一种轴套加工用立式炮塔铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及炮塔铣床技术领域，特别是涉及一种轴套加工用立式炮塔铣床，将轴套固定在工作台上，通过液压缸对工作台的高度进行灵活调整，在铣削过程中喷洒的冷却液汇集在排液通道内，通过排液管排入处理箱内，在处理箱内经滤网过滤后排入储液箱内进行循环利用，碎屑和杂质自排杂管排出处理箱，从而可以对冷却液进行有效回收利用，减少冷却液的浪费，实用性较强；包括底座、立柱、转盘、滑枕、铣头和马达；还包括固定板、液压缸、液压杆、调整座、工作台、围板、排液管、底板、处理箱、滤网、液体泵、抽吸管、连接管和储液箱，滤网固定设置于处理箱的内部下侧，排液管的底部自处理箱的顶部插入处理箱内并穿过滤网。理箱内并穿过滤网。理箱内并穿过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工用立式炮塔铣床


[0001]本技术涉及炮塔铣床
，特别是涉及一种轴套加工用立式炮塔铣床。

技术介绍

[0002]众所周知，轴套加工用立式炮塔铣床是一种用于工业生产加工过程中，对工件进行加工，在其表面铣键槽、沟槽或是镗孔的辅助装置，其在炮塔铣床
中得到了广泛的使用；现有的轴套加工用立式炮塔铣床使用时将轴套置于工作台上固定，然后通过铣头进行铣削加工，但现有的炮塔不便对加工过程中喷洒的冷却液进行处理，造成冷却液的浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对冷却液进行有效处理，便于回收利用的轴套加工用立式炮塔铣床。
[0004]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，包括底座、立柱、转盘、滑枕、铣头和马达，立柱固定设置于底座的顶部，转盘设置于立柱的顶部，滑枕设置于转盘的顶部，铣头设置于滑枕的右部，马达设置于铣头的顶部；还包括固定板、液压缸、液压杆、调整座、工作台、围板、排液管、底板、处理箱、滤网、液体泵、抽吸管、连接管和储液箱，固定板固定设置于底座的右部上侧，液压缸固定设置于固定板的顶部，液压杆设置于液压缸的顶部，调整座固定设置于液压杆的顶部，工作台设置于调整座的顶部，工作台的顶部设置有凸台，围板固定设置于工作台的顶部并与凸台形成排液通道，排液管设置于围板的前部和后部，底板固定设置于底座的底部，处理箱固定设置于底板的顶部，滤网固定设置于处理箱的内部下侧，排液管的底部自处理箱的顶部插入处理箱内并穿过滤网，液体泵固定设置于处理箱的顶部左侧，抽吸管设置于液体泵的底部，抽吸管的底部自处理箱的顶部插入处理箱内并位于滤网的上方，连接管设置于液体泵的左部，储液箱固定设置于底板的顶部左侧，连接管的左部自储液箱的顶部插入储液箱内，处理箱的右部下侧设置有排杂管。
[0005]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括丝杠和刮板，丝杠的左部自处理箱的右部插入处理箱内并与处理箱的左部可转动连接，刮板螺装于丝杠的中部。
[0006]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括清理刷，清理刷固定设置于刮板的顶部，清理刷的顶部与滤网的底部接触。
[0007]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括限位杆，限位杆固定设置于处理箱的内部中端并位于滤网的下方，刮板的顶部圈套设置于限位杆的中部并可左右滑动。
[0008]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定板的顶部，定位杆固定设置于调整座的底部，定位杆的底部自定位管的顶部插入定位管内。
[0009]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括限位管和限位螺栓，限位管
固定设置于处理箱的右部并圈套设置于丝杠的右部，限位螺栓的底部自限位管的顶部插入限位管内并与丝杠接触。
[0010]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括液位窗，液位窗设置于处理箱的前部。
[0011]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括滤罩，滤罩固定设置于抽吸管的底部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用轴套加工用立式炮塔铣床对轴套进行加工时，将轴套固定在工作台上，通过液压缸对工作台的高度进行灵活调整，在铣削过程中喷洒的冷却液汇集在排液通道内，通过排液管排入处理箱内，在处理箱内经滤网过滤后排入储液箱内进行循环利用，碎屑和杂质自排杂管排出处理箱，从而可以对冷却液进行有效回收利用，减少冷却液的浪费，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的加工台的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的处理箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图3中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、立柱；3、转盘；4、滑枕；5、铣头；6、马达；7、固定板；8、液压缸；9、液压杆；10、调整座；11、工作台；12、围板；13、排液管；14、底板；15、处理箱；16、滤网；17、液体泵；18、抽吸管；19、连接管；20、储液箱；21、丝杠；22、刮板；23、清理刷；24、限位杆；25、限位管；26、限位螺栓；27、定位管；28、定位杆；29、液位窗；30、滤罩。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，包括底座1、立柱2、转盘3、滑枕4、铣头5和马达6，立柱2固定设置于底座1的顶部，转盘3设置于立柱2的顶部，滑枕4设置于转盘3的顶部，铣头5设置于滑枕4的右部，马达6设置于铣头5的顶部；还包括固定板7、液压缸8、液压杆9、调整座10、工作台11、围板12、排液管13、底板14、处理箱15、滤网16、液体泵17、抽吸管18、连接管19和储液箱20，固定板7固定设置于底座1的右部上侧，液压缸8固定设置于固定板7的顶部，液压杆9设置于液压缸8的顶部，调整座10固定设置于液压杆9的顶部，工作台11设置于调整座10的顶部，工作台11的顶部设置有凸台，围板12固定设置于工作台11的顶部并与凸台形成排液通道，排液管13设置于围板12的前部和后部，底板14固定设置于底座1的底部，处理箱15固定设置于底板14的顶部，滤网16固定设置于处理箱15的内部下侧，排液管13的底部自处理箱15的顶部插入处理箱15内并穿过滤网16，液体泵17固定设置于处理箱15的顶部左侧，抽吸管18设置于液体泵17的底部，抽吸管18的底部自处理箱15的顶部插入处理箱15内并位于滤网16的上方，连接管19设置于液体泵17的左部，储液箱20固定设置于底板14的顶部左侧，连接管19的左部自储液箱20的顶部插入储液箱20内，处理箱15的右部下侧设置有排杂管；在使用轴套加工用立式炮塔铣床对轴套进行加工
时，将轴套固定在工作台上，通过液压缸对工作台的高度进行灵活调整，在铣削过程中喷洒的冷却液汇集在排液通道内，通过排液管排入处理箱内，在处理箱内经滤网过滤后排入储液箱内进行循环利用，碎屑和杂质自排杂管排出处理箱，从而可以对冷却液进行有效回收利用，减少冷却液的浪费，实用性较强。
[0020]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括丝杠21和刮板22，丝杠21的左部自处理箱15的右部插入处理箱15内并与处理箱15的左部可转动连接，刮板22螺装于丝杠21的中部；通过上述设置便于将处理箱内的碎屑和杂质刮至排杂管排出。
[0021]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括清理刷23，清理刷23固定设置于刮板22的顶部，清理刷23的顶部与滤网16的底部接触；通过清理刷对滤网进行清理。
[0022]本技术的一种轴套加工用立式炮塔铣床，还包括限位杆24，限位杆24固定设置于处理箱15的内部中端并位于滤网16的下方，刮板22的顶部圈套设置于限位杆24的中部并可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工用立式炮塔铣床，包括底座(1)、立柱(2)、转盘(3)、滑枕(4)、铣头(5)和马达(6)，立柱(2)固定设置于底座(1)的顶部，转盘(3)设置于立柱(2)的顶部，滑枕(4)设置于转盘(3)的顶部，铣头(5)设置于滑枕(4)的右部，马达(6)设置于铣头(5)的顶部；其特征在于，还包括固定板(7)、液压缸(8)、液压杆(9)、调整座(10)、工作台(11)、围板(12)、排液管(13)、底板(14)、处理箱(15)、滤网(16)、液体泵(17)、抽吸管(18)、连接管(19)和储液箱(20)，固定板(7)固定设置于底座(1)的右部上侧，液压缸(8)固定设置于固定板(7)的顶部，液压杆(9)设置于液压缸(8)的顶部，调整座(10)固定设置于液压杆(9)的顶部，工作台(11)设置于调整座(10)的顶部，工作台(11)的顶部设置有凸台，围板(12)固定设置于工作台(11)的顶部并与凸台形成排液通道，排液管(13)设置于围板(12)的前部和后部，底板(14)固定设置于底座(1)的底部，处理箱(15)固定设置于底板(14)的顶部，滤网(16)固定设置于处理箱(15)的内部下侧，排液管(13)的底部自处理箱(15)的顶部插入处理箱(15)内并穿过滤网(16)，液体泵(17)固定设置于处理箱(15)的顶部左侧，抽吸管(18)设置于液体泵(17)的底部，抽吸管(18)的底部自处理箱(15)的顶部插入处理箱(15)内并位于滤网(16)的上方，连接管(19)设置于液体泵(17)的左部，储液箱(20)固定设置于底板(14)的顶部左侧，连接管(19)的左部自储液箱(20)的顶部插入储液箱(20)内，处理箱(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂宽，
申请(专利权)人：大连隆润源机械厂，
类型：新型
国别省市：