一种电容器铝箔分切料紧箔装置，包括机架、调速电机和丝杆滑台，所述机架上方安装有两根滑动导轨；所述滑动导轨上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板；所述调速电机安装于底座板上，丝杆滑台安装于调速电机侧面；所述调速电机的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴；所述丝杆滑台上设置有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨；所述直线导轨上安装有延伸板，延伸板上连接有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞端连接有压轮座，压轮座上转动设置有压紧滚轮；所述底座板前端设置有定位装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，对分切后的铝箔能顺利进行紧箔，消除箔卷因松散造成的产品短路和损耗大的现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝箔分切料紧箔装置
[0001]本技术涉及工控类铝电解电容器制造领域，具体是指一种电容器铝箔分切料紧箔装置。
技术介绍
[0002]电容器铝箔分切后发生松散现象后，进入下一步工序卷绕将会引起电容器芯包松散，这种芯包制成成品，一方面电容易短路另一方面损耗增大，引起次副品，如果检测不到位，进入客户安装到驱动板，则会引起驱动板的损坏。
[0003]目前铝箔生产厂家采用了多种先进的技术控制铝箔的张力防止箔卷松散，分切机也采用了磁粉离合器、PLC等控制铝箔的张力防止箔卷松散；但是铝箔在制造过程中由于张力的原因，铝箔中间厚度比两端略厚几微米，这种差异虽然很小，但随着箔卷的增大，由于累积误差，会导致箔卷中段紧，两端外围松的自然现象，很难解决这种问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种电容器铝箔分切料紧箔装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种电容器铝箔分切料紧箔装置，包括机架、调速电机和丝杆滑台，所述机架上方安装有两根滑动导轨；所述滑动导轨上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板；所述调速电机安装于底座板上，丝杆滑台安装于调速电机侧面；所述调速电机的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴；所述丝杆滑台上设置有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨；所述直线导轨上安装有延伸板，延伸板上连接有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞端连接有压轮座，压轮座上转动设置有压紧滚轮，压紧滚轮位于气动驱动机械式可涨芯轴工作端上方；所述底座板前端设置有定位装置。
[0007]进一步的，所述底座板上安装有万向轴承座；所述气动驱动机械式可涨芯轴一端穿过万向轴承座。
[0008]进一步的，所述气动驱动机械式可涨芯轴包括空心轴、拉杆、连接轴和拉伸气缸，空心轴末端穿过万向轴承座套接在调速电机的输出轴上，并且空心轴与调速电机的输出轴之间通过键块连接；所述空心轴末端外侧套接有同步轮带；所述拉杆设置于空心轴内，拉杆上依次套设有锥套一和锥套二；所述锥套一和锥套二两侧均螺纹连接有螺母一，螺母一将锥套一和锥套二固定；所述空心轴上绕中心均匀开设有若干槽口一和槽口二，槽口一和槽口二前后设置；所述槽口一内安装有滑块一，槽口二内安装有滑块二；所述锥套一与滑块一之间和锥套二与滑块二之间均采用锲面结合方式连接；所述锥套二一侧的螺母一与空心轴内部之间设置有复位弹簧一，复位弹簧一套接在拉杆上；所述拉杆一端伸出空心轴并穿入至连接轴内；所述拉杆伸入至连接轴部位处套设有平面轴承，平面轴承两侧分别设置有螺母三和螺母四，其中，螺母三位于连接轴外侧，螺母四位于连接轴内部；所述连接轴端部连
接有接头，接头与拉伸气缸的活塞端连接；所述拉伸气缸底部通过气缸支架与底座板连接。
[0009]进一步的，所述滑块一和滑块二外形结构相同，滑块一和滑块二外侧开设有螺旋式凹槽，螺旋式凹槽内嵌入连接有复位弹簧二。
[0010]进一步的，所述压轮座中间连接有固定轴，固定轴上转动设置有压轮板；所述压轮板呈弧型；所述压紧滚轮转动设置于压轮板两侧。
[0011]进一步的，所述定位装置包括偏心轮压杆、销轴、削边定位轴、弹簧、固定块和定位块，偏心轮压杆连接在底座板上；所述销轴一端从削边定位轴上方穿过与偏心轮压杆转动连接，销轴另一端设置有销头进行定位；所述底座板上开设有通孔，削边定位轴穿过通孔；所述弹簧和固定块依次套接在削边定位轴下方，削边定位轴下方内穿设有定位销固定定位块；所述定位块安装于底座板下方，定位块上加工有定位孔；所述定位孔侧边的定位块表面设置有斜面；所述削边定位轴上方加工有台阶面，台阶面限定削边定位轴底部插入定位孔的深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，对分切后的铝箔能顺利进行紧箔，消除箔卷因松散造成的产品短路和损耗大的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视图；
[0015]图3是本技术气动驱动机械式可涨芯轴的结构示意图；
[0016]图4是本技术定位装置的结构示意图；
[0017]其中，1、机架，2、调速电机，3、丝杆滑台，4、滑动导轨，5、底座板，6、气动驱动机械式可涨芯轴，7、直线导轨，8、延伸板，9、压紧气缸，10、压轮座，11、压轮板，12、压紧滚轮，13、万向轴承座，14、偏心轮压杆，15、销轴，16、削边定位轴，17、弹簧，18、固定块，19、定位块，20、定位孔，21、斜面，22、脚踏开关，23、高精度调压阀，24、空气阀门一，25、空气阀门二，611、空心轴，612、拉杆，613、连接轴，614、拉伸气缸，615、锥套一，616、锥套二，617、螺母一，618、滑块一，619、滑块二，620、复位弹簧一，621、平面轴承，622、螺母三，623、螺母四，624、复位弹簧二。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1～4所示，一种电容器铝箔分切料紧箔装置，包括机架1、调速电机2和丝杆滑台3，机架1由工业铝型材拼接而成，所述机架1上方安装有两根滑动导轨4；所述滑动导轨4上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板5；所述调速电机2安装于底座板5上，丝杆滑台3安装于调速电机2侧面；所述调速电机2的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴6；所述丝杆滑台3采用电动式或者手摇轮式，丝杆滑台3中间设置丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨7，直线导轨7通入压缩气体进行驱动；所述直线导轨7上安装有延伸板8，延伸板8上连接有压紧气缸9；所述压紧气缸9的活塞端连接有压轮座10，压轮座10中间连接有固定轴，固定轴上转动设置有压轮板11；所述压轮板11呈弧型，压轮板11两侧转动设置有压紧滚轮12，压紧滚轮12位于气动驱动机械式可涨芯轴6工作端上方；所述底座板
5前端设置有定位装置。
[0020]所述气动驱动机械式可涨芯轴6包括空心轴611、拉杆612、连接轴613和拉伸气缸614，所述底座板5上安装有两个万向轴承座13，万向轴承座13同轴设置；所述空心轴611末端穿过万向轴承座13套接在调速电机2的输出轴上，并且空心轴611与调速电机2的输出轴之间通过键块连接；所述空心轴611末端外侧套接有同步轮带14，同步轮带14对空心轴611限位；所述拉杆612设置于空心轴611内，拉杆612上依次套设有锥套一615和锥套二616；所述锥套一615和锥套二616两侧均螺纹连接有螺母一617，螺母一617将锥套一615和锥套二616固定；所述空心轴611上绕中心均匀开设有若干槽口一和槽口二，槽口一和槽口二前后设置；所述槽口一内安装有滑块一618，槽口二内安装有滑块二619；所述锥套一615与滑块一618之间和锥套二616与滑块二619之间均采用锲面结合方式连接；所述锥套二616一侧的螺母一617与空心轴611内部之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：包括机架、调速电机和丝杆滑台，所述机架上方安装有两根滑动导轨；所述滑动导轨上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板；所述调速电机安装于底座板上，丝杆滑台安装于调速电机侧面；所述调速电机的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴；所述丝杆滑台上设置有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨；所述直线导轨上安装有延伸板，延伸板上连接有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞端连接有压轮座，压轮座上转动设置有压紧滚轮，压紧滚轮位于气动驱动机械式可涨芯轴工作端上方；所述底座板前端设置有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述底座板上安装有万向轴承座；所述气动驱动机械式可涨芯轴一端穿过万向轴承座。3.根据权利要求2所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述气动驱动机械式可涨芯轴包括空心轴、拉杆、连接轴和拉伸气缸，空心轴末端穿过万向轴承座套接在调速电机的输出轴上，并且空心轴与调速电机的输出轴之间通过键块连接；所述空心轴末端外侧套接有同步轮带；所述拉杆设置于空心轴内，拉杆上依次套设有锥套一和锥套二；所述锥套一和锥套二两侧均螺纹连接有螺母一，螺母一将锥套一和锥套二固定；所述空心轴上绕中心均匀开设有若干槽口一和槽口二，槽口一和槽口二前后设置；所述槽口一内安装有滑块一，槽口二内安装有滑块二；所述锥套一与滑块一之间和锥套二与滑块二之间均采用锲面结合方式连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王相元，罗志旗，宋晔，江力生，周锋，
申请(专利权)人：南通一品机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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