基于CVD加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备技术

本发明专利技术提供一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括：石墨膜，所述石墨膜的上下两面分别覆盖有第一胶体，所述石墨膜和所述第一胶体周向边缘均包覆有第二胶体，且所述第二胶体用于将所述石墨膜上下两面的两个第一胶体连成整体；所述第一胶体周向边缘和所述石墨膜周向边缘重合。本发明专利技术的目的在于提供一种保护石墨膜结构不被损坏的石墨包边。墨膜结构不被损坏的石墨包边。墨膜结构不被损坏的石墨包边。

【技术实现步骤摘要】
基于CVD加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备


[0001]本专利技术涉及石墨加工
，特别涉及一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备。

技术介绍

[0002]散热石墨膜是一种很薄的GTS，综合性质的导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。
[0003]散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。
[0004]但是直接裁切冲压形成的石墨膜边缘没有被薄膜类材料覆盖，当石墨膜边缘收到冲击时，容易造成石墨膜结构损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，以解决上述问题。
[0006]本专利技术提供一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括：
[0007]石墨膜，所述石墨膜的上下两面分别覆盖有第一胶体，所述石墨膜和所述第一胶体周向边缘均包覆有第二胶体，且所述第二胶体用于将所述石墨膜上下两面的两个第一胶体连成整体；
[0008]所述第一胶体周向边缘和所述石墨膜周向边缘重合。
[0009]优选的，所述第二胶体为气相沉积膜。
[0010]一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边方法，适用于上述一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括以下步骤：
[0011]步骤一、对石墨膜的一面贴合第一胶体；对石墨膜的另一面贴合第二胶体；
[0012]步骤二、使用挤压辊将第一胶体、石墨膜以及第二胶体碾压贴实；
[0013]步骤三、使用气相沉积设备对石墨膜的边缘加工气相沉积膜。
[0014]一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于上述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括安装平台，所述撑部间隔设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊的转轴和第二传动辊的转轴平行，所述第一传动辊和所述第二传动辊通过传送带联动设置；其中，安装平台安装有驱动所述传送带运行的第一驱动组件；
[0015]所述传送带的上方外壁为加工面，所述加工面用于配合下料机构对原料进行传输至裁切部，并利用所述裁切部形成石墨膜块；
[0016]所述下料机构架设在所述安装平台的上方，所述下料机构包括：依次间隔设置的第一放料辊、第二放料辊以及第三放料辊，所述第一放料辊、第二放料辊以及第三放料辊与所述加工面之间还依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；
[0017]其中，所述第一放料辊和所述第一导向辊用于输送第一胶体至加工面，所述第二
放料辊和所述第二导向辊用于输送石墨膜至加工面，所述第三放料辊和所述第三导向辊用于输送第一胶体至加工面；所述下料机构的输出端用于输出带有第一胶体的石墨膜；
[0018]所述下料机构的右侧(输出端)间隔设置有两个挤压辊，所述挤压辊分别设置在所述加工面和所述传送带远离所述加工面的一面，且所述挤压辊用于对传送带的加工面施加挤压力；
[0019]所述挤压辊远离下料机构的一侧还间隔设置有裁切部，所述裁切部用于对带有第一胶体的石墨膜进行裁切，所述裁切部包括横向裁剪机构、边缘裁剪机构和纵向裁剪机构，所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带的两侧；所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构包括裁剪辊和环形刀刃，所述刀刃安装辊的其中一端架设在安装平台上，所述刀刃安装辊的另一端同轴连接环形刀刃，各所述环形刀刃均靠近所述传送带设置，且均用于裁切所述第一胶体的两侧边；
[0020]所述纵向裁剪机构包括：刀片安装块、直线刀刃和第二驱动组件，所述第二驱动组件为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述刀片安装块，所述刀片安装块远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃，所述直线刀刃朝向所述加工面；并用于对所述加工面上带有第一胶体的石墨膜裁切形成石墨膜块，所述安装平台安装有气相沉积设备；
[0021]所述下料机构、挤压辊、横向裁剪机构、边缘裁剪机构、纵向裁剪机构以及所述气相沉积设备沿所述加工面运行方向依次排列。
[0022]优选的，所述第一驱动组件包括滑动连接于所述安装平台的第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述传送带延所述传送带长度方向阵列有第一啮合齿，所述第二连杆远离所述第二连杆铰接轴一端设有第二啮合齿，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿配合，所述安装平台转动连接有凸轮和驱动所述凸轮转动的第一电机，所述凸轮转轴和所述第一连杆滑动方向相同，所述第二连杆远离所述第二啮合齿一侧设有第一凸块，所述第一凸块和所述凸轮周向外壁抵接，所述凸轮端面设有凸台，所述凸台朝远离所述第一连杆铰接轴方向凸起，所述凸台为绕所述凸轮轴线设置的环形结构，所述凸台最高点延所述凸轮轴线方向在所述凸轮的投影为A点，所述A点和所述凸轮最高点的所在半径重合最高点，所述第一连杆设有和所述凸台端面地接配合的第二凸块，所述第一连杆和所述安装平台之间设有第一弹性件，第一连杆在所述第一弹性件的弹性力作用下，所述第二凸块和所述凸台相互挤压。
[0023]优选的，所述第二驱动组件包括固定连接于所述刀片安装块的齿条，所述齿条长度方向和所述刀片安装块的滑动方向相同，所述安装平台安装有驱动所述齿条做往复直线运动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于所述安装平台的第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮同轴转动连接有第一端面齿轮，所述安装平台转动连接有第二端面齿轮，所述第一端面齿轮和所述第二端面齿轮啮合配合，所述第二端面齿轮延所述第二端面齿轮转动轴方向滑动连接于所述安装平台，所述第二端面齿轮同轴键连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮转动连接与所述安装平台，所述驱动装置设有两组，两组所述驱动装置的两个圆柱齿轮相互啮合，所述安装平台安装有驱动其中一个所述第二圆柱齿轮转动的第二电机；
[0024]所述安装平台铰接有拨杆，所述拨杆中心铰接于所述安装平台，所述拨杆两端铰接有拨块，两个所述第二圆柱齿轮外壁周向设有凹槽，两个所述拨块分别嵌入两个所述凹槽，所述拨杆中心固定连接有摆杆，所述摆杆和所述拨杆垂直，所述安装平台设有用于卡接
所述摆杆的第一卡块和第二卡块，当所述摆杆和所述第一卡块卡接时，其中一个所述第一端面齿轮和对应的所述第二端面齿轮啮合，当所述摆杆和所述第二卡块卡接时，另一个所述第一端面齿轮和对应的所述第二端面齿轮啮合，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件之间连接有用于驱动所述摆杆摆动的联动组件。
[0025]优选的，所述联动组件包括固定于所述安装平台的软管，所述软管一端开口朝向所述凸轮，所述软管另一端开口朝向所述摆杆远离所述拨杆一端，所述软管一端内壁滑动连接有第一顶杆，所述第一顶杆一端伸出所述软管并和所述凸轮周向外壁抵接，所述软管另一端内壁滑动套接有第二顶杆，所述第一顶杆一端伸出所述软管并和所述摆杆远离所述拨杆一端抵接，所述软管内沿所述软管长度方向阵列设置有多个滚珠，多个所述滚珠外壁依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，其特征在于，包括：石墨膜(1)，所述石墨膜(1)的上下两面分别覆盖有第一胶体(2)，所述石墨膜(1)和所述第一胶体(2)周向边缘均包覆有第二胶体(3)，且所述第二胶体(3)用于将两个第一胶体(2)连成整体；所述第一胶体(2)周向边缘和所述石墨膜(1)周向边缘重合。2.如权利要求1述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，其特征在于，所述第二胶体(3)为气相沉积膜。3.一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边方法，用于权利要求1
‑
2任一项所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，其特征在于，包括：步骤一、对石墨膜(1)的一面贴合第一胶体(2)；对石墨膜(1)的另一面贴合第二胶体(3)；步骤二、使用挤压辊(15)将第一胶体(2)、石墨膜(1)以及第二胶体(3)碾压贴实；步骤三、使用气相沉积设备(21)对石墨膜(1)的边缘加工气相沉积膜。4.一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于权利要求1
‑
2所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，其特征在于，包括安装平台(6)，所述安装平台(6)上间隔设置有第一传动辊(4)和第二传动辊(5)，所述第一传动辊(4)的转轴和第二传动辊(5)的转轴平行，所述第一传动辊(4)和所述第二传动辊(5)通过传送带(7)联动设置；其中，安装平台(6)安装有驱动所述传送带(7)运行的第一驱动组件(22)；所述传送带(7)的上方外壁为加工面(8)，所述加工面(8)用于配合下料机构对原料进行传输至裁切部，并利用所述裁切部形成石墨膜块；所述下料机构架设在所述安装平台(6)的上方，所述下料机构包括：依次间隔设置的第一放料辊(9)、第二放料辊(10)以及第三放料辊(11)，所述第一放料辊(9)、第二放料辊(10)以及第三放料辊(11)与所述加工面(8)之间还依次设置有第一导向辊(12)、第二导向辊(13)和第三导向辊(14)；其中，所述第一放料辊(9)和所述第一导向辊(12)用于输送第一胶体(2)至加工面(8)，所述第二放料辊(10)和所述第二导向辊(13)用于输送石墨膜(1)至加工面(8)，所述第三放料辊(11)和所述第三导向辊(14)用于输送第一胶体(2)至加工面(8)；所述下料机构的输出端用于输出带有第一胶体(2)的石墨膜(1)；所述下料机构的输出端间隔设置有两个挤压辊(15)，所述挤压辊(15)分别设置在所述加工面(8)和所述传送带(7)远离所述加工面(8)的一面，且所述挤压辊(15)用于对传送带(7)的加工面(8)施加挤压力；所述挤压辊(15)远离下料机构的一侧还间隔设置有裁切部，所述裁切部用于对带有第一胶体(2)的石墨膜(1)进行裁切，所述裁切部包括横向裁剪机构、边缘裁剪机构和纵向裁剪机构，所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带(7)的两侧；所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构包括裁剪辊(16)和环形刀刃(17)，所述刀刃安装辊的其中一端架设在安装平台(6)上，所述刀刃安装辊的另一端同轴连接环形刀刃(17)，各所述环形刀刃(17)均靠近所述传送带(7)设置，且均用于裁切所述第一胶体(2)的两侧边；所述纵向裁剪机构包括：刀片安装块(18)、直线刀刃(19)和第二驱动组件(23)，所述第二驱动组件(23)为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述刀片安装块(18)，所述刀片安装块(18)远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃(19)，所述直线刀刃(19)朝向所
述加工面(8)；并用于对所述加工面(8)上带有第一胶体(2)的石墨膜(1)裁切形成石墨膜(1)块，所述安装平台(6)安装有气相沉积设备(21)；所述下料机构、挤压辊、横向裁剪机构、边缘裁剪机构、纵向裁剪机构以及所述气相沉积设备(21)沿所述加工面(8)运行方向依次排列。5.如权利要求4所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括滑动连接于所述安装平台(6)的第一连杆(24)，所述第一连杆(24)铰接有第二连杆(25)，所述传送带(7)延所述传送带(7)长度方向阵列有第一啮合齿(26)，所述第二连杆(25)远离所述第二连杆(25)铰接轴一端设有第二啮合齿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，宋海峰，涂建军，王雷，宋晓晖，
申请(专利权)人：苏州鸿凌达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：