本实用新型专利技术公开了一种集成电路板清洗装置，包括壳体、设于壳体外的清洗水供给箱和清洗水过滤器，壳体内腔上部为矩形腔体，下部为倒锥形腔体；壳体底部设有与倒锥形腔体连通的排水口，清洗水过滤器的进水口通过输水管道A与排水口连通，清洗水过滤器的出水口通过输水管道B与清洗水供给箱的进水口连通；壳体外侧壁设有超声波换能器；矩形腔体内设有水平输送机构，矩形腔体内顶壁还设有沿着水平输送机构输送方向依次设置的喷淋清洗机构、热风烘干机构。本实用新型专利技术集电路板清洗与烘干为一体，减少了设备占地面积，通过超声波清洗和喷淋清洗配合，提高了电路板清洗效果和效率，清洗后的废水经过清洗水过滤器过滤后可重复使用，减少了资源浪费。了资源浪费。了资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板清洗装置
[0001]本技术涉及电路板清洗
，具体涉及一种集成电路板清洗装置。
技术介绍
[0002]电路板是电子元器件电器连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板的生产需要依次经过钻孔、电镀、清洗、烘干和刷绿漆工序处理后才能到成品电路板，其中电路板在电路槽内完成电镀后，由于电路板的表面粘有电镀液，因此需要用清洗液将电镀液洗掉；电路板完成焊接后，也需要洗掉锡焊过程中残留在电路板上的助焊剂；然而，目前电路板的产量很大，只依靠人工进行清洗作业是不现实的，人工清洗效率太低，而且只依靠清洗液清洗，可能导致清洗不干净。现有技术中还会采用逆流水洗法对电路板进行清洗，即通过电路板运动方向与水流方向相反进行清洗，虽然节省了人力，但需要源源不断地进水，然后进行排水，造成了水资源的浪费，导致生产成本提高，给电路板制作工作带来极大的不便。此外，电路板在使用过程中也需要定期清洗，且清洗后需要烘干后才能使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述不足，提供了一种集成电路板清洗装置，结构简单，使用方便，集电路板清洗与烘干为一体，减少了设备占地面积，减轻了人力劳动，提高了生产效率，同时通过超声波清洗和喷淋清洗配合，大大提高了电路板清洗效果和效率，清洗后的废水经过清洗水过滤器过滤后可重复使用，减少了资源浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种集成电路板清洗装置，包括壳体、设于所述壳体外的清洗水供给箱和清洗水过滤器，所述壳体内腔上部为矩形腔体，下部为倒锥形腔体；所述壳体底部设有与所述倒锥形腔体连通的排水口，所述清洗水过滤器的进水口通过输水管道A与所述排水口连通，所述清洗水过滤器的出水口通过输水管道B 与所述清洗水供给箱的进水口连通，所述输水管道A上安装有第一电磁阀；所述壳体外侧壁设有超声波换能器，所述超声波换能器与设于所述壳体外的超声波发生器电连接；所述矩形腔体内设有水平输送机构，所述矩形腔体内顶壁还设有沿着所述水平输送机构输送方向依次设置的喷淋清洗机构、热风烘干机构，所述喷淋清洗机构和所述热风烘干机构均位于所述水平输送机构正上方；所述清洗水供给箱用于向所述喷淋清洗机构供给清洗水；所述水平输送机构上固定安装有电路板固定座；所述壳体上开设有与所述矩形腔体内腔连通的电路板取放口，所述壳体外侧壁上还设有用于启闭所述电路板取放口的电路板取放门；
[0005]所述电路板固定座包括第一固定杆、第二固定杆及第三固定杆，所述第二固定杆和所述第三固定杆均固定连接于所述第一固定杆同一侧，所述第二固定杆和所述第三固定杆均与所述第一固定杆相互垂直，所述第二固定杆和所述第三固定杆相对一侧的侧壁上均设有滑槽，待清洗电路板通过所述滑槽插设于所述第二固定杆与所述第三固定杆之间；
[0006]所述电路板固定座还包括设于所述第二固定杆与所述第三固定杆之间的推板，所
述推板侧壁上设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述第一固定杆上设有贯穿孔，所述贯穿孔的中心轴线与所述第二固定杆相互平行，所述推板朝向所述第一固定杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆另一端贯穿所述贯穿孔位于所述第一固定杆背离所述推板的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，本技术中的集成电路板清洗装置集清洗与烘干为一体，减少了设备占地面积，同时也提高了电路板的清洗效率；本技术中的集成电路板清洗装置使用时，工作人员可根据实际清洗需求选择单一超声波清洗或单一喷淋清洗或超声波清洗耦合喷淋清洗，如若选择超声波清洗耦合喷淋清洗，还可灵活地选择超声波清洗与喷淋清洗的顺序，超声波清洗时，需首先通过喷淋清洗机构向壳体内注入清洗水，直至电路板固定座上的待清洗电路板浸泡于清洗水中，通过喷淋清洗与超声波清洗协同作用，大大提高了电路板的清洗效果和清洗效率；喷淋清洗和超声波清洗后的废水经过清洗水过滤器过滤后可重复使用，减少了资源浪费；本技术使用时，待清洗电路板通过滑槽方便的插设于第二固定杆与第三固定杆之间，操作简便，清洗烘干完成需要取出时，通过推杆推动推板沿着滑槽运动，推板带动电路板从滑槽内滑出，电路板取放方便。
[0008]本技术中的第二固定杆和第三固定杆侧壁上均设有沥水孔，避免了滑槽内存在积水，进而导致位于滑槽内的部分电路板清洗不干净的问题。
[0009]上述的一种集成电路板清洗装置，其中，所述推板朝向所述第一固定杆的一侧设有卡块A，所述第一固定杆朝向所述推板的一侧设有与所述卡块A相匹配的卡槽A。
[0010]通过采用上述技术方案，通过卡槽A与卡块A配合，使得电路板卡设于第二固定杆与第三固定杆之间后，推板位置固定，避免发生因推板滑动导致的电路板从电路板固定座滑出的问题。
[0011]进一步地，所述电路板固定座还包括限位门，所述限位门一端铰接于所述第二固定杆背离所述第一固定杆一侧的侧壁上；所述第三固定杆背离所述第一固定杆一侧的侧壁上设有卡槽B，所述限位门朝向所述第三固定杆的一侧设有与所述卡槽B相匹配的卡块B。
[0012]通过采用上述技术方案，限位门打开便于电路板的取放，待清洗电路板放置于电路板固定座后关闭限位门，避免清洗过程中因水流作用导致的电路板从滑槽中滑出的问题，进一步保证清洗效果。
[0013]上述的一种集成电路板清洗装置，其中，所述水平输送机构包括丝杆、丝母及驱动电机，所述丝杆两端分别转动连接于所述矩形腔体内相对的两侧壁上，所述丝母螺纹连接于所述丝杆上，所述驱动电机安装于所述可壳体外侧壁，所述驱动电机与所述丝杆传动连接；所述水平输送机构还包括导向柱，所述导向柱两端分别固定连接于所述矩形腔体内相对的两侧壁上，所述丝杆与所述导向柱相互平行，所述导向柱上滑动套设有导向套筒；所述第一固定杆下端面与所述丝母固定连接，所述第二固定杆和所述第三固定杆下端面均与所述导向套筒固定连接。
[0014]上述的一种集成电路板清洗装置，其中，所述喷淋清洗机构包括固定于所述矩形腔体内顶壁的喷淋盘，所述喷淋盘下端面均匀设置有若干个喷嘴，所述喷淋盘通过提升泵和输水管道C与所述清洗水供给箱的出水口连通，所述输水管道C上安装有第二电磁阀。
[0015]上述的一种集成电路板清洗装置，其中，所述热风烘干机构包括安装于所述矩形腔体内顶壁的热风罩，所述壳体外设有热风机，所述热风罩通过进风管道与所述热风机的出风端连通，所述热风机的进风端连接有空气过滤器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术一种集成电路板清洗装置结构简单，使用方便，集电路板清洗与烘干为一体，减少了设备占地面积，减轻了人力劳动，提高了生产效率，同时通过超声波清洗和喷淋清洗配合，大大提高了电路板清洗效果和效率，清洗后的废水经过清洗水过滤器过滤后可重复使用，减少了资源浪费。
[0018]2、本技术一种集成电路板清洗装置中的电路板固定座，使用简便，实现了待清洗固定板方便、快捷的取放，电路板固定上设置的限位门，有效避免了清洗过程中因水流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成电路板清洗装置，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体外的清洗水供给箱和清洗水过滤器，所述壳体内腔上部为矩形腔体，下部为倒锥形腔体；所述壳体底部设有与所述倒锥形腔体连通的排水口，所述清洗水过滤器的进水口通过输水管道A与所述排水口连通，所述清洗水过滤器的出水口通过输水管道B与所述清洗水供给箱的进水口连通，所述输水管道A上安装有第一电磁阀；所述壳体外侧壁设有超声波换能器，所述超声波换能器与设于所述壳体外的超声波发生器电连接；所述矩形腔体内设有水平输送机构，所述矩形腔体内顶壁还设有沿着所述水平输送机构输送方向依次设置的喷淋清洗机构、热风烘干机构，所述喷淋清洗机构和所述热风烘干机构均位于所述水平输送机构正上方；所述清洗水供给箱用于向所述喷淋清洗机构供给清洗水；所述水平输送机构上固定安装有电路板固定座；所述壳体上开设有与所述矩形腔体内腔连通的电路板取放口，所述壳体外侧壁上还设有用于启闭所述电路板取放口的电路板取放门；所述电路板固定座包括第一固定杆、第二固定杆及第三固定杆，所述第二固定杆和所述第三固定杆均固定连接于所述第一固定杆同一侧，所述第二固定杆和所述第三固定杆均与所述第一固定杆相互垂直，所述第二固定杆和所述第三固定杆相对一侧的侧壁上均设有滑槽，待清洗电路板通过所述滑槽插设于所述第二固定杆与所述第三固定杆之间；所述电路板固定座还包括设于所述第二固定杆与所述第三固定杆之间的推板，所述推板侧壁上设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述第一固定杆上设有贯穿孔，所述贯穿孔的中心轴线与所述第二固定杆相互平行，所述推板朝向所述第一固定杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆另一端穿过所述贯穿孔位于所述第一固定杆背离所述推板的一侧。2.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，
申请(专利权)人：上海禾馥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。