一种齿轮加工用高速加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用高速加工中心，其减少了对刀时刀具对工件的损伤，避免了对刀时飞溅的铁屑伤到人，提高了使用安全性和实用性；还包括底座、螺栓孔、工作箱、螺栓、弹簧、压板、驱动杆、驱动轴、凸台、表盘、转轴和指针，底座下端设置有多组螺栓孔，工作箱通过多组螺栓安装在底座的上端，并且螺栓位于螺栓孔的内部，工作箱内部设置有腔室，并且工作箱上方为开口，多组弹簧固定安装在工作箱腔室的下端，压板固定安装在多组弹簧的上端，压板上设置有滑动块，滑动块固定安装在压板的下端。动块固定安装在压板的下端。动块固定安装在压板的下端。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用高速加工中心


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种齿轮加工用高速加工中心。

技术介绍

[0002]齿轮加工用高速加工中心是一种用于加工齿轮的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种齿轮加工中心在使用中发现，由于加工中心在加工齿轮时首先需要将刀具在齿轮定位面上对齐以确定刀具相对于机床的Z轴坐标，现有的对刀方法是首先将刀具转动起来，然后人工摇动手轮使刀具下降至齿轮的定位面上，待人眼刚刚观测到刀具切削下定位面的铁屑时，停止转动手轮，定位此面即是刀具的相对Z轴坐标，之后开始加工齿轮即可；现有的齿轮加工用高速加工中心在使用中发现，对刀时在人眼在观测铁屑掉落时高速掉落的铁屑容易伤到人眼，而且对刀时刀具容易对定位面造成的损伤，导致使用安全性和实用性低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少了对刀时刀具对工件的损伤，避免了对刀时飞溅的铁屑伤到人，提高了使用安全性和实用性的齿轮加工用高速加工中心。
[0004]本技术的齿轮加工用高速加工中心，还包括底座、螺栓孔、工作箱、螺栓、弹簧、压板、驱动杆、驱动轴、凸台、表盘、转轴和指针，底座下端设置有多组螺栓孔，工作箱通过多组螺栓安装在底座的上端，并且螺栓位于螺栓孔的内部，工作箱内部设置有腔室，并且工作箱上方为开口，多组弹簧固定安装在工作箱腔室的下端，压板固定安装在多组弹簧的上端，压板上设置有滑动块，滑动块固定安装在压板的下端，滑动块滑动安装在工作箱腔室的内部，驱动杆固定安装在压板的下端，驱动杆上设置有多组第一齿轮，驱动轴的转动安装在工作箱上，并且驱动轴的输入端位于工作箱腔室的内，驱动轴上设置有多组第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮位于工作箱的腔室内，凸台固定安装在工作箱的前端，凸台上设置有凹槽，表盘固定安装在凸台的凹槽内，转轴转动安装在表盘上，转轴的输入端与驱动轴的输出端固定连接，转轴上设置有指针，指针固定安装在转轴上，并且指针位于凸台的凹槽内。
[0005]本技术的齿轮加工用高速加工中心，还包括磁铁，底座下端设置有多组底孔，多组磁铁安装在底孔内部。
[0006]本技术的齿轮加工用高速加工中心，工作箱上端设置有防水垫圈。
[0007]本技术的齿轮加工用高速加工中心，还包括防撞杆，多组防撞杆固定安装在工作箱腔室的下端，多组弹簧嵌套在多组防撞杆外部，防撞杆的上端比驱动轴高度高。
[0008]本技术的齿轮加工用高速加工中心，凸台上端设置有防护罩。
[0009]本技术的齿轮加工用高速加工中心，还包括油管，多组油管固定安装在工作箱腔室的下端，油管内部设置有空腔，油管上方为开口，多组弹簧的下部位于油管的空腔
内。
[0010]本技术的齿轮加工用高速加工中心，凸台上设置有第一圆角，压板上设置有第二圆角。
[0011]本技术的齿轮加工用高速加工中心，还包括把手，把手固定安装在工作箱的左端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在下边测出底座和工作箱的高度，之后在下边确定好压板下压至与工作箱面平齐时指针所指的刻度，然后将底座放置到工件的定位面上，之后转动手轮使刀具下压压板，驱动杆带动第一齿轮下移，下移的第一齿轮使驱动轴转动，驱动轴带动转轴和指针转动，使指针转动至确定好的高度时，观察机床此时的坐标，用此时的坐标减去底座和工作箱的高度即可确定出刀具相对于机床的相对Z轴坐标，减少了对刀时刀具对工件的损伤，避免了对刀时飞溅的铁屑伤到人，提高了使用安全性和实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0015]图3是是本技术工作原理的结构示意图；
[0016]图4是是本技术轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、螺栓孔；3、工作箱；4、螺栓；5、弹簧；6、压板；7、滑动块；8、驱动杆；9、第一齿轮；10、驱动轴；11、第二齿轮；12、凸台；13、表盘；14、转轴；15、指针；16、底孔；17、磁铁；18、防水垫圈；19、防撞杆；20、防护罩；21、油管；22、第一圆角；23、第二圆角；24、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种齿轮加工用高速加工中心，还包括底座1、螺栓孔2、工作箱3、螺栓4、弹簧5、压板6、驱动杆8、驱动轴10、凸台12、表盘13、转轴14和指针15，底座1下端设置有多组螺栓孔2，工作箱3通过多组螺栓4安装在底座1的上端，并且螺栓4位于螺栓孔2的内部，工作箱3内部设置有腔室，并且工作箱3上方为开口，多组弹簧5固定安装在工作箱3腔室的下端，压板6固定安装在多组弹簧5的上端，压板6上设置有滑动块7，滑动块7固定安装在压板6的下端，滑动块7滑动安装在工作箱3腔室的内部，驱动杆8固定安装在压板6的下端，驱动杆8上设置有多组第一齿轮9，驱动轴10的转动安装在工作箱3上，并且驱动轴10的输入端位于工作箱3腔室的内，驱动轴10上设置有多组第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，第二齿轮11位于工作箱3的腔室内，凸台12固定安装在工作箱3的前端，凸台12上设置有凹槽，表盘13固定安装在凸台12的凹槽内，转轴14转动安装在表盘13上，转轴14的输入端与驱动轴10的输出端固定连接，转轴14上设置有指针15，指针15固定安装在转轴14上，并且指针15位于凸台12的凹槽内；首先在下边测出底座1和工作箱3的高度，之后在下边确定好压板6下压至与工作箱3面平齐时指针15所指的刻度，然后将底座1放置到工
件的定位面上，之后转动手轮使刀具下压压板6，驱动杆8带动第一齿轮9下移，下移的第一齿轮9使驱动轴10转动，驱动轴10带动转轴14和指针15转动，使指针15转动至确定好的高度时，观察机床此时的坐标，用此时的坐标减去底座1和工作箱3的高度即可确定出刀具相对于机床的相对Z轴坐标，减少了对刀时刀具对工件的损伤，避免了对刀时飞溅的铁屑伤到人，提高了使用安全性和实用性。
[0020]本技术的一种齿轮加工用高速加工中心，还包括磁铁17，底座1下端设置有多组底孔16，多组磁铁17安装在底孔16内部；通过上述设置，使底座1放置在工件定位面上时被磁铁17吸住，使底座1在工件上更加稳定，提高了对刀的精度。
[0021]本技术的一种齿轮加工用高速加工中心，工作箱3上端设置有防水垫圈18；通过上述设置，防止水进入到工作箱3的腔室内对弹簧5的力学性能产生影响，提高了设备使用的稳定性。
[0022]本技术的一种齿轮加工用高速加工中心，还包括防撞杆19，多组防撞杆19固定安装在工作箱3腔室的下端，多组弹簧5嵌套在多组防撞杆19外部，防撞杆19的上端比驱动轴10高度高；通过上述设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用高速加工中心，其特征在于，还包括底座(1)、螺栓孔(2)、工作箱(3)、螺栓(4)、弹簧(5)、压板(6)、驱动杆(8)、驱动轴(10)、凸台(12)、表盘(13)、转轴(14)和指针(15)，底座(1)下端设置有多组螺栓孔(2)，工作箱(3)通过多组螺栓(4)安装在底座(1)的上端，并且螺栓(4)位于螺栓孔(2)的内部，工作箱(3)内部设置有腔室，并且工作箱(3)上方为开口，多组弹簧(5)固定安装在工作箱(3)腔室的下端，压板(6)固定安装在多组弹簧(5)的上端，压板(6)上设置有滑动块(7)，滑动块(7)固定安装在压板(6)的下端，滑动块(7)滑动安装在工作箱(3)腔室的内部，驱动杆(8)固定安装在压板(6)的下端，驱动杆(8)上设置有多组第一齿轮(9)，驱动轴(10)转动安装在工作箱(3)上，并且驱动轴(10)的输入端位于工作箱(3)腔室的内，驱动轴(10)上设置有多组第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合，第二齿轮(11)位于工作箱(3)的腔室内，凸台(12)固定安装在工作箱(3)的前端，凸台(12)上设置有凹槽，表盘(13)固定安装在凸台(12)的凹槽内，转轴(14)转动安装在表盘(13)上，转轴(14)的输入端与驱动轴(10)的输出端固定连接，转轴(14)上设置有指针(15)，指针(15)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂宽，
申请(专利权)人：大连隆润源机械厂，
类型：新型
国别省市：