本实用新型专利技术公开了一种自动化钣金加工成型卸料装置，包括工作台，所述工作台上表面靠近端面位置固定连接助力板，所述助力板一侧对称安装电动推杆且为固定连接，所述电动推杆的传动输出端固定连接推板，所述工作台一侧固定连接支撑座，所述支撑座上方通过减震座固定连接橡胶板，所述支撑座侧壁固定连接立柱，所述立柱顶端活动连接检测组件，所述检测组件分别包括伸缩杆、万向球座、夹座和放大镜，所述伸缩杆的自由端固定连接万向球座，所述万向球座一侧固定连接夹座。本实用新型专利技术通过电动推杆推动工件移动至橡胶板表面，实现了自动卸料，通过检测组件能够在卸料之后及时进行检测，防止转运过程中出现二次伤害，影响检测效果。影响检测效果。影响检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化钣金加工成型卸料装置
[0001]本技术涉及自动化钣金加工相关
，具体为一种自动化钣金加工成型卸料装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0004]但是，现有的自动化钣金加工成型卸料装置在使用的时候存在以下缺点：
[0005]1、把工件摆放在工作台上，然后通过加工设备对工件进行钣金处理，加工完成之后，多是通过人工搬运工件，进行卸料作业，这种方式操作麻烦，且费时费力；
[0006]2、工件加工之后，需要对其进行外观的检查，在卸料之后，不能及时对其检测，在周转过程中容易造成表面的划痕及不同程度的损坏，降低产品质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种自动化钣金加工成型卸料装置，以解决上述
技术介绍
中的现有的自动化钣金加工成型卸料装置在使用的时候，把工件摆放在工作台上，然后通过加工设备对工件进行钣金处理，加工完成之后，多是通过人工搬运工件，进行卸料作业，这种方式操作麻烦，且费时费力；工件加工之后，需要对其进行外观的检查，在卸料之后，不能及时对其检测，在周转过程中容易造成表面的划痕及不同程度的损坏，降低产品质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钣金加工成型卸料装置，包括工作台，所述工作台上表面靠近端面位置固定连接助力板，所述助力板一侧对称安装电动推杆且为固定连接，所述电动推杆的传动输出端固定连接推板，所述工作台一侧固定连接支撑座，所述支撑座上方通过减震座固定连接橡胶板，所述支撑座侧壁固定连接立柱，所述立柱顶端活动连接检测组件，所述检测组件分别包括伸缩杆、万向球座、夹座和放大镜，所述伸缩杆的自由端固定连接万向球座，所述万向球座一侧固定连接夹座，所述放大镜插接在夹座内部，通过电动推杆推动工件移动至橡胶板表面，实现了自动卸料，通过检测组件能够在卸料之后及时进行检测，防止转运过程中出现二次伤害，影响检测效果。
[0009]优选的，所述工作台下表面固定连接配电箱，所述助力板侧壁固定连接控制面板，
所述配电箱的电性输出端与控制面板和电动推杆相串联，通过配电箱向电动推杆供电，工件加工完成之后，电动推杆驱动推板向橡胶板一侧移动，实现自动下料。
[0010]优选的，所述推板表面复合有橡胶垫，所述橡胶垫表面一体成型有防滑凸点，橡胶垫配合防滑凸点使用，增大推板与工件之间的摩擦力，防滑性能好，防止偏位移位，提高工件运行的平稳度。
[0011]优选的，所述减震座分别包括套筒、弹簧和连杆，所述套筒内部底端固定连接弹簧，所述套筒的开口端滑动插接连杆，所述连杆的插接端与弹簧固定连接，减震座用于对橡胶板表面来自工件的冲击力进行削弱，连杆压缩套筒内部的弹簧，同时橡胶板自身具有很好的伸缩性，防止工件底部发生划痕和磨损。
[0012]优选的，所述橡胶板上表面与工作台上表面处于同一水平高度，所述立柱位于橡胶板一侧，所述放大镜位于橡胶板上方，工件移动至橡胶板表面之后，检测人员手持放大镜，根据检测的需要，横向推拉以及多角度旋转放大镜，对工件表面进行观察，在下料之后即可进行检测作业，防止多次移动工件过程中出现二次伤害的现象发生。
[0013]本技术提供了一种自动化钣金加工成型卸料装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术工作台上表面靠近端面位置固定连接助力板，助力板一侧对称安装电动推杆且为固定连接，电动推杆的传动输出端固定连接推板，通过电动推杆推动工件移动至橡胶板表面，实现了自动卸料，省时省力，提高使用效果。
[0015](2)本技术立柱顶端活动连接检测组件，检测组件分别包括伸缩杆、万向球座、夹座和放大镜，工件移动至橡胶板表面之后，检测人员手持放大镜，根据检测的需要，横向推拉以及多角度旋转放大镜，对工件表面进行观察，在下料之后即可进行检测作业，防止多次移动工件过程中出现二次伤害的现象发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的检测组件和立柱连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的减震座结构示意图；
[0019]图4为本技术的工作台俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、配电箱；3、助力板；4、控制面板；5、电动推杆；6、推板；601、橡胶垫；602、防滑凸点；7、支撑座；8、减震座；801、套筒；802、弹簧；803、连杆；9、检测组件；901、伸缩杆；902、万向球座；903、夹座；904、放大镜；10、立柱；11、橡胶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种自动化钣金加工成型卸料装置，包括工作台1，所述工作台1上表面靠近端面位置固定连接助力板3，所述助力板3一侧对称安装电动推杆5且为固定连接，所述电动推杆5的传动输出端固定连接推板6，所述工作台1一侧固定连接支撑座7，所述支撑座7上方通过减震座8固定连接橡胶板11，所述支撑座7侧壁固定连接立柱10，所述立柱10顶端活动连接检测组件9，所述检测组件9分别包括伸缩杆
901、万向球座902、夹座903和放大镜904，所述伸缩杆901的自由端固定连接万向球座902，所述万向球座902一侧固定连接夹座903，所述放大镜904插接在夹座903内部。
[0023]所述工作台1下表面固定连接配电箱2，所述助力板3侧壁固定连接控制面板4，所述配电箱2的电性输出端与控制面板4和电动推杆5相串联，通过配电箱2向电动推杆5供电，工件加工完成之后，电动推杆5驱动推板6向橡胶板11一侧移动，实现自动下料。
[0024]所述推板6表面复合有橡胶垫601，所述橡胶垫601表面一体成型有防滑凸点602，橡胶垫601配合防滑凸点602使用，增大推板6与工件之间的摩擦力，防滑性能好，防止偏位移位，提高工件运行的平稳度。
[0025]所述减震座8分别包括套筒801、弹簧802和连杆803，所述套筒801内部底端固定连接弹簧802，所述套筒801的开口端滑动插接连杆803，所述连杆803的插接端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化钣金加工成型卸料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面靠近端面位置固定连接助力板(3)，所述助力板(3)一侧对称安装电动推杆(5)且为固定连接，所述电动推杆(5)的传动输出端固定连接推板(6)，所述工作台(1)一侧固定连接支撑座(7)，所述支撑座(7)上方通过减震座(8)固定连接橡胶板(11)，所述支撑座(7)侧壁固定连接立柱(10)，所述立柱(10)顶端活动连接检测组件(9)，所述检测组件(9)分别包括伸缩杆(901)、万向球座(902)、夹座(903)和放大镜(904)，所述伸缩杆(901)的自由端固定连接万向球座(902)，所述万向球座(902)一侧固定连接夹座(903)，所述放大镜(904)插接在夹座(903)内部。2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工成型卸料装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面固定连接配电箱(2)，所述助力...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂连胜，
申请(专利权)人：昆山和质胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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