述除臭盒的下方设有开口，所述封板抵靠在除臭盒的下方，所述密封垫与封板的靠近除臭盒的一侧连接，所述密封垫与开口匹配，所述密封垫的外周与除臭盒的内壁密封滑动连接，所述插杆周向均匀竖向设置在密封垫的上方，所述插杆的顶端设置在活性炭滤网内。作为优选，为了提高移动封板的便捷性，所述更换组件还包括拉杆，所述拉杆竖向设置在封板的下方。作为优选，为了限制活性炭滤网的位置，所述除臭机构还包括定位环，所述定位环的外周与除臭盒的内壁连接，所述定位环设置在出气管的下方，所述活性炭滤网与定位环的下方抵靠。作为优选，为了防止空气未经过净化而直接排出，所述滤网的厚度大于进气管的内径。本专利技术的有益效果是，该用于饲料生产的混合设备通过粉碎机构，可以实现粉碎的功能，从而使得原料的体积减小，使得饲料混合均匀，从而提高了混合的质量，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构不仅可以增加原料与粉碎齿接触的几率，从而防止粉碎齿无法与原料接触而无法进行粉碎工作，从而提高了设备的实用性，还可以实现空气由上至下的流动，从而可以给原料一个向下的力度，从而可以加快原料通过进料管，提高加料的速度，从而提高了工作的效率，通过防臭机构，实现了空气净化的功能，提高了排出的气体的空气质量，从而避免臭味四散而污染空气，提高了设备的环保性，与现有的防臭机构相比，该防臭机构还提高了更换活性炭滤网的便捷性，且与粉碎机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于饲料生产的混合设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于饲料生产的混合设备的更换组件的结构示意图；图3是本专利技术的用于饲料生产的混合设备的粉碎机构的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图中：1.主体，2.支撑块，3.搅拌装置，4.进料管，5.转盘，6.分流块，7.转轴，8.皮带，9.转轮，10.电机，11.驱动杆，12.圆环，13.辅助杆，14.辅助块，15.限位杆，16.限位板，17.第一弹簧，18.软管，19.滤网，20.除臭盒，21.进气管，22.出气管，23.气缸，24.活塞，25.活性炭滤网，26.定位环，27.封板，28.密封铅，29.插杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于饲料生产的混合设备，包括主体1、搅拌装置3、进料管4、出料管和两个支撑块2，两个支撑块2分别设置在主体1的下方的两侧，所述搅拌装置3设置在主体1的内部，所述进料管4设置在主体1的上方，所述出料管设置在主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于饲料生产的混合设备，包括主体(1)、搅拌装置(3)、进料管(4)、出料管和两个支撑块(2)，两个支撑块(2)分别设置在主体(1)的下方的两侧，所述搅拌装置(3)设置在主体(1)的内部，所述进料管(4)设置在主体(1)的上方，所述出料管设置在主体(1)的一侧的下方，所述进料管(4)和出料管均与主体(1)的内部连通，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括粉碎机构和防臭机构，所述防臭机构设置在主体(1)的远离出料管的一侧，所述粉碎机构设置在进料管(4)内，所述粉碎机构与防臭机构连接；/n所述粉碎机构包括驱动组件、第一轴承、转轴(7)、转盘(5)、分流块(6)、驱动杆(11)、圆环(12)、若干辅助组件和若干限位组件，所述驱动组件设置在主体(1)内的顶部，所述第一轴承与进料管(4)的靠近主体(1)的一端的内壁连接，所述转轴(7)的一端与驱动组件连接，所述转轴(7)与第一轴承的内圈连接，所述转轴(7)的另一端与转盘(5)连接，所述转盘(5)与进料管(4)同轴设置，所述分流块(6)的形状为圆锥形，所述分流块(6)的底面与转盘(5)的上方连接，所述转盘(5)的外周上周向均匀设有粉碎齿，所述圆环(12)水平设置在进料管(4)的上方，所述圆环(12)与进料管(4)同轴设置，所述辅助组件周向均匀设置在进料管(4)内，所述圆环(12)的内圈与辅助组件连接，所述驱动杆(11)的形状为L形，所述驱动杆(11)的一端与圆环(12)的外圈连接，所述驱动杆(11)的另一端与防臭机构连接，所述限位组件周向均匀设置在圆环(12)的下方，所述限位组件的数量与辅助组件的数量相等，所述限位组件与辅助组件一一对应，所述进料管(4)上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位组件的数量相等，所述限位组件与凹槽一一对应，所述限位组件设置在凹槽的内部，所述限位组件与辅助组件连接；/n所述辅助组件包括辅助杆(13)和辅助块(14)，所述辅助块(14)的形状为圆台形，所述辅助杆(13)的形状为L形，所述辅助杆(13)的一端与圆环(12)的内圈连接，所述辅助杆(13)的另一端与辅助块(14)的上方连接，所述辅助块(14)的下方设有凹口，所述凹口内设有滤网(19)，所述凹口的一侧设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与凹口的内部连通；/n所述限位组件包括限位杆(15)、限位板(16)、第一弹簧(17)和软管(18)，所述限位杆(15)的两端分别与圆环(12)的下方和限位板(16)连接，所述限位板(16)设置在凹槽的内部，所述限位板(16)与凹槽匹配，所述限位板(16)的外周与凹槽的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧(17)的两端分别与限位板(16)的下方和凹槽内的底部连接，所述凹槽的远离转盘(5)的一侧设有第二贯穿孔，所述凹槽的另一侧设有第三贯穿孔，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔均与凹槽的内部连通，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接，所述软管(18)的两端的外周分别与第三贯穿孔的内壁和第一贯穿孔的内壁连接；/n所述防臭机构包括除臭盒(20)、进气管(21)、出气管(22)、活性炭滤网(25)、更换组件、活塞(24)和气缸(23)，所述除臭盒(20)的一侧与主体(1)的靠近进料管(4)的一侧连接，所述除臭盒(20)的靠近主体(1)的一侧通过进气管(21)与主体(1)的内部连通，所述除臭盒(20)的另一侧与出气管(22)连通，所述活塞(24)设置在除臭盒(20)的内部，所述活塞(24)的外周与除臭盒(20)的内壁密封滑动连接，所述气缸(23)的缸体竖向设置在除臭盒(20)的上方，所述除臭盒(20)的上方设有通孔，所述气缸(23)的气杆穿过通孔与活塞(24)的上方连接，所述气缸(23)与PLC电连接，所述活性炭滤网(25)设置在除臭盒(20)的内部，所述活性炭滤网(25)的外周与除臭盒(20)的内壁密封滑动连接，所述更换组件与活性炭滤网(25)的下方连接，所述驱动杆(11)的远离圆环(12)的一端与活塞(24)的上方连接，所述进气管(21)和出气管(22)内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与PLC电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于饲料生产的混合设备，包括主体(1)、搅拌装置(3)、进料管(4)、出料管和两个支撑块(2)，两个支撑块(2)分别设置在主体(1)的下方的两侧，所述搅拌装置(3)设置在主体(1)的内部，所述进料管(4)设置在主体(1)的上方，所述出料管设置在主体(1)的一侧的下方，所述进料管(4)和出料管均与主体(1)的内部连通，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括粉碎机构和防臭机构，所述防臭机构设置在主体(1)的远离出料管的一侧，所述粉碎机构设置在进料管(4)内，所述粉碎机构与防臭机构连接；
所述粉碎机构包括驱动组件、第一轴承、转轴(7)、转盘(5)、分流块(6)、驱动杆(11)、圆环(12)、若干辅助组件和若干限位组件，所述驱动组件设置在主体(1)内的顶部，所述第一轴承与进料管(4)的靠近主体(1)的一端的内壁连接，所述转轴(7)的一端与驱动组件连接，所述转轴(7)与第一轴承的内圈连接，所述转轴(7)的另一端与转盘(5)连接，所述转盘(5)与进料管(4)同轴设置，所述分流块(6)的形状为圆锥形，所述分流块(6)的底面与转盘(5)的上方连接，所述转盘(5)的外周上周向均匀设有粉碎齿，所述圆环(12)水平设置在进料管(4)的上方，所述圆环(12)与进料管(4)同轴设置，所述辅助组件周向均匀设置在进料管(4)内，所述圆环(12)的内圈与辅助组件连接，所述驱动杆(11)的形状为L形，所述驱动杆(11)的一端与圆环(12)的外圈连接，所述驱动杆(11)的另一端与防臭机构连接，所述限位组件周向均匀设置在圆环(12)的下方，所述限位组件的数量与辅助组件的数量相等，所述限位组件与辅助组件一一对应，所述进料管(4)上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位组件的数量相等，所述限位组件与凹槽一一对应，所述限位组件设置在凹槽的内部，所述限位组件与辅助组件连接；
所述辅助组件包括辅助杆(13)和辅助块(14)，所述辅助块(14)的形状为圆台形，所述辅助杆(13)的形状为L形，所述辅助杆(13)的一端与圆环(12)的内圈连接，所述辅助杆(13)的另一端与辅助块(14)的上方连接，所述辅助块(14)的下方设有凹口，所述凹口内设有滤网(19)，所述凹口的一侧设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与凹口的内部连通；
所述限位组件包括限位杆(15)、限位板(16)、第一弹簧(17)和软管(18)，所述限位杆(15)的两端分别与圆环(12)的下方和限位板(16)连接，所述限位板(16)设置在凹槽的内部，所述限位板(16)与凹槽匹配，所述限位板(16)的外周与凹槽的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧(17)的两端分别与限位板(16)的下方和凹槽内的底部连接，所述凹槽的远离转盘(5)的一侧设有第二贯穿孔，所述凹槽的另一侧设有第三贯穿孔，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔均与凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓思，
申请(专利权)人：刘晓思，
类型：发明
国别省市：广东;44