一种铸件热处理用耐高温吊挂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，涉及机械制造技术领域。本实用新型专利技术包括吊板、吊链、承载板、限位柱和挂钩，吊板底部的四角固定有小吊环，小吊环的内侧吊挂有吊链，吊链的底部吊挂固定有挂钩，吊链配合挂钩进行悬吊作业，挂钩的外侧焊接有基块，基块的上方固定有限位柱，基块配合限位柱进行吊挂作业，吊板的底部螺纹连接有直杆，直杆的下部套设有承载板，承载板内等间距的设有弧面通槽。本实用新型专利技术通过设置吊板、吊链、挂钩、限位柱、大吊环、承载板，解决了铸件热处理时缺少高稳定性的、适用不同类型铸件的吊挂结构和对于转轴类铸件的热处理时，缺少相应吊挂结构的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件热处理用耐高温吊挂结构


[0001]本技术属于机械制造
，特别是涉及一种铸件热处理用耐高温吊挂结构。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，需要利用到各种各样的铸件，而铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件的加工过程中，需要进行热处理，只要是铸件都应进行去应力退火（又叫低温退火），用以消除铸造应力，减小变形开裂的倾向。在铸件的热处理时，需要对其进行吊挂处理。
[0003]1、在铸件的热处理时，需要进行热处理，由于铸件的温度过高，所以需要相对应的吊挂结构来辅助使用，方便热处理使用，但是现有的铸件吊挂结构不够稳定，容易出现晃动，且无法适用于各类不同的铸件使用；
[0004]2、铸件的热处理时，对于转轴类的结构，缺少相应的吊挂辅助结构，实用性不佳，应用价值不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，通过设置吊板、吊链、挂钩、限位柱、大吊环、承载板，解决了铸件热处理时缺少高稳定性的、适用不同类型铸件的吊挂结构和对于转轴类铸件的热处理时，缺少相应吊挂结构的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，包括吊板、吊链、承载板、限位柱和挂钩，所述吊板底部的四角固定有小吊环，所述小吊环的内侧吊挂有吊链，所述吊链的底部吊挂固定有挂钩，吊链配合挂钩进行悬吊作业，所述挂钩的外侧焊接有基块，所述基块的上方固定有限位柱，基块配合限位柱进行吊挂作业，用于对包含孔洞的铸件进行吊挂，所述吊板的底部螺纹连接有直杆，所述直杆的下部套设有承载板，所述承载板内等间距的设有弧面通槽，承载板内用于对转轴类的铸件进行承载吊挂使用。
[0008]进一步地，所述吊板的上方对称固定有大吊环，所述大吊环的内侧缠绕固定有吊挂钢索，对称式的设计，使得吊挂结构更加稳定。
[0009]进一步地，所述吊板的底部开设有螺纹槽，所述直杆的上部设有外螺纹，所述直杆通过外螺纹旋入螺纹槽内与吊板螺纹固定，采用螺纹连接方式，不使用时进行拆卸。
[0010]进一步地，所述弧面通槽两侧的承载板四角开设有通孔，所述承载板通过通孔套设在直杆外侧，所述直杆的底部固定有限位块，所述限位块的内径大于通孔的内径，限位块进行限位使用。
[0011]进一步地，所述弧面通槽于承载板的上表面等间距开设五组，且弧面通槽的上部
为半圆柱体弧面结构，弧面通槽下部为矩形通槽结构，所述弧面通槽的下端面面积小于上端面面积，能够一次性进行五根转轴类结构的吊挂使用。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置吊板、吊链、挂钩、限位柱、大吊环，解决了铸件热处理时缺少高稳定性的、适用不同类型铸件的吊挂结构的问题，本技术能够对不同类型的铸件进行热处理吊挂使用，节省人力劳动强度，改变传统的吊挂方式，吊挂更加稳定，且适用于不同铸件的吊挂热处理使用，适用范围广，通过吊板底部的四根吊链连接的挂钩挂接大型的铸件，若是铸件的四角存在孔洞，为特殊规格的铸件，可采用限位柱进行插接固定，实现吊挂，稳定性更高。
[0014]2、本技术通过设置承载板，解决了对于转轴类铸件的热处理时，缺少相应吊挂结构的问题，本技术能够对转轴类的铸件进行稳定的吊挂使用，使其更加方便的进行热处理工作，采用承载板的设置，在其内部开设弧面通槽，在其内部放置若干转轴类铸件，用于后续的热处理使用，简单高效，方便快捷。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术吊板与承载板的侧视图；
[0019]图3为本技术吊板的立体图；
[0020]图4为本技术承载板的立体图；
[0021]图5为本技术直杆的立体图；
[0022]图6为本技术吊板的仰视图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、吊板；2、大吊环；3、吊挂钢索；4、小吊环；5、直杆；6、吊链；7、承载板；8、限位柱；9、挂钩；10、基块；11、外螺纹；12、弧面通槽；13、通孔；14、限位块；15、螺纹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，包括吊板1、吊链6、承载板7、限位柱8和挂钩9，吊板1底部的四角固定有小吊环4，小吊环4的内侧吊挂有吊链6，吊链6的底部吊挂固定有挂钩9，将小吊环4固定焊接在吊板1底部，吊链6吊挂在小吊环4上，其底部固定有挂钩9，四个挂钩9的设计实现四角的吊挂作业，保证结构的稳定性，挂
钩9的外侧焊接有基块10，基块10的上方固定有限位柱8，通过限位柱8限定四角带有孔洞的铸件，将限位柱8插入其孔洞中进行限定，配合吊链6和吊板1进行吊挂使用，基块10固定限位柱8吊板1的底部螺纹连接有直杆5，直杆5的下部套设有承载板7，承载板7内等间距的设有弧面通槽12，通过直杆5将承载板7的位置限定，将转轴类的铸件放置于承载板7上的弧面通槽12中，实现全面的吊挂使用，避免转轴类铸件无法进行吊挂实现热处理的操作。
[0027]其中如图1
‑
6所示，吊板1的上方对称固定有大吊环2，大吊环2的内侧缠绕固定有吊挂钢索3；通过对称式的大吊环2的设计，使吊挂钢索3固定牵引，吊挂钢索3连接外部的牵引设备，实现吊挂牵引，对称式设计使得吊挂更加稳定；
[0028]弧面通槽12两侧的承载板7四角开设有通孔13，承载板7通过通孔13套设在直杆5外侧，直杆5的底部固定有限位块14，限位块14的内径大于通孔13的内径；通过通孔13的设计，使承载板7能够套设在直杆5外侧层，并采用限位块14进行限位，位于限位块14的上方，随后将直杆5螺纹旋入吊板1底部即可使用。
[0029]其中如图1、2、4所示，吊板1的底部开设有螺纹槽15，直杆5的上部设有外螺纹11，直杆5通过外螺纹11旋入螺纹槽15内与吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，包括吊板（1）、吊链（6）、承载板（7）、限位柱（8）和挂钩（9），其特征在于：所述吊板（1）底部的四角固定有小吊环（4），所述小吊环（4）的内侧吊挂有吊链（6），所述吊链（6）的底部吊挂固定有挂钩（9），所述挂钩（9）的外侧焊接有基块（10），所述基块（10）的上方固定有限位柱（8），所述吊板（1）的底部螺纹连接有直杆（5），所述直杆（5）的下部套设有承载板（7），所述承载板（7）内等间距的设有弧面通槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，其特征在于，所述吊板（1）的上方对称固定有大吊环（2），所述大吊环（2）的内侧缠绕固定有吊挂钢索（3）。3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理用耐高温吊挂结构，其特征在于，所述吊板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银涛，姜云朋，陈锁，
申请(专利权)人：开封市弘发轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：