一种用于铝合金门窗加工的端面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及端面铣床技术领域，且公开了一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，解决了现有的端面铣床位置固定无法便捷的进行移动的问题，其包括铣床本体，所述铣床本体两端的中部均滑动安装有第一滑块，铣床本体两端的上部均滑动安装有第二滑块，铣床本体中部的两侧均转动安装有第一圆轮，铣床本体的底部安装有四个升降机构，铣床本体两侧两端的内部分别开设有安装槽，四个安装槽的顶部均安装有辅助稳定机构，四个安装槽的一端均安装有支撑机构；使本装置在需要时能够对万向轮进行收放，并且使本装置能够对转动的万向轮进行固定，从而能够便捷的对本装置进行移动，增强了本装置的实用性，避免了对人力物力的浪费。避免了对人力物力的浪费。避免了对人力物力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗加工的端面铣床


[0001]本技术属于端面铣床
，具体为一种用于铝合金门窗加工的端面铣床。

技术介绍

[0002]端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
[0003]现有的端面铣床的位置都是固定的，无法便捷的进行移动，导致需要对端面铣床进行搬运时非常的不方便，需要对端面铣床进行拆卸才能够进行搬运，从而浪费了人力物力。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的端面铣床位置固定无法便捷的进行移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，包括铣床本体，所述铣床本体两端的中部均滑动安装有第一滑块，铣床本体两端的上部均滑动安装有第二滑块，铣床本体中部的两侧均转动安装有第一圆轮，铣床本体的底部安装有四个升降机构，铣床本体两侧两端的内部分别开设有安装槽，四个安装槽的顶部均安装有辅助稳定机构，四个安装槽的一端均安装有支撑机构，四个所述安装槽顶部的一端均固定安装有固定片，固定片的一端转动安装有活动条，活动条的一端安装有万向轮。
[0006]优选的，四个所述升降机构均包括底板、一对折叠条、螺纹杆和第二圆轮，四对折叠条分别安装在底板顶部的两端，螺纹杆螺纹连接在两个折叠条的中部之间，第二圆轮固定安装在螺纹杆的一端。
[0007]优选的，四个所述辅助稳定机构均包括安置槽、稳定块、弹簧和卡紧机构，四个安置槽分别开设在四个安装槽的顶部，稳定块活动安装在安置槽的内部，弹簧固定安装在稳定块的顶部，且弹簧的顶部与安置槽的顶部固定相连接，卡紧机构安装在稳定块的一端。
[0008]优选的，所述卡紧机构包括矩形槽、卡块和梯形槽，矩形槽开设在安置槽的一端，卡块活动安装在矩形槽的内部，梯形槽开设在稳定块的一端，且卡块延伸至安置槽的内部并活动卡接在梯形槽的内部。
[0009]优选的，四个所述支撑机构均包括通槽、齿条和齿轮，四个通槽分别开设在四个安装槽的一端，齿条活动安装在通槽的上部，齿轮转动安装在通槽的底部，且齿条与齿轮相啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有铣床本体、升降机构、辅助稳定机构、卡紧机构和支撑
机构，使本装置在需要时能够对万向轮进行收放，并且使本装置能够对转动的万向轮进行固定，从而能够便捷的对本装置进行移动，增强了本装置的实用性，避免了对人力物力的浪费；
[0012](2)、当需要对万向轮进行收放时，首先转动第二圆轮，第二圆轮的转动会通过螺纹杆带动一对折叠条进行折叠，折叠条的折叠会带动铣床本体开始进行上升，接着转动第一圆轮，第一圆轮的转动会通过齿轮带动齿条进行移动，从而使齿条移动至通槽的内部，然后通过固定片转动活动条，活动条的转动会带动万向轮进行移动，当万向轮移动至安装槽的外部并保持竖直时，向右拨动第二滑块，第二滑块的移动会带动卡块撤出梯形槽的内部，接着稳定块会通过弹簧的伸缩移动至安置槽的外部并对活动条进行支撑，从而保持活动条的稳定。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图2的C处放大结构示意图；
[0020]图中：1、铣床本体；2、第一滑块；3、第二滑块；4、第一圆轮；5、升降机构；501、底板；502、折叠条；503、螺纹杆；504、第二圆轮；6、安装槽；7、固定片；8、活动条；9、万向轮；10、辅助稳定机构；1001、安置槽； 1002、稳定块；1003、弹簧；11、卡紧机构；1101、矩形槽；1102、卡块； 1103、梯形槽；12、支撑机构；1201、通槽；1202、齿条；1203、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2给出，本技术包括铣床本体1，铣床本体1 两端的中部均滑动安装有第一滑块2，通过第一滑块2的设置，从而能够带动稳定块1002进行升降，铣床本体1两端的上部均滑动安装有第二滑块3，通过第二滑块3的设置，从而能够带动卡块1102进行移动，铣床本体1中部的两侧均转动安装有第一圆轮4，通过第一圆轮4的设置，从而能够带动齿轮 1203进行转动，铣床本体1的底部安装有四个升降机构5，铣床本体1两侧两端的内部分别开设有安装槽6，四个安装槽6的顶部均安装有辅助稳定机构 10，四个安装槽6的一端均安装有支撑机构12，四个安装槽6顶部的一端均固定安装有固定片7，固定片7的一端转动安装有活动条8，活动条8的一端安装有万向轮9，从而能够便捷的对本装置进行移动。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图5给出，四个升降机构5均包括底板501、一对
折叠条502、螺纹杆503和第二圆轮504，四对折叠条502分别安装在底板501顶部的两端，螺纹杆503螺纹连接在两个折叠条502的中部之间，第二圆轮504固定安装在螺纹杆503的一端，从而能够带动铣床本体1进行升降。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，四个辅助稳定机构10均包括安置槽1001、稳定块1002、弹簧1003和卡紧机构11，四个安置槽1001分别开设在四个安装槽6的顶部，稳定块1002活动安装在安置槽1001 的内部，弹簧1003固定安装在稳定块1002的顶部，且弹簧1003的顶部与安置槽1001的顶部固定相连接，卡紧机构11安装在稳定块1002的一端，且第一滑块2与稳定块1002的一侧固定相连接，从而能够保持活动条8的稳定。
[0025]实施例四，在实施例三的基础上，由图2和图3给出，卡紧机构11包括矩形槽1101、卡块1102和梯形槽1103，矩形槽1101开设在安置槽1001的一端，卡块1102活动安装在矩形槽1101的内部，梯形槽1103开设在稳定块 1002的一端，且卡块1102延伸至安置槽1001的内部并活动卡接在梯形槽1103 的内部，卡块1102的一侧与第二滑块3固定相连接，从而能够保持卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)两端的中部均滑动安装有第一滑块(2)，铣床本体(1)两端的上部均滑动安装有第二滑块(3)，铣床本体(1)中部的两侧均转动安装有第一圆轮(4)，铣床本体(1)的底部安装有四个升降机构(5)，铣床本体(1)两侧两端的内部分别开设有安装槽(6)，四个安装槽(6)的顶部均安装有辅助稳定机构(10)，四个安装槽(6)的一端均安装有支撑机构(12)，四个所述安装槽(6)顶部的一端均固定安装有固定片(7)，固定片(7)的一端转动安装有活动条(8)，活动条(8)的一端安装有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，其特征在于：四个所述升降机构(5)均包括底板(501)、一对折叠条(502)、螺纹杆(503)和第二圆轮(504)，四对折叠条(502)分别安装在底板(501)顶部的两端，螺纹杆(503)螺纹连接在两个折叠条(502)的中部之间，第二圆轮(504)固定安装在螺纹杆(503)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，其特征在于：四个所述辅助稳定机构(10)均包括安置槽(1001)、稳定块(1002)、弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊淳，熊志坚，
申请(专利权)人：南昌志坚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：