一种换挡导块生产用多轴铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及多轴铣床技术领域，具体为一种换挡导块生产用多轴铣床，包括多轴动力头组件，还包括铣床机身，多轴动力头组件安装在铣床机身的内部，铣床机身内转动连接有立轴，立轴上固定连接有四个安装板，四个安装板上均安装有多组夹紧装置，四个安装板上固定连接有转动环，铣床机身的顶端安装有清洗喷头、吸液泵和进风扇，吸液泵通过弯管与清洗喷头相连通，铣床机身的底端滑动配合有对中定位机构，铣床机身的底端左侧连通有储液箱，储液箱与吸液泵通过斜管相连通，其切削过程中产生的螺旋状的切削带较易落下，切削带对加工过程的影响较小，同时加工完成后的换挡导块较为清洁，操作人员卸料时较安全，生产安全性较好。生产安全性较好。生产安全性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种换挡导块生产用多轴铣床


[0001]本技术涉及多轴铣床
，具体为一种换挡导块生产用多轴铣床。

技术介绍

[0002]众所周知，换挡导块生产用多轴铣床是一种用于换挡导块生产过程中，进行多轴铣削加工，以便于生产效率更高的辅助装置，其在换挡导块生产过程中得到广泛的使用。
[0003]中国专利号为CN201920007006.X的技术专利公开了一种多工位转台式多轴铣床，包括铣床主体、工作台组件和多轴动力头组件，铣床主体上开设有加工槽，工作台组件设置于加工槽内，多轴动力头组件吊装于加工槽的顶部，其在使用时，首先在工作台组件上定位夹紧多个待加工换挡导块的毛坯，然后通过多轴动力头组件实现对毛坯的铣削加工。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其工作台组件上较易残留螺旋状的切削带，较易影响加工，并且加工完成后的换挡导块上较易粘连切削碎屑，操作人员卸料时较易划伤，生产安全性较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种换挡导块生产用多轴铣床，其安装板竖直设计，切削过程中产生的螺旋状的切削带较易落下，切削带对加工过程的影响较小，同时加工完成后的换挡导块较为清洁，操作人员卸料时较安全，生产安全性较好。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换挡导块生产用多轴铣床，包括多轴动力头组件，还包括铣床机身，所述多轴动力头组件安装在铣床机身的内部，铣床机身内转动连接有立轴，所述立轴上固定连接有四个安装板，四个所述安装板上均安装有多组夹紧装置，四个所述安装板上固定连接有转动环，所述铣床机身的顶端安装有清洗喷头、吸液泵和进风扇，所述吸液泵通过弯管与所述清洗喷头相连通，铣床机身的底端滑动配合有与所述安装板相匹配的对中定位机构，铣床机身的底端左侧连通有储液箱，所述储液箱内设置有清洗液，储液箱与所述吸液泵通过斜管相连通。
[0009]优选的，所述对中定位机构包括两个楔形板，两个所述楔形板均与所述铣床机身滑动配合，两个楔形板的底端固定连接有连接板，所述连接板与所述铣床机身之间固定连接有拉簧，所述连接板的前端固定连接有脚踏板。
[0010]优选的，所述铣床机身的右端转动连接有检修门。
[0011]优选的，所述检修门上设置有嵌入式的拉手锁。
[0012]优选的，所述铣床机身的右端安装有手持操作终端。
[0013]优选的，所述铣床机身的底端固定连接有四个支撑柱。
[0014]优选的，所述储液箱内固定连接有过滤板。
[0015]优选的，所述储液箱的顶端转动连接有盖板。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种换挡导块生产用多轴铣床，具备以下有益效果：
[0018]1.该换挡导块生产用多轴铣床，通过立轴、安装板和夹紧装置的设计，便于切削过程中产生的螺旋状的切削带的落下，切削带对加工过程的影响较小，换挡导块的成品率较高。
[0019]2.该换挡导块生产用多轴铣床，通过清洗喷头和进风扇的设计，便于加工完成后的换挡导块的清洗及吹水干燥，加工完成后的换挡导块较为清洁，操作人员卸料时较安全，生产安全性较好。
附图说明
[0020]图1为本技术剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术整体的后侧视的立体结构示意图。
[0024]图中：1、多轴动力头组件；2、铣床机身；3、立轴；4、安装板；5、夹紧装置；6、转动环；7、清洗喷头；8、吸液泵；9、进风扇；10、弯管；11、储液箱；12、斜管；13、楔形板；14、连接板；15、拉簧；16、脚踏板；17、检修门；18、拉手锁；19、手持操作终端；20、支撑柱；21、过滤板；22、盖板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种换挡导块生产用多轴铣床，包括多轴动力头组件1，还包括铣床机身2，多轴动力头组件1安装在铣床机身2的内部，便于对换挡导块的切削加工，铣床机身2内转动连接有立轴3，立轴3上固定连接有四个安装板4，四个安装板4上均安装有多组夹紧装置5，便于切削过程中产生的螺旋状的切削带的落下，切削带对加工过程的影响较小，换挡导块的成品率较高，四个安装板4上固定连接有转动环6，铣床机身2的顶端安装有清洗喷头7、吸液泵8和进风扇9，便于加工完成后的换挡导块的清洗及吹水干燥，加工完成后的换挡导块较为清洁，操作人员卸料时较安全，生产安全性较好，吸液泵8通过弯管10与清洗喷头7相连通，便于为清洗喷头7供水，上述的吸液泵8和进风扇9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，吸液泵8的型号为YFY
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068，进风扇9的型号为DHBFG，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且吸液泵8和进风扇9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位
置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0028]还需要进一步说明的是，铣床机身2的底端滑动配合有与安装板4相匹配的对中定位机构，对中定位机构包括两个楔形板13，两个楔形板13均与铣床机身2滑动配合，便于定位安装板4，从而便于换挡导块的切削加工，两个楔形板13的底端固定连接有连接板14，便于连接两个楔形板13，从而便于两个楔形板13的同步升降，连接板14与铣床机身2之间固定连接有拉簧15，便于两个楔形板13的弹起定位，连接板14的前端固定连接有脚踏板16，便于两个楔形板13的压下，从而便于安装板4的放松，进而便于安装板4的转动，铣床机身2的底端左侧连通有储液箱11，便于储藏清洗液，储液箱11内设置有清洗液，储液箱11与吸液泵8通过斜管12相连通，便于吸液泵8抽取清洗液，从而便于实现清洗液的循环，铣床机身2的右端转动连接有检修门17，便于铣床机身2的内部的检修与维护，较为实用，检修门17上设置有嵌入式的拉手锁18，便于检修门17的开启与锁闭，使用较为灵活安全，铣床机身2的右端安装有手持操作终端19，便于操作者不同位置操作铣床机身2，使用灵活性较好，铣床机身2的底端固定连接有四个支撑柱20，便于支撑铣床机身2，支撑稳定性较好，储液箱11内固定连接有过滤板21，便于清洗液的过滤，较为实用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换挡导块生产用多轴铣床，包括多轴动力头组件(1)，其特征在于：还包括铣床机身(2)，所述多轴动力头组件(1)安装在铣床机身(2)的内部，铣床机身(2)内转动连接有立轴(3)，所述立轴(3)上固定连接有四个安装板(4)，四个所述安装板(4)上均安装有多组夹紧装置(5)，四个所述安装板(4)上固定连接有转动环(6)，所述铣床机身(2)的顶端安装有清洗喷头(7)、吸液泵(8)和进风扇(9)，所述吸液泵(8)通过弯管(10)与所述清洗喷头(7)相连通，铣床机身(2)的底端滑动配合有与所述安装板(4)相匹配的对中定位机构，铣床机身(2)的底端左侧连通有储液箱(11)，所述储液箱(11)内设置有清洗液，储液箱(11)与所述吸液泵(8)通过斜管(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种换挡导块生产用多轴铣床，其特征在于：所述对中定位机构包括两个楔形板(13)，两个所述楔形板(13)均与所述铣床机身(2)滑动配合，两个楔形板(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连合，
申请(专利权)人：定州市四新工业有限公司，
类型：新型
国别省市：