一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法技术

本发明专利技术公开一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，涉及垃圾渗滤液处理技术领域，其技术方案要点是：S1反渗透，将渗滤液反渗透处理；S2制浆，将消石灰制浆粉仓当中的消石灰粉末和渗滤液浓水混合搅拌，制得消石灰浆液；S3烟气处理，将雾化后的消石灰浆液与高温烟气接触反应，形成混合烟气；S4吸收，将混合烟气与吸收剂混合接触，中和混合烟气当中的酸性物质，吸收混合烟气中的颗粒污染；S5除尘，通过布袋除尘器除尘，得到清洁的尾气。本发明专利技术与现有技术相比，减少了废水的排放，将渗滤液应用于垃圾焚烧发电厂后续烟气净化处理系统中，达到垃圾焚烧电厂全厂废水零排放，同时节约了厂区工艺水的使用。工艺水的使用。工艺水的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液处理
，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法。

技术介绍

[0002]目前，城市垃圾处理开始通过垃圾焚烧发电的方式进行，一方面能够燃烧发热得到一部分的电能，另一方面通过焚烧还能够将垃圾的体积大大缩小，利用后续的填埋，甚至理想化地达到完全焚烧无需填埋，相对于传统的直接填埋方式具有更佳的处理效果。
[0003]城市生活垃圾的含水率和有机组分含量较高，在进行垃圾焚烧发电处理过程中，垃圾堆体中的有机组分经过复杂有机降解，并和垃圾堆体中的水分汇聚，形成大量渗滤液。垃圾渗滤液具有较高的氨氮含量、化学需氧量以及各类有毒有害成分，并包含大量有机组分和有毒有害杂质，必须经过进一步处理达标后才能想环境中排放。该部分垃圾焚烧发电厂渗滤液经过传统的废水处理系统处理后仍有15％
‑
30％的渗滤液浓水产生，需要向厂外排放这部分废水，仍然会对自然环境产生较大的污染破坏，该部分渗滤液的处理成为了垃圾处理行业当中的痛点和难点。
[0004]公开号为CN110397940A的中国专利技术专利申请公开了一种高温焚烧处理垃圾渗滤液的工艺，包括预热系统，蒸发结晶系统，相变蓄热系统，焚烧系统，实施特征包括启动阶段S1、进料阶段S2和循环阶段S3，通过相变蓄热与显热蓄热的联用，回收蒸发排放的蒸发湿气中的大量潜热和显热，回收的热能继续回到系统用于处理渗滤液，能够提升整个处理过程中热量回收利用的效果。但是该处理工艺在渗滤液的处理过程中，需要通过焚烧炉对渗滤液进行额外加热焚烧，焚烧过程中又会产生较大的焚烧污染和能源的消耗。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，将渗滤液浓缩液应用于垃圾焚烧发电厂后续烟气净化处理系统中，通过高温烟气对渗滤液进行加热蒸发处理，达到垃圾焚烧电厂全厂废水零排放。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，包括以下步骤：
[0008]S1反渗透阶段，垃圾渗滤液通过反渗透膜渗透，得到原水质量15％
‑
30％的渗滤液浓水；
[0009]S2制浆阶段，通过制浆系统进行制浆，将消石灰制浆粉仓当中的消石灰粉末和渗滤液浓水混合搅拌，制得消石灰浆液；
[0010]S3烟气处理阶段，通过旋转雾化器对消石灰浆液雾化，将雾化后的液滴通入反应系统，使得雾化液滴与高温烟气接触，高温烟气得到降温，雾化液滴当中的渗率液受热蒸发，形成混合烟气；
[0011]S4吸收阶段，将混合烟气与消石灰粉末、活性炭粉末混合接触，中和混合烟气当中的酸性物质，吸收混合烟气中的颗粒污染；
[0012]S5除尘阶段，混合后的烟气通过布袋除尘器除尘，捕获混合烟气当中颗粒物杂质。
[0013]本专利技术进一步设置为，在将S1反渗透阶段前，先对垃圾渗滤液进行废水处理；所述反渗透膜为DTRO反渗透膜，所得渗滤液浓水通过渗滤液储存系统储存。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述渗滤液储存系统包括的渗滤液储罐，所述渗滤液储罐上连接有渗滤液管，所述渗滤液管上设置有渗滤液泵送装置，所述渗滤液泵送装置包括渗滤液输送泵。
[0015]本专利技术进一步设置为，在S2制浆阶段中，消石灰浆液的浓度为10％
‑
20％。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述制浆系统包括制浆粉仓、制浆罐和储浆罐，所述制浆罐和储浆罐均采用碳钢衬玻璃鳞片防腐；所述制浆罐通过渗滤液管与渗滤液储罐联通，所述储浆罐与制浆罐联通，所述制浆罐连接有浆液管，所述浆液管上设置有石灰浆泵送装置，所述石灰浆泵送装置包括至少两个并联的石灰浆液泵，所述石灰浆液泵叶轮采用高铬合金，所述制浆罐和储浆罐内均设置有搅拌桨，所述搅拌桨采用碳钢衬胶防腐。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述反应系统包括反应塔和旋转雾化器，所述旋转雾化器设于反应塔的顶部，旋转雾化器的喷射端伸入反应塔的内部，所述旋转雾化器的入口端通过浆液管与储浆罐连接，所述旋转雾化器与浆液接触部分采用哈氏合金。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述旋转雾化器的转速为13500rpm，雾化粒径在20
‑
50μm。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述反应塔的内腔设置喷淋装置，所述喷淋装置通过渗滤液管与渗滤液储罐联通。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述除尘系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口端通过烟管与反应塔的烟气出口联通，所述布袋除尘器的出口端通过引风机与烟囱联通。
[0021]本专利技术进一步设置为，在S4吸收阶段，通过两组吸收剂喷射系统将混合烟气与消石灰粉末、活性炭粉末混合接触，两组吸收剂喷射系统均连接于烟管上，分别用于向烟管内喷射活性炭和消石灰；两组吸收剂喷射系统均包括喷射装置、喷射管、喷射风机和喷射储仓，所述喷射管的一端连接烟管，另一端连接喷射风机，所述喷射装置接入喷射管，所述喷射储仓通过喷射装置与喷射管联通。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]通过将渗滤液浓缩液应用于垃圾焚烧发电厂后续烟气净化处理系统中，高温烟气对渗滤液进行加热蒸发处理；与现有的渗滤液浓水处理技术相比，减少了全场废水的排放，将渗滤液浓缩液应用于垃圾焚烧发电厂后续烟气净化处理系统中，达到垃圾焚烧电厂全厂废水零排放，同时节约了厂区工艺水的使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的喷射系统的喷射装置结构示意图。
[0026]附图标记：1、旋转雾化器；2、反应塔；3、制浆粉仓；4、制浆罐；5、储浆罐；6、石灰浆液泵；7、渗滤液储罐；8、渗滤液输送泵；9、布袋除尘器；10、活性炭喷射储仓；11、活性炭喷射风机；12、活性炭喷射装置；13、消石灰喷射储仓；14、消石灰喷射风机；15、消石灰喷射装置；
16、引风机；17、烟囱；18、喷淋装置；19、渗滤液管；20、浆液管；21、烟管；22、喷射管；200、调节阀二；201、外管；202、缩口管；203、喷射腔；204、物料管；205、喷射孔；206、平衡管；207、平衡孔；208、调节阀一；209、支管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]本实施例公开一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放系统，请参阅图1和图2所示，包括渗滤液储存系统、制浆系统、反应系统、除尘系统以及吸收剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，包括以下步骤：S1反渗透阶段，垃圾渗滤液通过反渗透膜渗透，得到原水质量15％
‑
30％的渗滤液浓水；S2制浆阶段，通过制浆系统进行制浆，将消石灰制浆粉仓(3)当中的消石灰粉末和渗滤液浓水混合搅拌，制得消石灰浆液；S3烟气处理阶段，通过旋转雾化器(1)对消石灰浆液雾化，将雾化后的液滴通入反应系统，使得雾化液滴与高温烟气接触，高温烟气得到降温，雾化液滴当中的渗率液受热蒸发，形成混合烟气；S4吸收阶段，将混合烟气与消石灰粉末、活性炭粉末混合接触，中和混合烟气当中的酸性物质，吸收混合烟气中的颗粒污染；S5除尘阶段，混合后的烟气通过布袋除尘器(9)除尘，捕获混合烟气当中颗粒物杂质。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，其特征在于，在将S1反渗透阶段前，先对垃圾渗滤液进行废水处理；所述反渗透膜为DTRO反渗透膜，所得渗滤液浓水通过渗滤液储存系统储存。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，其特征在于，所述渗滤液储存系统包括的渗滤液储罐(7)，所述渗滤液储罐(7)上连接有渗滤液管(19)，所述渗滤液管(19)上设置有渗滤液泵送装置，所述渗滤液泵送装置包括渗滤液输送泵(8)。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，其特征在于，在S2制浆阶段中，消石灰浆液的浓度为10％
‑
20％。5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧发电厂全厂废水零排放的方法，其特征在于，所述制浆系统包括制浆粉仓(3)、制浆罐(4)和储浆罐(5)，所述制浆罐(4)和储浆罐(5)均采用碳钢衬玻璃鳞片防腐；所述制浆罐(4)通过渗滤液管(19)与渗滤液储罐(7)联通，所述储浆罐(5)与制浆罐(4)联通，所述制浆罐(4)连接有浆液管(20)，所述浆液管(20)上设置有石...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，李敬东，黄国炜，周伟，陈小利，陈洪剑，夏齐，顾一飞，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：