一种高精度轴承滚子圆度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度轴承滚子圆度检测装置，包括：检测本体，其用于对滚子的圆周度进行检测：和控制主机，其能够对检测本体检测到的数据信息进行分析处理。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的圆度检测装置能够自动将圆柱或圆锥滚子夹紧并使其中心轴线与带动其旋转的电机的旋转中心线共轴，这样便保证了滚子总是自转的，检测精度高；而且无需人工将圆柱或圆锥滚子放置到与电机的旋转中心线共轴的位置上，大大减轻了人工操作的难度（毕竟仅凭肉眼是难以将滚子与电机准确的共轴放置的），实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承滚子圆度检测装置


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体涉及一种高精度轴承滚子圆度检测装置。

技术介绍

[0002]为了保证生产组装的轴承都能够正常工作，滚子，尤其是圆柱或圆锥滚子在出库销售前都需要进行圆度检测，即检测圆柱或圆锥滚子的圆周度，一旦圆柱或圆锥滚子不是标准的圆柱状或圆台状，则后期组装形成的轴承工作时轻则出现异响磨蚀，重则引起轴承外圈或内圈断裂。因此轴承滚子的圆度检测是圆柱或圆锥滚子生产中的重要一环。
[0003]目前，对于圆柱或圆锥滚子的圆周度的检测一般是通过圆度检测装置来完成的，常见的圆度检测装置如申请号为201920430662.0的中国专利所示。
[0004]由于上述专利文献公示的圆度检测装置在实际使用过程中存在圆柱或圆锥滚子难以准确、及时的被放置到与电机同轴的位置上的缺陷，导致滚子不一定总是自转的，滚子有可能在电机的带动下偏转，这样记录笔在测试纸上的滑线就不能真实反映圆柱或圆锥滚子的圆度，故而检测精度不高，据此，设计本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度轴承滚子圆度检测装置，该圆度检测装置能够自动将圆柱或圆锥滚子夹紧并使其中心轴线与带动其旋转的电机的旋转中心线共轴，无需人工将圆柱或圆锥滚子放置到与电机的旋转中心线共轴的位置上，大大减轻了人工操作的难度，提升了圆度检测的准确性，实用性好，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种高精度轴承滚子圆度检测装置，包括：
[0008]检测本体，其用于对滚子的圆周度进行检测：和
[0009]控制主机，其能够对检测本体检测到的数据信息进行分析处理；
[0010]所述检测本体具有：
[0011]夹紧检测装置，其数量有多个，其能够从水平方向将滚子夹紧并给滚子施加压力，同时检测该压力数值；
[0012]旋转装置，用于带动滚子绕自身的竖直旋转中心线转动；以及
[0013]下压装置，用于将滚子压紧在旋转装置上，避免滚子与旋转装置发生滑转；
[0014]当夹紧检测装置将滚子夹紧后，所述滚子的中心轴线与旋转装置的旋转中心线共轴；
[0015]所述夹紧检测装置将检测到的压力数值实时传给控制主机，由控制主机对压力数值进行分析处理。
[0016]作为本案的重要设计，多个夹紧检测装置以旋转装置的旋转中心呈中心对称分布；
[0017]所述夹紧检测装置包括：
[0018]辊轮，其安装在轮架上，所述辊轮与滚子滚动连接，所述辊轮的轴线竖直设置；
[0019]直线驱动器，其直线移动方向与旋转装置的旋转中心线垂直相交，所述直线驱动器用于带动辊轮与滚子压接或分离；以及
[0020]压力接触装置，其用于检测当辊轮与滚子压接时，直线驱动器对辊轮的压力。
[0021]作为本案的优化设计，所述压力接触装置包括：
[0022]套筒，其与直线驱动器固定连接，所述套筒内安装有压力传感器和与压力传感器压接的压缩弹簧；和
[0023]滑杆，其滑插在套筒内，所述滑杆的一端与压缩弹簧连接，另一端与轮架连接。
[0024]作为本案的优化设计，所述滑杆伸出套筒的一端安装有旋转驱动器，所述轮架与旋转驱动器的转轴固定连接。
[0025]有益效果在于：本技术所述的圆度检测装置能够自动将圆柱或圆锥滚子夹紧并使其中心轴线与带动其旋转的电机的旋转中心线共轴，这样便保证了滚子总是自转的，检测精度高；
[0026]而且无需人工将圆柱或圆锥滚子放置到与电机的旋转中心线共轴的位置上，大大减轻了人工操作的难度（毕竟仅凭肉眼是难以将滚子与电机准确的共轴放置的），实用性好。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术的主视图；
[0029]图2是检测本体的俯视图；
[0030]图3是图2的剖视图；
[0031]图4是夹紧检测装置的主视图；
[0032]图5是夹紧检测装置的俯视图；
[0033]图6是图4的内部结构图;
[0034]图7是图6中的H部放大图。
[0035]附图标记说明如下：
[0036]1、检测本体；
[0037]11、底板；12、安装圈；
[0038]13、夹紧检测装置；
[0039]130、转角传感器；131、直线驱动器；132、套筒；133、滑杆；134、轮架；135、辊轮；136、旋转驱动器；137、连接器；138、压缩弹簧；139、压力传感器；
[0040]14、旋转装置；
[0041]141、放置板；
[0042]15、下压装置；
[0043]151、压板；152、立柱；153、限位器；154、连杆；
[0044]2、控制主机；3、折线；4、连接导线。
具体实施方式
[0045]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0046]参见图1所示，本技术提供的一种高精度轴承滚子圆度检测装置，包括：
[0047]检测本体1，其用于对滚子的圆周度进行检测：和
[0048]控制主机2，其能够对检测本体1检测到的数据信息进行分析处理；
[0049]如图1
‑
图3所示，检测本体1具有：
[0050]底板11，其上可拆卸固定安装一安装圈12，安装圈12的横截面既可以是圆形，也可以是三角形、四边形、五边形等多边形；
[0051]安装圈12上插接安装有多个夹紧检测装置13，夹紧检测装置13水平安装，且数量至少有三个（图2所示的夹紧检测装置13数量有四个），以图2为例，从上往下看，多个夹紧检测装置13以安装圈12的中心轴线为中心呈中心对称分布，实际上，每个夹紧检测装置13距底板11的距离是不等的，如图3所示，四个夹紧检测装置13的辊轮135分别记作辊轮C、辊轮D、辊轮E、辊轮F, 辊轮F距底板11最近，辊轮F的下端面需要与放置板141齐平或者辊轮F的下端面与圆柱或圆锥滚子的下端面齐平，辊轮E的下端面与辊轮F的上端面齐平，辊轮E的上端面与辊轮D的下端面齐平，辊轮D的上端面与辊轮C的下端面齐平，这样设计，圆柱或圆锥滚子的外圆侧面才能被多个辊轮135从上往下全部覆盖，没有遗漏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承滚子圆度检测装置，其特征在于，包括：检测本体，其用于对滚子的圆周度进行检测：和控制主机，其能够对检测本体检测到的数据信息进行分析处理；所述检测本体具有：夹紧检测装置，其数量有多个，其能够从水平方向将滚子夹紧并给滚子施加压力，同时检测该压力数值；旋转装置，用于带动滚子绕自身的竖直旋转中心线转动；以及下压装置，用于将滚子压紧在旋转装置上，避免滚子与旋转装置发生滑转；当夹紧检测装置将滚子夹紧后，所述滚子的中心轴线与旋转装置的旋转中心线共轴；所述夹紧检测装置将检测到的压力数值实时传给控制主机，由控制主机对压力数值进行分析处理。2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子圆度检测装置，其特征在于，多个夹紧检测装置以旋转装置的旋转中心呈中心对称分布；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀明亮，冀永亮，
申请(专利权)人：洛阳世强轴承滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：