本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容器套管剥离装置，包括底板，底板顶部外壁焊接有箱体，箱体内部焊接有隔板，隔板将箱体内部分隔为剥离腔与清洁腔，剥离腔底部焊接有支撑块，支撑块顶部外壁与箱体顶部内壁均焊接有液压油缸，液压油缸末端设置有固定板，箱体靠近剥离腔一侧外壁通过螺纹连接有控制杆，控制杆靠近固定板一侧末端焊接有挤压块，挤压块外壁焊接有防滑垫，底板顶部外壁焊接有加热槽。本实用新型专利技术中，固定板根据套管尺寸选择合适的位置，钢针防止套管滑动，喷头将加热后的空气喷出，对套管进行加热，控制杆带动挤压块前进将电容器从套管中挤出，延长电容器的使用寿命，剥离后的铝电解电容器落入清洁腔中，去除其表面残留的污渍。污渍。污渍。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器套管剥离装置
[0001]本技术涉及铝电解电容器
，尤其涉及一种铝电解电容器套管剥离装置。
技术介绍
[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽和可靠性高的通用型电解电容器，铝电解电容器有时需要将外侧的套管进行更换，常用的方法是用手操作刀片来剥落铝电解电容器的套管，但是这种方法容易损坏铝电解电容器的铝壳，缩短电容器的使用寿命，降低了电容器的质量，不方便使用。并且，需处理的产品一般是大批量的，采用传统的手工剥离方式，效率低，操作工人劳动强度大，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝电解电容器套管剥离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝电解电容器套管剥离装置，包括底板，底板顶部外壁焊接有箱体，所述箱体内部焊接有隔板，且隔板将箱体内部分隔为剥离腔与清洁腔，所述剥离腔底部焊接有支撑块，且支撑块顶部外壁与箱体顶部内壁均焊接有液压油缸，液压油缸末端设置有固定板，所述箱体靠近剥离腔一侧外壁通过螺纹连接有控制杆，控制杆靠近固定板一侧末端焊接有挤压块，挤压块外壁焊接有防滑垫，所述底板顶部外壁焊接有加热槽，且加热槽位于箱体下方，加热槽内壁焊接有电热丝与风扇，所述支撑块开有安装槽，且安装槽安装有储气管，储气管顶部设置有等距离分布的喷头，所述加热槽靠近控制杆一侧设置有连接管，且连接管与储气管连接，所述清洁腔底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端焊接有防护板，所述防护板为硅胶板，且防护板开有等距离分布的孔洞，所述箱体与隔板内壁均焊接有超声波发生器，且超声波发生器位于清洁腔内。
[0006]优选的，所述固定板为弧形，且固定板内壁焊接有等距离分布的钢针。
[0007]优选的，所述隔板开有输送口，且输送口内壁焊接有防护垫。
[0008]优选的，所述清洁腔内部盛放有清洁剂，且清洁剂液面高度高于超声波发生器水平高度。
[0009]优选的，所述箱体外壁在剥离腔与清洁腔对应位置均设置有箱门，且箱门外壁设置有观察窗。
[0010]优选的，所述控制杆远离挤压块一侧焊接有转动盘，且转动盘外壁焊接有把手。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术中，液压油缸控制固定板进行升降，根据需要剥离的套管尺寸选择合适的位置，适用于各类尺寸的电容器，且固定板内壁焊接的钢针在固定过程中刺入套管
中，防止剥离过程中套管随电容器滑动，风扇将外界空气导入加热槽，喷头将电热丝加热后的空气喷出，提高箱体内部温度，对套管进行加热，使其涨开，接着控制杆转动带动挤压块前进对电容器进行挤压，将其从套管中挤出，相比于传统装置，避免划伤铝电解电容器的铝壳，延长电容器的使用寿命；
[0013]2、剥离后的铝电解电容器落入清洁腔中，超声波发生器使清洁剂以一定频率振动，对电容器进行清洁，去除其表面残留的污渍，避免污渍对后续套管工作产生影响，相比于传统装置，更加方便快捷，且节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝电解电容器套管剥离装置的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝电解电容器套管剥离装置的固定板结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2隔板、3剥离腔、4清洁腔、5液压油缸、6固定板、7控制杆、8挤压块、9加热块槽、10电热丝、11风扇、12出气管、13喷头、14电动伸缩杆、15防护板、16超声波发生器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种铝电解电容器套管剥离装置，包括底板，底板顶部外壁焊接有箱体1，所述箱体1内部焊接有隔板2，且隔板2将箱体1内部分隔为剥离腔3与清洁腔4，所述隔板2开有输送口，且输送口内壁焊接有防护垫，所述剥离腔3底部焊接有支撑块，且支撑块顶部外壁与箱体1顶部内壁均焊接有液压油缸5，液压油缸5末端设置有固定板6，所述固定板6为弧形，且固定板6内壁焊接有等距离分布的钢针，钢针在固定过程中刺入套管中，防止剥离过程中套管随电容器滑动，液压油缸5控制固定板6进行升降，根据需要剥离的套管尺寸选择合适的位置，适用于各类尺寸的电容器，所述箱体1靠近剥离腔3一侧外壁通过螺纹连接有控制杆7，控制杆7靠近固定板6一侧末端焊接有挤压块8，挤压块8外壁焊接有防滑垫，控制杆7转动带动挤压块8前进对电容器进行挤压，将其从套管中挤出，相比于传统装置，避免划伤铝电解电容器的铝壳，延长电容器的使用寿命，所述控制杆7远离挤压块8一侧焊接有转动盘，且转动盘外壁焊接有把手，所述底板顶部外壁焊接有加热槽9，且加热槽9位于箱体1下方，加热槽9内壁焊接有电热丝10与风扇11，所述支撑块开有安装槽，且安装槽安装有储气管12，储气管12顶部设置有等距离分布的喷头13，风扇11将外界空气导入加热槽9，喷头13将电热丝10加热后的空气喷出，提高箱体1内部温度，对套管进行加热，使套管涨开，所述加热槽9靠近控制杆7一侧设置有连接管，且连接管与储气管12连接，所述清洁腔4底部焊接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14末端焊接有防护板15，所述防护板15为硅胶板，且防护板15开有等距离分布的孔洞，所述箱体1与隔板2内壁均焊接有超声波发生器16，且超声波发生器16位于清洁腔4内，所述清洁腔4内部盛放有清洁剂，且清洁剂液面高度高于超声波发生器16水平高度，超声波发生器16使清洁剂以一定频率振动，对电容器进行清洁，去除其表面残留的污渍，避免污渍对后续套管工作产生影响，相比于传统装置，更加方便快捷，且
节约成本，所述箱体1外壁在剥离腔3与清洁腔4对应位置均设置有箱门，且箱门外壁设置有观察窗。
[0019]工作原理：本技术在进行工作时，先打开箱门，将铝电解电容器放在固定板6上，接着液压油缸5控制固定板6进行升降，根据需要剥离的套管尺寸选择合适的位置，适用于各类尺寸的电容器，且固定板6内壁焊接的钢针在固定过程中刺入套管中，防止剥离过程中套管随电容器滑动，风扇11将外界空气导入加热槽9，喷头13将电热丝10加热后的空气喷出，提高箱体1内部温度，对套管进行加热，使套管涨开，接着控制杆7转动带动挤压块8前进对电容器进行挤压，将其从套管中挤出，相比于传统装置，避免划伤铝电解电容器的铝壳，延长电容器的使用寿命，剥离后的铝电解电容器落入清洁腔4中，超声波发生器16使清洁剂以一定频率振动，对电容器进行清洁，去除其表面残留的污渍，避免污渍对后续套管工作产生影响，相比于传统装置，更加方便快捷，且节约成本。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器套管剥离装置，包括底板，底板顶部外壁焊接有箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部焊接有隔板(2)，且隔板(2)将箱体(1)内部分隔为剥离腔(3)与清洁腔(4)，所述剥离腔(3)底部焊接有支撑块，且支撑块顶部外壁与箱体(1)顶部内壁均焊接有液压油缸(5)，液压油缸(5)末端设置有固定板(6)，所述箱体(1)靠近剥离腔(3)一侧外壁通过螺纹连接有控制杆(7)，控制杆(7)靠近固定板(6)一侧末端焊接有挤压块(8)，挤压块(8)外壁焊接有防滑垫，所述底板顶部外壁焊接有加热槽(9)，且加热槽(9)位于箱体(1)下方，加热槽(9)内壁焊接有电热丝(10)与风扇(11)，所述支撑块开有安装槽，且安装槽安装有储气管(12)，储气管(12)顶部设置有等距离分布的喷头(13)，所述加热槽(9)靠近控制杆(7)一侧设置有连接管，且连接管与储气管(12)连接，所述清洁腔(4)底部焊接有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)末端焊接有防护板(15)，所述防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨韬，
申请(专利权)人：贵州云睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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